La Unidad de Desorción Térmica (UDT) está transformando el futuro de la gestión de lodos de petróleo. Con capacidad para procesar hasta 12,000 XNUMX toneladas de lodos de petróleo al año, aborda desafíos ambientales y económicos. Mediante tecnologías de vanguardia, la unidad convierte residuos peligrosos en combustible valioso. Al mismo tiempo, los residuos inofensivos tratados también pueden descargarse de forma segura. La innovadora tecnología de la UDT mejora la eficiencia operativa, impulsando una importante transformación en la industria petrolera. Además, desempeña un papel fundamental en la transformación del panorama global de la gestión de recursos.
Entregas del Proyecto Global de Desorción Térmica por Beston Group
TDU en Oriente Medio
TDU en el sudeste asiático
Información del proyecto
- Industria del cliente: reciclaje y eliminación de residuos
- Tipo de residuo: suelo contaminado con petróleo
- Duración de la entrega: 21 de mayo de 2023 – 10 de diciembre de 2024
- Configuración del proyecto: 1 conjuntos de BLJ-16 unidad de desoprión térmico
- Capacidad de procesamiento: 10 toneladas/día
Resultado del proyecto
- Fase: Se ha completado la instalación, puesta en servicio y capacitación sobre operación de equipos.
- Logros Clave: Se organizó conjuntamente una reunión de intercambio técnico con Best Group, mejorando la influencia de la marca en el Medio Oriente.
- Desarrollo futuro: Ampliar las líneas de procesamiento de neumáticos y establecer un centro líder local de reciclaje de residuos.
Información del proyecto
- Industria del cliente: producción de energía alternativa
- Tipo de residuo: lodos de aceite químico, médicos residuos de plástico
- Duración de la entrega: 20 de octubre de 2023 – 19 de octubre de 2025
- Configuración del proyecto: 2 conjuntos de BLJ-16 unidad de pirólisis
- Capacidad de procesamiento: 10 toneladas/día
Resultados del proyecto
- Fase: Se ha completado la instalación, puesta en servicio y capacitación sobre operación de equipos.
- Logros Clave: Redujo exitosamente los costos de cumplimiento del tratamiento de residuos peligrosos.
- Desarrollo futuro: Ampliar las líneas de procesamiento de neumáticos y establecer un centro líder local de reciclaje de residuos.
Unidad de desorción térmica a la venta en diferentes diseños operativos
Tipo continuo: BLL-30
- Procesar 12,000 toneladas de lodos de petróleo al año
- 30 días de funcionamiento continuo
- Alta automatización: se requieren dos operadores
- Apoyo político e incentivos
- Es fácil obtener el cumplimiento y la aprobación ambiental
Tipo de lote: BLJ-20
- Procesar 7,500 toneladas de lodos de petróleo al año
- Consigue nafta y diésel no estándar en un solo paso
- 1 lote/día
Tipo de lote: BLJ-16
- Procesar 6,000 toneladas de lodos de petróleo al año
- 1 lote/día
- 3 opciones de configuración
| Modelo | BLL-30 | BLJ-20 | BLJ-16 TDU | BLJ-16 Estándar | BLJ-16 ULTRA |
| Fabricante | MEJOR EN | MEJOR EN | MEJOR EN | MEJOR EN | MEJOR EN |
| Hora de comprar | 2025 | 2025 | 2013 | 2013 | 2022 |
| Marca del motor | Marca china | Marca china | Marca china | Marca china | ABB a prueba de explosiones |
| Materias primas adecuadas | Residuos plásticos; Neumáticos; Lodos de petróleo | Residuos plásticos; Neumáticos; Lodos de petróleo | Lodos de petróleo; Lodos de petróleo de desembarque; Residuos de perforación; Lodos de petróleo del fondo del tanque | Neumático entero<120cm; Bloques para neumáticos <15 cm; Suelo petrolífero con contenido líquido <30% | Residuos plásticos; Neumáticos; Lodos de petróleo |
