Planta de pirólisis de plástico está surgiendo como una solución transformadora para abordar la crisis mundial de los desechos plásticos. Esta tecnología avanzada permite la conversión de desechos plásticos en combustible valioso a través de pirólisis catalítica Proceso. Mientras el mundo busca métodos sostenibles para combatir la contaminación por plástico, la máquina de pirólisis de plástico se destaca como una solución prometedora. Crea opciones de energía alternativa y mitiga el impacto ambiental. Siga leyendo para conocer los avances tecnológicos de este moderno equipo en el campo del reciclaje de plástico.
Tipos de plástico aceptables para plantas de pirólisis de plástico
Como polímeros de alto peso molecular, los plásticos se presentan en muchos tipos diferentes. Por lo tanto, se generan residuos plásticos en diversas industrias. Sin embargo, no todos los plásticos son aptos para las plantas de pirólisis de plásticos residuales. A continuación, se presenta un análisis de los tipos de plástico más comunes y su idoneidad. plástico a planta petrolera:
PET
- Rendimiento de aceite: 0%;
- Fuentes: botellas transparentes, piezas mecánicas, productos de fibra, etc.
- Característica:El oxígeno producido por la reacción supone un peligro para la seguridad.
HDPE
- Rendimiento de aceite: 85%~95%;
- Fuentes: contenedores para artículos de primera necesidad, accesorios de tuberías, artículos para el hogar, etc.
- Característica: alta resistencia a la tracción, resistencia a la corrosión.
PVC
- Rendimiento de aceite: inestable;
- Fuentes: aislamiento de cables, tuberías municipales, materiales de construcción para exteriores, etc.
- Característica: el aceite obtenido del PVC contiene cloro. La quema de petróleo produce dioxinas.
LDPE
- Rendimiento de aceite: 85%~95%;
- Fuentes:films de embalaje, bolsas, vajillas desechables, etc.
- Característica:baja resistencia, buena flexibilidad, fácil recolección
PP
- Rendimiento de aceite: 80%~90%;
- Fuentes:envases de alimentos, suministros médicos, productos para el hogar, etc.
- Características: buena resistencia al calor, resistencia a la corrosión química.
PS
- Rendimiento de aceite: 80%~90%;
- Fuentes: vajillas desechables, tripas ligeras, manualidades, etc.
- Caracteristicas: Buena conformabilidad, cumple con los estándares de certificación de calidad alimentaria.
ABS
- Rendimiento de aceite: 40%;
- Fuentes: Carcasa de electrodomésticos, artículos de primera necesidad, juguetes avanzados, etc.
- Características: Buenas propiedades mecánicas, fácil de pintar e imprimir.
Nota:
- Los plásticos que contienen elementos halógenos y oxigenados no se recomiendan para el tratamiento de pirólisis;
- Podemos ayudarlo a probar los plásticos que tiene y determinar la viabilidad del proyecto;
- Cuanto más simple sea el tipo de plástico, cuanto más puro sea el plástico, mayor será el rendimiento del aceite de pirólisis.
A continuación se muestran algunos rendimientos comunes de aceite plástico para su referencia:
¿Cómo funciona una máquina de pirólisis de plástico?
01 Alimentación de material plástico
- Utilice un alimentador hidráulico o un alimentador de tornillo (para gránulos de plástico después de la granulación) para introducir las materias primas plásticas en el equipo. Posteriormente, retire el alimentador y cierre la puerta cerrada del horno.
02 Colección de aceite de pirólisis plástica
- Enciende el horno principal y precaliéntalo. Las opciones de combustible incluyen diésel, gas natural, petróleo pesado o aceite de pirólisis.
- Tras el precalentamiento, se introduce el material. Cuando la temperatura del reactor de pirólisis de plástico alcanza aproximadamente 100 °C, el plástico se descompone térmicamente para producir gas de petróleo.
- A continuación, el petróleo y el gas a alta temperatura ingresan a la torre catalítica. Luego, entra en contacto con el catalizador y los anillos de porcelana Bauer.
- Tras pasar por la torre catalítica, el gas de petróleo a alta temperatura ingresa al condensador. Finalmente, se condensa en petróleo líquido y entra al tanque de almacenamiento.
