1. Contexte et défis du projet
Ce projet, situé en Afrique du Sud, répond au besoin d'un traitement efficace des déchets plastiques et de caoutchouc. L'usine du client était confrontée à deux défis majeurs :
- Il fallait réduire la grande quantité de déchets plastiques et de caoutchouc non recyclables ;
- Les coûts de carburant de l’usine de fusion étaient élevés, ce qui nécessitait l’identification d’alternatives énergétiques plus rentables.
Un traitement efficace des déchets profite non seulement à l’environnement, mais réduit également les coûts énergétiques et allège les pressions de production.
2. Objectif de changement
Pour faire face aux défis actuels liés à l'accumulation des déchets et aux coûts énergétiques, un client sud-africain a besoin d'une solution capable de répondre simultanément à ces deux défis. Grâce à des recherches, le client a identifié une solution. usine de pyrolyse comme la solution la plus adaptée. Elle permet :
- Réduire le volume des déchets : La technologie avancée de pyrolyse convertit les déchets plastiques et de caoutchouc en fioul, en gaz de synthèse et en résidus inoffensifs, réduisant ainsi efficacement le volume des déchets.
- Réduire les coûts énergétiques : L'huile de pyrolyse peut remplacer les sources d'énergie traditionnelles et coûteuses comme le gaz naturel et l'électricité. Le gaz de synthèse permet à l'usine de pyrolyse d'être autonome.
Ainsi, les coûts énergétiques peuvent être réduits, notamment dans les usines de fusion.
3. Action et solution
Beston L'équipe technique a étudié en détail le type de matière première, la capacité de traitement, le site de production et les besoins du client. Après une conception personnalisée, nous avons fourni au client sud-africain une configuration composée de deux BLJ-16 caoutchouc & usine de pyrolyse en plastique (équipé de tours catalytiques) et d'une unité de distillation BZJ-10. Les caractéristiques de cette configuration d'équipement comprennent :
- Grande capacité de traitement : Chaque lot traite 8 à 10 tonnes de plastique et 10 à 12 tonnes de caoutchouc.
- Prévenir le colmatage de l'huile de cire : La tour catalytique améliore l'efficacité de la pyrolyse grâce à la catalyse. Elle réduit la formation d'huile de paraffine et maximise le rendement de l'huile de pyrolyse.
- Améliorer la qualité du carburant : L'unité de distillation purifie davantage l'huile de pyrolyse pour produire du diesel non standard, répondant ainsi aux exigences plus élevées en matière de carburant.
4. Résultats obtenus
Beston Group Nous accompagnons nos clients tout au long du processus, de la personnalisation des équipements à leur fabrication, en passant par leur livraison et leur installation. Une fois le projet terminé, le client sud-africain transforme avec succès ses déchets plastiques et caoutchouc en fioul, améliorant ainsi considérablement l'utilisation des ressources. Voici quelques exemples de réalisations :
- Réduction du volume: Jusqu'à 7 000 tonnes de déchets plastiques et de caoutchouc ont été traitées efficacement chaque année. Cela réduit l'accumulation de déchets et les transforme en une précieuse ressource énergétique.
- Réduction des coûts d’exploitation : Le client a introduit avec succès le fioul dans sa fonderie pour alimenter les fours à aluminium et remplacer les vieux camions. Cela a permis de réduire considérablement les coûts de carburant.
- Avantages environnementaux: La réduction de l’accumulation de déchets et l’utilisation d’huile de pyrolyse contribuent à réduire la consommation de combustibles fossiles et à diminuer les émissions de carbone.
Perspectives d'avenir
La mise en œuvre réussie du projet de pyrolyse plastique/caoutchouc a apporté des avantages économiques et environnementaux significatifs au client sud-africain. Face à la demande croissante du marché, le client prévoit d'accroître sa capacité de production, maximisant ainsi progressivement ses capacités. Il espère ainsi intégrer davantage de solutions de substitution énergétique à ses opérations futures, contribuant ainsi à sa place dans la transition énergétique mondiale.