| Capacidad de entrada (máx.) | Pellets de plástico de desecho: 0.8-1.05 t/h Polvo de caucho: 1.25-1.5 t/h Lodos de petróleo: 1.8-2.3 t/h | Pellets de plástico de desecho: 12-13 t/d Neumáticos: 18-20t/d Lodos de petróleo: 20-25 t/d | 16-18t/lote | Neumático entero <120 cm o bloques de neumáticos <15 cm: 10-12 t/lote Neumático con flanco desmontado: 15-16 t/lote Suelo petrolífero: 16-18t/lote | Fardos de plástico de desecho: 8-10 t/lote Neumático entero <120 cm o bloques de neumáticos <15 cm: 10-12 t/lote Neumático con flanco desmontado: 15-16 t/lote Lodos de petróleo: 16-18 t/lote |
| Método de trabajo | Totalmente continuo | Lote | Lote | Lote | Lote |
| Calidad final del aceite | Aceite de pirólisis Aceite de pirólisis con cera o nafta | Aceite de pirólisis, diésel no estándar y nafta | Aceite de pirólisis | Aceite de pirólisis | Aceite de pirólisis Aceite de pirólisis con cera o nafta |
| Material del reactor | Acero inoxidable 304/310S | Acero para calderas Q345R y acero inoxidable 304/316L/310S | de acero inoxidable 304 | Acero para calderas Q345R | de acero inoxidable 304 |
| Duración de la vida del reactor (años) | 5-8 | Acero para calderas Q345R 2-3 Acero inoxidable 304/316L 5-8 Acero inoxidable 310S 8-10 | 5-8 | 2-3 | 5-8 |
| Garantía (Meses) | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 |
| Tiempo de entrega (días calendario) | 60-90 | 60 | 60 | 45 | 90 |
| Espacio de terreno requerido (L*An*Al*m) | 70*20*10 | 40*13*8 | 33*13*8 | 33*13*8 | 33*26*8 |
| Empaque | 20*6*3m in bulk+13*40HQ | 1*40FR+4*40HQ | 1*40FR+8*40HQ | 1*40FR+3*40HQ | 1*40FR+8*40HQ |
| Periodo de instalación (días naturales) | 60-90 | 45 | 45 | 45 | 60 |
El proceso de triple combinación aumenta la eficiencia de producción de TDU en un 200%
Lavado térmico n.° 1
Mejora la pureza del aceite
Esta tecnología consiste en mezclar lodos de petróleo con agua caliente y emulsionantes. Mediante el calentamiento y la emulsificación, el petróleo se separa de la superficie del lodo, eliminando la mayoría de las impurezas.
Centrífuga decantadora N.° 2
Separación eficiente sólido-líquido
Mediante fuerza centrífuga, se separan el aceite, el agua y los residuos sólidos. Esto garantiza que los sólidos residuales contengan menos del 5 % de aceite, preparándolos para su posterior conversión en el reactor de pirólisis.
N.º 3 Desorción térmica
Maximiza el rendimiento de los productos
El proceso de desorción térmica convierte lodos de petróleo de alta pureza en petróleo, gas y residuos no peligrosos. Gracias a la reducción de impurezas en la materia prima, la reacción se vuelve más eficiente, aumentando significativamente el rendimiento del producto.
BLJ-20: Mejora del rendimiento para la desorción térmica por lotes
2 grados de aceite, separación en 1 paso
Esta tecnología separa los vapores de pirólisis según su punto de ebullición. La nafta (<200 °C) se envía al tanque de aceite ligero; el diésel no estándar (>200 °C) se envía al tanque de aceite pesado. Las ventajas incluyen:
- Flujo de proceso simplificado: elimina la necesidad de equipos de destilación posteriores, lo que reduce la complejidad del sistema, el espacio ocupado y el consumo adicional de energía.
- Mayor valor del aceite: produce productos de aceite claramente graduados con mejor consistencia y facilidad de uso, mejorando la calidad general del producto y los retornos económicos.
50%↑ Capacidad de procesamiento
El reactor BLJ-20, con dimensiones de ø2800 × 10000 mm, aumenta la capacidad de procesamiento de 16-18 toneladas a 20-25 toneladas por lote. Las ventajas incluyen:
- Mayor eficiencia operativa: una mayor capacidad de lote reduce la frecuencia del ciclo y las operaciones de manipulación, lo que mejora la productividad general de la planta.
- Menor costo de procesamiento unitario: un mayor rendimiento distribuye los costos fijos en volúmenes más grandes, lo que mejora el control de costos y los retornos a nivel de proyecto.