03 Recuperación de gas
- Gas de síntesis: El gas de síntesis no condensado vuelve a entrar en el quemador como combustible de calefacción para la planta de pirólisis de plástico, ahorrando así el consumo de combustible.
- Gases de combustión: Para el sistema de calefacción de aire caliente, los gases de combustión a alta temperatura vuelven a ingresar a la cámara de combustión para aprovechar el calor residual.
04 Tratamiento de gases residuales
- Los gases de escape generados por el proceso de pirólisis de plástico ingresan primero al condensador de humos para enfriarse.
- Los gases de combustión enfriados ingresan a la torre de aspersión para eliminar el polvo y luego se descargan a la atmósfera a través de la chimenea.
- Brindamos sistema de tratamiento de gases de escape de alta gamaLos gases de combustión tratados por este sistema pueden cumplir con los estándares de emisiones de la UE.
05 Descarga de residuos sólidos
- Una vez completado el proceso de pirólisis, se apaga el quemador, el horno principal y el ventilador continúan funcionando y la temperatura se reduce naturalmente durante 7-8 horas.
- Descargue los residuos sólidos mediante un transportador de tornillo refrigerado por agua. Si desea un enfriamiento rápido, ofrecemos una solución con transportadores de tornillo múltiples.
Planta de pirólisis de plástico genera valor múltiple: recolección de aceite de tres tipos
La máquina de pirólisis de plástico produce inicialmente una mezcla de hidrocarburos de amplio espectro, comúnmente conocida como aceite de pirólisis catalítica. Mediante la destilación, este aceite puede separarse en diferentes fracciones, incluyendo diésel no estándar y nafta, cada una con propiedades y aplicaciones específicas.
Aceite de pirólisis catalítica:
una mezcla de amplio rango de ebullición con mayor contenido aromático, que normalmente se utiliza directamente como combustible industrial después del acondicionamiento básico.
Diésel sin estándar:
con distribución de carbono en el rango diésel, adecuado para aplicaciones energéticas pero no compatible con los estándares de combustible en carretera.
Nafta:
una fracción ligera de hidrocarburos con un rango de ebullición estrecho, adecuada para aplicaciones de reciclaje de materiales y como materia prima petroquímica.
Para la recuperación de energía
- Aceite de pirólisis catalítica: Se utiliza como combustible alternativo en hornos o calderas industriales de plantas de cemento, plantas de acero y parques industriales pesados.
- Diésel sin estándar: Se utiliza como combustible sustituto para unidades generadoras de energía que utilizan petróleo pesado.
- Diésel sin estándar: Se utiliza como combustible para maquinaria pesada, incluidos equipos de minería, maquinaria de construcción y equipos de manipulación portuaria.
Para el reciclaje de materiales
- Nafta: Se utiliza como materia prima para craqueadores de vapor petroquímicos para producir olefinas base para la fabricación de nuevos plásticos y caucho sintético.
- Nafta: Se refina aún más y se utiliza como componente de mezcla de gasolina para mejorar la volatilidad y el rendimiento de la combustión.
- Nafta: Se utiliza como disolvente o materia prima química en aplicaciones químicas finas, como recubrimientos, tintas y agentes de limpieza industriales.
Nafta: El punto de inflexión en las controversias sobre la pirólisis de plásticos
Desde que las plantas de pirólisis de plásticos avanzaron hacia su implementación a escala industrial, han persistido tres controversias fundamentales: ¿Es esto incineración o no? ¿Se considera la pirólisis reciclaje? ¿Es realmente rentable el proyecto de pirólisis? Estos debates suelen coincidir en las discusiones técnicas y regulatorias. Sin embargo, desde una perspectiva de ingeniería y mercado, todos apuntan a una métrica clave: el rendimiento de nafta ligera.
1. ¿Esto es incineración o no?
2. ¿La pirólisis se considera reciclaje?
3. ¿Es rentable el proyecto de pirólisis?
En la evaluación regulatoria y la contabilidad de la huella de carbono, la cuestión clave no es la “combustión” en sí, sino si el carbono plástico ingresa directamente al sistema de emisiones.
