1. Défis rencontrés
Le projet est situé en Asie du Sud-Est, où le client exploite des systèmes d'incinération industrielle fortement dépendants de combustibles auxiliaires. Dans le cadre du traitement quotidien des déchets plastiques et des boues pétrolières, le client est confronté depuis longtemps à deux défis majeurs :
- Coûts élevés du carburant : Les combustibles auxiliaires classiques sont coûteux et leur prix est sujet à de fortes fluctuations. Cela augmente considérablement les coûts d'exploitation à long terme du système d'incinération et réduit les marges économiques globales du projet.
- Impact environnemental important : L'incinération directe de volumes importants de boues pétrolières et de déchets plastiques médicaux peut entraîner l'émission de gaz d'échappement nocifs. Face à des réglementations environnementales locales de plus en plus strictes, le client s'expose à un risque réel de sanctions pour non-conformité.
Poussé par la pression des coûts et les exigences environnementales, le client avait besoin de toute urgence d'une solution alternative capable d'équilibrer efficacité économique et performance environnementale.
2. Objectifs de changement
Le client souhaitait introduire équipement de pyrolyse établir une voie de traitement « valorisation des ressources d’abord, incinération ensuite », répondant aux défis liés aux combustibles et à l’environnement tout en améliorant la rentabilité globale du projet.
- Réduire les coûts de carburant : Transformer les plastiques et les boues huileuses en huile de pyrolyse à utiliser comme combustible alternatif dans les systèmes d'incinération, remplaçant partiellement les combustibles conventionnels et réduisant les coûts d'exploitation globaux.
- Réduire l’impact environnemental : Passer de l'incinération directe à un procédé combiné de pyrolyse-incinération, permettant une conversion contrôlée des matériaux et une amélioration des performances en matière d'émissions, conformément aux exigences réglementaires strictes.
- Créer des sources de revenus supplémentaires : Vendre le surplus d'huile de pyrolyse sur les marchés extérieurs lorsque la demande intérieure est satisfaite, générant ainsi des revenus supplémentaires et améliorant encore la rentabilité du projet.
3. Action et solution
Après avoir parfaitement compris les caractéristiques des matières premières du client, ses exigences en matière de capacité de traitement et ses normes de conformité environnementale, Beston Group Nous avons fourni une solution ciblée et intégrée pour ce projet.
- Configuration de l'équipement : Le projet a adopté 3 ensembles de BLJ-16 boues d'huile et usine de pyrolyse en plastiqueL'équipement utilise un système d'alimentation par vis, un système d'évacuation des scories refroidi à l'eau à plusieurs étages et un système de condensation 3 en 1. Cette configuration garantit à la fois une capacité de traitement suffisante et une stabilité opérationnelle à long terme.
- Système de traitement des gaz d'échappement de haute qualité : Un système de traitement des gaz d'échappement de haute performance a été intégré afin de garantir que les gaz d'échappement générés lors du processus de pyrolyse soient pleinement conformes à la réglementation environnementale locale.
Par ailleurs, Beston Group Nous avons assuré un accompagnement complet tout au long du cycle de vie des projets, de la planification de la solution à sa livraison finale. Grâce à ce modèle de prestation systématique, nous avons garanti une mise en œuvre fluide des projets et une transition rapide vers une exploitation commerciale stable.
4. Résultats du projet
Tous les trois BLJ-16 Les unités de pyrolyse ont été mises en service sans problème et fonctionnent désormais de manière stable et continue. Le projet a permis d'obtenir des résultats significatifs et mesurables :
- Capacité accrue de traitement des déchets solides : Le projet traite désormais plus de 10 000 tonnes de boues huileuses et de déchets plastiques par an. Il réduit considérablement le recours à l’incinération directe.
- Réduction effective des coûts d'exploitation : Le combustible issu de la pyrolyse est utilisé comme combustible alternatif pour les systèmes d'incinération. Il permet de réduire considérablement les coûts énergétiques globaux du client.
- Amélioration des performances environnementales : En associant la technologie de pyrolyse à un contrôle rigoureux des émissions de gaz d'échappement, ce projet témoigne d'un haut niveau de responsabilité environnementale. De plus, le respect total de la réglementation est assuré tout au long de son exploitation.