Sin llama abierta, sin fugas de gasóleo
El BLJ-20 TDU integra sellado termodinámico con aislamiento de alta temperatura para aislar completamente los gases de pirólisis, garantizando un funcionamiento sin fugas y sin llamas abiertas. Ofrece:
- Seguridad operativa mejorada: evita fugas de petróleo y gas y la ignición incontrolada, reduciendo significativamente los riesgos de incendio y explosión durante la operación.
- Menor exposición al riesgo térmico: el rendimiento del aislamiento estable minimiza la pérdida de calor y los riesgos térmicos, lo que favorece un funcionamiento más seguro y confiable de la planta a largo plazo.
BLL-30Avance tecnológico en la desorción térmica continua
30 días de funcionamiento continuo
Esta tecnología evita que las olefinas se polimericen y obstruyan las líneas de petróleo y gas, garantizando así que la unidad de desorción térmica funcione de forma continua durante 30 días sin interrupciones. Las ventajas incluyen:
- Pérdidas minimizadas por tiempo de inactividad: garantiza una pirólisis ininterrumpida, evitando pérdidas de ingresos y retrasos en las entregas debido a paradas.
- Retorno de la inversión mejorado: con tasas de fallas más bajas y costos reducidos de reparación, piezas y mano de obra, el sistema mantiene una producción estable, lo que genera retornos consistentes a largo plazo.
55% menos consumo de combustible, 50% menos emisiones
Este sistema recicla el 80 % de los gases de combustión del horno, mezclándolos con aire caliente para calentar eficientemente la unidad TDU, mientras que el 20 % restante precalienta el aire fresco de combustión. Sus principales ventajas son:
- Ahorro de combustible: la reutilización del calor reduce el consumo de combustible en un 55%, lo que reduce significativamente los costos operativos.
- Cumplimiento normativo: el escape cumple con los estándares de emisiones de la UE, lo que garantiza un funcionamiento legal y evita posibles multas.
80% menos trabajo manual
El horno se ajusta automáticamente a diferentes combustibles, manteniendo una precisión de ±10 °C. Combinado con la alimentación y descarga continuas, este sistema proporciona:
- Carga de trabajo reducida: la operación con un solo toque elimina la necesidad de monitoreo y ajustes constantes.
- Ahorro en costos de mano de obra: la alta automatización requiere solo 2 operadores, lo que reduce la necesidad de mano de obra calificada y disminuye los costos de personal.
Análisis en profundidad de la tecnología de desorción térmica
La lógica de funcionamiento de la unidad de desorción térmica es similar a unidad de pirólisisUtiliza altas temperaturas para aumentar la volatilidad y las propiedades de descomposición térmica de los contaminantes, eliminándolos así de las matrices sólidas. Los residuos oleosos contienen componentes derivados del petróleo y compuestos orgánicos volátiles (COV), que causan numerosos riesgos si se tratan de forma inadecuada. Estas mezclas de hidrocarburos se descomponen térmicamente con mayor facilidad de las matrices sólidas en condiciones de alta temperatura. Por lo tanto, el sistema de desorción térmica es una excelente opción para el reciclaje de residuos oleosos.
Generación de lodos de petróleo en toda la cadena de valor del petróleo y el gas
Perforación de petróleo crudo
Tratamiento de aguas residuales de refinería
Almacenamiento y transporte
Los lodos de petróleo generados durante las operaciones petroleras suelen contener altas concentraciones de hidrocarburos y sólidos. Estos residuos provienen de la perforación, el mantenimiento de pozos y los derrames superficiales.
- Recortes a base de aceite: Recortes de perforación empapados con lodo a base de aceite, a menudo muy viscoso y difícil de deshidratar.
- Lodo a base de aceite usado: Fluidos de perforación usados a base de aceite que contienen aceite emulsionado, aditivos químicos y sólidos finos, que ya no son aptos para su reutilización.
- Suelo contaminado con petróleo: Suelo superficial contaminado por fugas o derrames de petróleo crudo durante la producción y el transporte dentro de los yacimientos petrolíferos.
Los procesos de refinación y petroquímica generan diversos tipos de lodos de petróleo durante el tratamiento de aguas residuales y la separación del petróleo. Estos lodos suelen estar mezclados con agua, petróleo y residuos químicos.
- Lodos de separación de aceite: Sedimentos altamente contaminados provenientes de separadores API y tanques de sedimentación de petróleo y agua, que contienen gotitas de petróleo y sólidos suspendidos.