- Incineración: El carbono plástico se convierte casi en su totalidad en dióxido de carbono y se libera inmediatamente. La huella de carbono es concentrada e irreversible. Además, tiende a generar dioxinas, gases ácidos y material particulado.
- Pirólisis de plástico: Parte del carbono derivado del plástico retenido en la nafta no entra en el sistema de emisiones durante su ciclo de vida. Al utilizarse como combustible, el carbono derivado del plástico presenta una composición relativamente pura, lo que reduce significativamente los riesgos de emisiones.
Por lo tanto, cuanto mayor sea el rendimiento de nafta, menor será la proporción de carbono que entra en el sistema de emisiones. La frontera de la huella de carbono entre la pirólisis y la incineración se hace más clara.
Que la pirólisis sea calificada como reciclaje químico, según la UE y ciertos marcos regulatorios, no depende del proceso en sí, sino de cómo se utilizan los productos.
- Reciclaje de materiales: La nafta ligera entra en los craqueadores de vapor o plantas químicas como materia prima para regenerar plásticos, caucho sintético o productos químicos básicos. Esta vía puede reconocerse como reciclaje químico.
- Energía usada: Si los productos de pirólisis se utilizan principalmente para la combustión, no pueden clasificarse como reciclaje, sino como uso energético. Estos aceites no suelen alcanzar el fin de la condición de residuo (FdR).
Por lo tanto, cuanto mayor y más estable sea el rendimiento de nafta, más claro será el atributo de reciclaje. Los rendimientos bajos o inestables dificultan ir más allá del uso energético o la clasificación de residuos.
La viabilidad rentable de los proyectos de pirólisis de plástico también depende de la estructura de salida y de los atributos de cumplimiento de la nafta.
- Vía de comercialización de alto valor: La nafta puede obtener atributos de materia prima sustentable a través de certificaciones como ISCC, lo que permite el ingreso a las principales cadenas de suministro petroquímicas y de marca con un mayor reconocimiento de valor.
- Vía de eliminación de bajo valor: Si los productos se utilizan principalmente como combustibles, su valor comercial es limitado. Los proyectos también enfrentan mayor incertidumbre y costos de cumplimiento dentro de los sistemas regulatorios y de certificación.
Por lo tanto, la producción de nafta con atributos de reciclaje claros facilita el acceso a mercados de alto valor para inversores y operadores. Permite que los proyectos equilibren el rendimiento económico con la sostenibilidad a largo plazo.
3 modelos de plantas de pirólisis de plástico en venta
El plástico máquina de pirólisis Realiza la recolección multifase de residuos plásticos, incluyendo aceite de pirólisis, gas de síntesis y residuos industriales. Es un equipo integrado que incluye múltiples sistemas como alimentación, reacción, condensación, descarga y tratamiento de gases. En cuanto a su composición, la máquina se divide en dos categorías: continua y por lotes. A continuación, se presenta la tabla de parámetros y el diagrama de componentes principales como referencia.
Tipo continuo: BLL-30
- Procesar 6,000 toneladas de residuos plásticos al año
- 30 días de funcionamiento continuo
- Alta automatización: se requieren dos operadores
- Apoyo político e incentivos
- Es fácil obtener el cumplimiento y la aprobación ambiental
Tipo de lote: BLJ-20
- Procesar 4,000 toneladas de residuos plásticos al año
- Consigue nafta y diésel no estándar en un solo paso
- 1 lote/día
Tipo de lote: BLJ-16
- Procesar 3,000 toneladas de residuos plásticos al año
- 1 lote/día
- 3 opciones de configuración
