En diciembre de 2025, se completó con éxito un proyecto de tratamiento de lodos a base de petróleo en África. Esta solución utiliza... BLJ-16 Unidad de desorción térmica para gestionar los grandes volúmenes de reciclaje de los clientes. Este hito supone un avance clave para el cliente en la modernización de sus soluciones de gestión de lodos a base de petróleo. Esta colaboración ha permitido una reducción in situ conforme a las normativas y una eliminación inocua. Este proyecto de tratamiento de lodos a base de petróleo también demuestra una solución práctica y replicable, aplicable a la industria de servicios de petróleo y gas en África.
1. Descripción general del proyecto
- Localización del proyecto: África
- Materia prima: Lodo a base de aceite
- Configuración del sistema: BLJ-16 TDU + Sistema de alimentación por tornillo + Sistema de condensación vertical
- Duración del proyecto: Del 27 de marzo de 2025 al 29 de diciembre de 2025, totalizando 277 días.
- Objetivos del proyecto: Reducir el volumen de lodo a base de aceite y minimizar los riesgos ambientales.
2. Coordinación de fabricación y logística
Fase de fabricación de equipos
- Fecha de confirmación del pedido: Marzo 27, 2025
- Fecha de finalización de la fabricación: 23 de mayo de 2025
Durante la fase de fabricación, se optimizaron la configuración del sistema y el diseño estructural según las características del lodo a base de aceite. Las unidades clave, como el reactor principal, el tornillo de descarga, el sistema de condensación y el módulo de tratamiento de gases de escape, se fabricaron a medida y se inspeccionaron en la fábrica. Simultáneamente, se inventariaron meticulosamente las piezas vulnerables críticas y los accesorios de instalación, reduciendo así las incertidumbres y los posibles retrasos durante la instalación y la puesta en marcha en el extranjero.
Fase de envío y recepción
- Fecha de salida del buque: 24 de junio de 2025
- Fecha de llegada: 9 de agosto de 2025
Antes del envío, todos los componentes se empaquetaron con medidas a prueba de humedad y resistencia a impactos, y se etiquetaron claramente según la secuencia de instalación y la agrupación funcional. A su llegada, el equipo del proyecto se coordinó con las operaciones portuarias locales y las condiciones del emplazamiento del cliente para organizar el despacho de aduanas, el transporte terrestre y la descarga por etapas. Esta estrategia de recepción por etapas optimizó el almacenamiento en obra, redujo los riesgos de manipulación y garantizó un margen de tiempo suficiente para las actividades de instalación posteriores.
3. Instalación y puesta en marcha en el sitio
Fase 1: Preparación del sitio y obras de cimentación
Los ingenieros de instalación ayudaron al cliente con la limpieza del terreno, la construcción del encofrado de cimentación y el trazado de la cimentación. Posteriormente, el equipo de instalación soldó la plataforma de condensación, la plataforma de alimentación y las estructuras de soporte, garantizando así la preparación para el posicionamiento y la elevación de equipos importantes.
Fase 2: Elevación de equipos y soldadura de tuberías
El equipo de instalación completó el izado de los componentes clave del equipo. Posteriormente, los ingenieros instalaron oleoductos, conductos de gases de combustión y tuberías de tratamiento de gases de escape. A pesar del suministro eléctrico inestable y las condiciones climáticas cambiantes, los ingenieros ajustaron el plan de instalación para mantener el progreso general.
Fase 3: Integración del sistema y finalización funcional
Bajo coordinación in situ, los ingenieros integraron el sistema de gas combustible, el sistema de aire de combustión, el sistema de agua y el sistema de control eléctrico en la unidad de tratamiento de aguas residuales (TDU). Simultáneamente, el equipo instaló el revestimiento refractario, el aislamiento y las estructuras de protección, garantizando así la operación segura y estable del sistema.
Fase 4: Puesta en servicio y capacitación de operadores
Se llevó a cabo la puesta en marcha del sistema de interbloqueo y la operación de prueba con materia prima (15 toneladas de lodo a base de aceite). El sistema logró una recuperación de aceite estable y la descarga de residuos sólidos. Posteriormente, los ingenieros impartieron capacitación in situ a los operadores del cliente, abarcando el mantenimiento rutinario de la operación estándar.
4. Entrega exitosa
Después de múltiples rondas de puesta en servicio y optimización, el BLJ-16 El sistema TDU logró una operación continua y estable en el campo. Su rendimiento en el tratamiento de lodos a base de aceite cumplió con los objetivos del proyecto. Beston Group Se recibió con éxito el certificado de aceptación del proyecto. La exitosa entrega de este proyecto no solo resolvió el problema de eliminación de lodos a base de petróleo que el cliente venía padeciendo desde hacía tiempo, sino que también proporcionó a la industria local de servicios de petróleo y gas una solución de tratamiento replicable y de calidad técnica.