- Escoria de flotación: Espuma aceitosa y flotables generados durante el tratamiento DAF (flotación por aire disuelto), generalmente con alta humedad y composición inestable.
- Lodos biológicos: Lodos residuales de sistemas de tratamiento aeróbicos o anaeróbicos, ricos en materia orgánica, microorganismos y algo de aceite residual.
Durante el almacenamiento y transporte de petróleo crudo y productos derivados del petróleo, se acumulan lodos aceitosos como resultado de la sedimentación, la corrosión y la descarga operativa.
- Lodos del fondo del tanque: Mezcla densa y pegajosa de petróleo crudo, óxido, sarro y sedimentos depositada en la base de los tanques de almacenamiento después de un uso prolongado.
- Lodos de tuberías: Acumulación de cera, asfalteno y partículas dentro de las tuberías, especialmente en condiciones de baja temperatura o alta viscosidad.
- Lodos de petróleo generados por buques: Lodos producidos a bordo a partir de sistemas de purificación de combustible y tratamiento de aguas de sentina oleosas, sujetos a MARPOL Annex I reglamento.
3 valores fundamentales que aporta el sistema de desorción térmica
Tratamiento inofensivo
Reducción
Utilización de recursos
La unidad TDU no solo ayuda a las empresas a evitar posibles riesgos legales, sino que también desempeña un papel positivo en el avance de la transformación verde.
- Cómo evitar sanciones por incumplimiento: Al utilizar la unidad, las empresas pueden evitar sanciones económicas derivadas de la eliminación inadecuada de lodos de petróleo y el incumplimiento de las normas ambientales.
- Promoción de la sostenibilidad de la industria: Al tratar los lodos de petróleo de forma inocua, la unidad ayuda a reducir la huella de carbono general de la industria y cumple con políticas de impuestos al carbono cada vez más estrictas.
Las capacidades de recuperación a escala industrial de los equipos de desorción térmica ayudan a las empresas a reducir el volumen de lodos de petróleo, generando beneficios económicos.
- Alivio de la presión ambiental: Al reducir el volumen de lodos de petróleo, el TDU previene eficazmente la contaminación ambiental causada por la acumulación, al tiempo que minimiza la contaminación del suelo y del agua.
- Crea nuevas fuentes de ingresos: A medida que se endurecen las regulaciones ambientales, más empresas buscarán soluciones profesionales a gran escala para el tratamiento de lodos de petróleo. Esto genera nuevas fuentes de ingresos para los proveedores de servicios de desorción térmica de lodos de petróleo.
La unidad de desorción térmica transforma los lodos de petróleo en fueloil y residuos inocuos. Todas ellas tienen un alto valor de aplicación:
- Gasolina: Al convertir lodos de petróleo en fueloil, las empresas pueden generar ingresos adicionales con la venta del combustible. Además, el fueloil puede utilizarse para la generación de energía in situ o como fuente de energía alternativa. Asimismo, puede procesarse en refinerías para obtener productos de mayor calidad para su reventa.
- Residuos inofensivos: Los residuos del proceso de desorción térmica se convierten en materiales inofensivos. Esto no solo resuelve los problemas de eliminación de residuos, sino que también reduce el impacto ambiental. Además, estos residuos inofensivos pueden utilizarse como aditivos en materiales de construcción de carreteras o como relleno anticolapso para pozos petrolíferos.
Proceso de funcionamiento de la unidad de desorción térmica: guía paso a paso
Alimentación con desechos aceitosos
En primer lugar, los residuos peligrosos aceitosos se transportan al horno principal. Los distintos contenidos líquidos tienen distintos métodos de transporte:
- Contenido líquido inferior al 40%: cinta transportadora;
- Contenido de líquido 40%–60%: tornillo sin eje;
- Contenido de líquido superior al 75%: bomba de lodos.
Proceso de Desorción Térmica
- Como la temperatura de reactor de pirólisis A medida que aumenta gradualmente, los compuestos de hidrocarburos de petróleo de cadena larga en los desechos aceitosos comienzan a descomponerse térmicamente.
- En un entorno de microoxígeno y alta temperatura, los compuestos de hidrocarburos de moléculas pequeñas formados por la reacción se gasifican.
- El sistema de desorción térmica elimina los componentes volátiles que suponen una amenaza para el medio ambiente, mientras que los lodos aceitosos forman residuos sólidos inofensivos.