| Modelos | BLL-30 | BLJ-20 | BLJ-16 CERA | BLJ-16 CAT | BLJ-16 Estándar | BLJ-16 ULTRA |
| Fabricante | MEJOR EN | MEJOR EN | MEJOR EN | MEJOR EN | MEJOR EN | MEJOR EN |
| Hora de comprar | 2025 | 2025 | 2022 | 2022 | 2013 | 2022 |
| Marca del motor | Marca china | Marca china | Marca china | Marca china | Marca china | ABB a prueba de explosiones |
| Materias primas adecuadas | Residuos plásticos; Neumáticos; Lodos de petróleo | Residuos plásticos; Neumáticos; Lodos de petróleo | Fardos de plástico de desecho (Máx. 0.9 x 0.9 x 1.6 m) | Fardos de plástico de desecho (Máx. 0.9 x 0.9 x 1.6 m) | Neumático entero<120cm; Bloques para neumáticos <15 cm; Suelo petrolífero con contenido líquido <30% | Residuos plásticos; Neumáticos; Lodos de petróleo |
| Capacidad de entrada (máx.) | Pellets de plástico de desecho: 0.8-1.05 t/h Polvo de caucho: 1.25-1.5 t/h Lodos de petróleo: 1.8-2.3 t/h | Pellets de plástico de desecho: 12-13 t/d Neumáticos: 18-20t/d Lodos de petróleo: 20-25 t/d | 8-10t/lote | 8-10t/lote | Neumático entero <120 cm o bloques de neumáticos <15 cm: 10-12 t/lote Neumático con flanco desmontado: 15-16 t/lote Suelo petrolífero: 16-18t/lote | Fardos de plástico de desecho: 8-10 t/lote Neumático entero <120 cm o bloques de neumáticos <15 cm: 10-12 t/lote Neumático con flanco desmontado: 15-16 t/lote Lodos de petróleo: 16-18 t/lote |
| Método de trabajo | Totalmente continuo | Lote | Lote | Lote | Lote | Lote |
| Calidad final del aceite | Aceite de pirólisis Aceite de pirólisis con cera o nafta | Aceite de pirólisis, diésel no estándar y nafta | Aceite de pirólisis con cera | Aceite de pirólisis con nafta | Aceite de pirólisis | Aceite de pirólisis Aceite de pirólisis con cera o nafta |
| Material del reactor | Acero inoxidable 304/310S | Acero para calderas Q345R y acero inoxidable 304/316L/310S | de acero inoxidable 304 | de acero inoxidable 304 | Acero para calderas Q345R | de acero inoxidable 304 |
| Duración de la vida del reactor (años) | 5-8 | Acero para calderas Q345R 2-3 Acero inoxidable 304/316L 5-8 Acero inoxidable 310S 8-10 | 5-8 | 5-8 | 2-3 | 5-8 |
| Garantía (Meses) | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 |
| Tiempo de entrega (días calendario) | 60-90 | 60 | 60 | 60 | 45 | 90 |
| Espacio de terreno requerido (L*An*Al*m) | 70*20*10 | 40*13*8 | 33*13*8 | 33*13*8 | 33*13*8 | 33*26*8 |
| Empaque | 20*6*3m in bulk+13*40HQ | 1*40FR+4*40HQ | 1*40FR+3*40HQ | 1*40FR+3*40HQ+1*20GP | 1*40FR+3*40HQ | 1*40FR+8*40HQ |
| Periodo de instalación (días naturales) | 60-90 | 45 | 45 | 45 | 45 | 60 |
Caso de éxito en Europa: Producción de petróleo con certificación ISCC
Corsair Group está a la vanguardia del reciclaje químico de residuos plásticos. Con operaciones en Europa y Asia, la empresa se centra en soluciones escalables para abordar los residuos plásticos y promover la producción circular de plásticos. Mediante la implementación de equipos de pirólisis de plásticos suministrados por Beston GroupCorsair produce aceite de pirólisis con certificación ISCC PLUS. El proyecto establece una ruta de materia prima circular certificada y sienta las bases para proyectos de reciclaje de plásticos por pirólisis en Europa.
Información del proyecto
- Fecha de inicio del proyecto: 2024 de mayo
- Fecha de aceptación: Octubre 2025
- Configuración: 3 conjunto de BLJ-16 plástico para máquinas de combustible con sistema catalítico
Estado del Proyecto
- Capacidad de procesamiento de plástico: 24-30 toneladas por día
- Aplicación de aceite: Se vende a refinerías de petróleo. Tras un procesamiento adicional, se utiliza como materia prima para la producción de plásticos reciclados.
- Plan futuroAmpliar la capacidad de procesamiento a 70 toneladas/día
Tecnología de pirólisis catalítica de plásticos: aumento del 200 % en la eficiencia
La pirólisis catalítica plástica es una tecnología que resuelve el problema de bloqueo del aceite de cera mediante la acción de un catalizador. Esta tecnología introduce una torre catalítica en el colector. En la torre catalítica se colocan catalizadores de tamiz molecular y anillos cerámicos Bauer. Gas de petróleo de la reactor de pirólisis La acción catalítica no solo resuelve el problema de la descondensación y licuefacción de la cera, sino que también aumenta la eficiencia de la reacción en un 200 %. Esta tecnología genera los siguientes valores fundamentales:
Optimizar el ROI del proyecto
- Aumentar el valor del aceite: El aceite de cera es un hidrocarburo de cadena larga que se solidifica y obstruye fácilmente en las tuberías. Tras la licuefacción catalítica, forma un producto de petróleo ligero con bajo punto de congelación. Presenta mayor poder calorífico, mayor claridad y mayor valor comercial.
- Bajo costo de mantenimiento: La eliminación del aceite de cera evita el mantenimiento y las paradas de la planta de pirólisis de plástico. Esto reduce significativamente la frecuencia de mantenimiento y los costos de mano de obra. Además, reduce las pérdidas de capacidad de producción causadas por el tiempo de inactividad.
Mejorar el desempeño de seguridad
- Prevenir el riesgo de sobrepresión: No se depositan cera ni aceite sólido en la tubería. Por lo tanto, la presión del sistema es estable y controlable. Esto evita el riesgo de aumentos repentinos de presión, roturas de la tubería o fugas causadas por obstrucciones.
- Eliminar el sobrecalentamiento local: La pared de la tubería no tiene cera adherida. Por lo tanto, la temperatura del sistema se distribuye uniformemente. Esto reduce la tensión térmica y los daños por fatiga de los componentes causados por las altas temperaturas locales.
Tecnología de vanguardia en plantas de pirólisis de plástico
Innovación tecnológica del BLJ-20
Avance tecnológico de BLL-30
50% más de rendimiento
El Reactor de ø2800×10000 La planta de pirólisis de plástico BLJ-20 aumenta su capacidad de procesamiento diario. La capacidad de procesamiento de plástico se ha incrementado de 8 a 12 toneladas diarias. Un mayor rendimiento mejora la productividad y hace que la conversión de residuos sea más eficiente y fiable.
Un paso para obtener dos aceites
La destilación fraccionada integrada separa la nafta (<200 °C) y el diésel no estándar (>200 °C) en un solo proceso. Mejora la calidad del aceite y aumenta su valor de mercado. Además, este diseño reduce los costos operativos al eliminar equipos adicionales y ahorrar energía.
Máxima seguridad y comodidad
El sellado avanzado y el aislamiento de alta temperatura previenen fugas de vapor de aceite y eliminan las llamas abiertas. Por lo tanto, se minimizan los riesgos térmicos. Este diseño garantiza un funcionamiento seguro, estable y cómodo, reduciendo riesgos y facilitando la producción continua.
Operación continua de 30 días
In BLL-30 Planta de pirólisis de plásticos: la tecnología de condensación por pulverización de petróleo y gas reduce rápidamente la temperatura. Previene la polimerización de olefinas y el bloqueo de tuberías. Por lo tanto, este diseño aumenta la eficiencia de condensación y permite un funcionamiento continuo durante 30 días sin interrupciones.
55% Combustible ↓, 50% Emisiones ↓
Un ventilador de tiro inducido de acero inoxidable recicla el 80 % de los gases de combustión calientes a la cámara de combustión. Mezclado con aire caliente a 1000-1300 °C, calienta eficientemente. reactor de pirólisis continuaEl 20 % restante precalienta el aire fresco. Este diseño ahorra un 55 % de combustible y reduce las emisiones de escape en un 50 %.
80% menos trabajo manual
Las válvulas de combustión automáticas y la recirculación de aire caliente regulan con precisión la temperatura del horno con un margen de ±10 °C. El sistema se adapta a diversos combustibles y estabiliza las condiciones de calentamiento. En combinación con la alimentación y descarga continuas, este diseño reduce los ajustes manuales en un 80 %.