Separación de fueloil y gas de síntesis
- El gas de petróleo ingresa al cabezal para separar las impurezas pesadas del petróleo.
- Los componentes condensables del gas de petróleo ingresan al condensador para formar combustible para calefacción, que se almacena en el tanque de petróleo.
- El sellado de agua purifica los componentes no condensables del gas de petróleo a alta temperatura para formar gas de síntesis que contiene CO y H₂.
- El gas de síntesis ingresa al sistema de combustión, reemplazando a los combustibles fósiles para proporcionar calor para la reacción.
Descarga de residuos sólidos
- Una vez que los residuos peligrosos aceitosos en el reactor han reaccionado completamente, el transportador de tornillo descarga el residuo sólido.
- El residuo sólido ingresa al descargador de tornillo refrigerado por agua.
- El agua de enfriamiento intercambia calor con el residuo de alta temperatura para reducir su temperatura.
- Después de una descarga enfriada por agua en tres etapas, el residuo sólido se enfría a 50–80 °C.
Tratamiento de gases residuales
Dado que los residuos aceitosos son en su mayoría residuos peligrosos, las normas de emisiones son relativamente estrictas. Los clientes que eligen una unidad TDU suelen adoptar... sistema de tratamiento de gases de escape de alta gama.
- Los intercambiadores de calor primero enfrían el gas residual a alta temperatura.
- Luego, el gas enfriado ingresa a la torre química para su desulfuración y desnitrificación.
- El gas tratado pasa a través de un precipitador electrostático y un colector de polvo de carbón activado para eliminar el polvo.
- Finalmente, el gas de escape purificado se descarga a través de la chimenea.
Ventajas técnicas de los equipos de desorción térmica
Evite la coquización
La coquización puede reducir significativamente la eficiencia de transferencia de calor del reactor, lo que afecta la eficiencia de producción. A través de la tecnología anti-coquización de estructura mecánica + limpieza química térmica, podemos eliminar eficazmente los materiales de coquización. Esta tecnología puede aumentar la eficiencia de producción hasta en un 200%, lo que garantiza una producción eficiente.
Emisión limpia
Proporcionamos un sistema de tratamiento de gases de cola de alta gama (estándar para BLL-30). Utiliza tecnología avanzada de enfriamiento de gases de combustión, eliminación de polvo, desulfurización y desnitrificación. A través de este sistema, las emisiones del equipo pueden cumplir con las normas ambientales de la UE, lo que garantiza que las emisiones de producción cumplan con las regulaciones locales del proyecto.
Alta aplicabilidad
Beston La unidad de desorción térmica tiene una excelente adaptabilidad y puede manejar varios tipos de desechos aceitosos. Según las características de las materias primas, el sistema puede configurar de manera flexible el equipo de alimentación/transporte, los materiales del horno principal y otros componentes clave. Esto garantiza que el tratamiento cumpla con las necesidades personalizadas de los clientes.
Proteccion de la salud
El equipo puede utilizar lana cerámica de alta temperatura Morgan, que es cancerígena. La instalación y la construcción son más seguras. Esto garantiza la salud y la seguridad de los operadores en entornos de trabajo de alta temperatura. Esta tecnología no solo cumple con los estándares de seguridad de la industria, sino que también refleja nuestra gran atención a la salud de los operadores.
Beston La unidad de desorción térmica ha madurado en funcionamiento en muchos proyectos de reciclaje de lodos de petróleo en todo el mundo, incluidos Nigeria, Omán, Chile, China, etc. El proceso de envío e instalación de Beston Las máquinas funcionaron sin problemas. Y, estos proyectos están funcionando bien. Beston Los equipos y servicios han sido ampliamente elogiados por los clientes. Ver los siguientes casos.
¿Qué estás esperando?
Unidad de Desorción Térmica Representa un avance significativo en la tecnología de gestión de residuos. Al convertir eficientemente los residuos peligrosos en recursos valiosos, ayuda a las industrias a alcanzar mayores niveles de sostenibilidad. A medida que crece la demanda de soluciones ecológicas, TDU se sitúa a la vanguardia de la transición hacia una economía más circular. Ofrece una vía fiable para que la industria petrolera y otras industrias alcancen sus objetivos ambientales y económicos. Para más información sobre el reciclaje de lodos de petróleo y la innovación, síganos en LinkedIn.