Oportunidades de inversión en máquinas de pirólisis de plástico en diferentes industrias
Procesamiento de productos plásticos
- Promover la Economía Circular:El aceite de pirólisis, como fuente de energía limpia, puede utilizarse directamente como combustible en el procesamiento de productos plásticos, sustituyendo a las fuentes de energía tradicionales. De esta forma, se reducen los costes energéticos y la huella de carbono de las empresas. Los residuos plásticos vuelven a entrar en el ciclo de producción a través de la pirólisis, lo que fomenta la economía circular de la industria del plástico.
- Promover la vinculación industrialUna planta de pirólisis de plásticos puede proporcionar materias primas alternativas para la producción de polímeros y reincorporarse al ciclo de los recursos. Este modelo de "producto" a "materia prima" promueve el intercambio de recursos en las industrias de plásticos, tanto aguas arriba como aguas abajo. Esta cooperación bidireccional contribuye a la transformación ecológica de toda la cadena de la industria del plástico.
Eliminación de residuos domésticos
- Reducir la ocupación de tierrasLa industria del tratamiento de residuos domésticos ha dependido tradicionalmente del vertedero para el tratamiento de plásticos. Este método requiere una gran cantidad de terreno. En cambio, los equipos de pirólisis de plásticos pueden convertir eficazmente los residuos plásticos en energía o productos químicos más pequeños. Por lo tanto, se evita ocupar grandes extensiones de terreno para su apilamiento o eliminación.
- Reducir la contaminación plástica:En los procesos tradicionales de incineración o de depósito en vertederos, los residuos plásticos no suelen aprovecharse de forma eficaz como recursos, lo que da lugar a la existencia a largo plazo de fuentes de contaminación. La tecnología de pirólisis de plásticos evita el riesgo de que la contaminación plástica entre en el medio ambiente natural, lo que favorece el desarrollo de la industria del tratamiento de residuos en una dirección más ecológica.
Centro de Reciclaje de Plástico
- Ampliar el sistema de reciclajeEl sistema actual de reciclaje de residuos plásticos tiene un efecto limitado en algunos residuos plásticos difíciles de reciclar o de bajo valor. Tras la introducción de la máquina de pirólisis de residuos plásticos, estos residuos pueden convertirse en valiosos productos de pirólisis. Por lo tanto, se amplían los canales de reciclaje y se mejora la tasa general de reciclaje.
- Ampliar los canales de ingresos:Los ingresos de los centros de reciclaje tradicionales dependen principalmente de las materias primas de plástico de desecho recicladas. Gracias a la tecnología de pirólisis, el centro de reciclaje puede convertir los residuos plásticos difíciles de reciclar en recursos valiosos. Esto no solo aumenta la fuente de ingresos, sino que también mejora aún más la rentabilidad mediante la venta de estos subproductos.
Cómo la planta de pirólisis de plástico afronta los desafíos políticos
A medida que las políticas ambientales mundiales continúan endureciéndose, el plástico... proceso de pirólisis Se está convirtiendo en una tecnología clave para afrontar los retos políticos y promover la transformación ecológica. A continuación, se presentan las ventajas específicas de la máquina de pirólisis de plástico frente a las regulaciones ambientales y los retos políticos:
Acelerar la reducción de las emisiones globales
La pirólisis de plásticos satisface las necesidades de cada vez más regulaciones medioambientales a través del proceso de conversión eficiente de plásticos desechados en energía.
- El sistema de comercio de derechos de emisión de carbono de la UE (RCDE UE) fomenta el uso de tecnologías bajas en carbono, y la tecnología de pirólisis se ha convertido en una herramienta eficaz para que las empresas reduzcan las emisiones al reducir las emisiones de GEI al incinerar residuos plásticos.
- Los equipos de pirólisis de plástico cumplen con las normas de protección ambiental al reducir las emisiones de gases de efecto invernadero. Esto puede generar compensaciones de carbono para las empresas. Generan ingresos en el mercado de comercio de carbono y ayudan a las empresas a reducir los costos del impuesto al carbono.
Aliviar la presión de la política corporativa
Las empresas se enfrentan a una presión cada vez mayor por el cumplimiento de las normativas ambientales. Afortunadamente, la tecnología de pirólisis de plásticos ofrece soluciones que cumplen con las normativas ambientales.
- La pirólisis convierte los residuos plásticos en energía renovable. Esto no solo ayuda a las empresas a reducir eficazmente el impacto ambiental de los residuos plásticos, sino que también puede reducir los costes de procesamiento corporativo y aumentar la eficiencia en el uso de recursos.
- El gobierno presta cada vez más atención al procesamiento de plásticos. Si las empresas no gestionan los residuos plásticos conforme a la normativa, podrían enfrentarse a elevadas multas y sanciones fiscales. La tecnología de pirólisis evita eficazmente estos riesgos potenciales.
Promover la transformación verde
La tecnología de pirólisis de plástico es muy coherente con la dirección estratégica de promover la economía verde y la tecnología baja en carbono en países de todo el mundo:
- La tecnología de pirólisis de plástico puede promover el uso de energía limpia, reducir la dependencia de la energía fósil tradicional y proporcionar un nuevo impulso a la innovación tecnológica en industrias como la energía, la protección del medio ambiente y la economía circular.
- La pirólisis también sigue impulsando el desarrollo de una economía baja en carbono, ayudando a las empresas y a los países a hacer frente al cambio climático global y promoviendo el desarrollo sostenible de la energía, la protección del medio ambiente y la economía circular.
Señales políticas positivas sobre la pirólisis de plásticos
UE: El primer marco jurídico unificado para el reciclaje químico Contenido reciclado
Normas de la UE para el cálculo, la verificación y la notificación del contenido de plástico reciclado según la Directiva sobre plásticos de un solo uso (SUPD) (borrador)
La UE está desarrollando normas basadas en el balance de masas para calcular y verificar el contenido reciclado del reciclaje químico. Esta es la primera vez que la UE establece un marco regulatorio unificado y auditable que regula cómo los materiales reciclados químicamente pueden contabilizarse como "contenido reciclado". El borrador se centra en métodos contables armonizados, procedimientos de auditoría y requisitos de trazabilidad, sentando las bases para la integración formal del reciclaje químico en el sistema regulatorio de la UE.
Francia: Se establecen oficialmente los criterios de fin de residuo para el aceite de pirólisis de plástico.
Orden de 19 de febrero de 2024 por la que se establecen los criterios de fin de la condición de residuo para el aceite de pirólisis de plástico utilizado como materia prima en las unidades de craqueo a vapor
Francia emitió una orden ministerial específica que establece las condiciones claras bajo las cuales el aceite de pirólisis de plástico puede alcanzar el Fin de la Condición de Residuo (FdR), lo que significa que deja de clasificarse como residuo, una vez que se cumplen estrictos requisitos de calidad y trazabilidad. Este es uno de los primeros marcos regulatorios nacionales integrales de la UE que regula la certificación FdR del aceite de pirólisis, lo que representa una importante ventaja de cumplimiento para los operadores de reciclaje químico.
Reino Unido: El reciclaje químico está incluido en el cálculo del contenido reciclado del impuesto sobre envases de plástico (PPT)
Impuesto sobre envases de plástico: Contabilidad de balance de masa para plástico reciclado químicamente (Actualización de la política de HMRC)
El Reino Unido ha confirmado que se permitirá la contabilidad de balance de masa para calcular el contenido reciclado del reciclaje químico en el marco del Impuesto a los Envases Plásticos (PPT), con una implementación prevista para 2027. Esto significa que las materias primas recicladas químicamente que cumplan con los requisitos de trazabilidad y verificación tendrán un valor fiscal directo, lo que incentivará a las marcas y empresas de envasado a adquirir materiales reciclados químicamente que cumplan con las normas.
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Control de calidad integral
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Beston La planta de pirólisis de plástico convierte de manera respetuosa con el medio ambiente estos residuos plásticos en aceite de pirólisis utilizable y otros subproductos. Beston Group Nuestro objetivo es ser un proveedor de soluciones para el reciclaje de plásticos. Hemos establecido alianzas con diversas empresas y estamos comprometidos con el desarrollo sostenible y la mitigación del cambio climático mediante la implementación de una economía circular para los plásticos. Este método de reciclaje químico permite la recuperación de plásticos y les proporciona una segunda vida útil. ¿Quieres saber más sobre la pirólisis de plásticos? Síguenos en LinkedIn.