En principios de 2026, Beston Group Entregó con éxito un BLJ-16 unidad de desorción térmica a un cliente en África. El proyecto tiene como objetivo procesar lodo de aceite Generado a partir de operaciones de perforación locales, se logra un tratamiento inocuo, una reducción de volumen y la recuperación de recursos. El funcionamiento exitoso de este equipo representa un importante avance para la región en la gestión sostenible de residuos de lodos petrolíferos. Una carga ambiental local se ha transformado con éxito en recursos reciclables. Continúe leyendo para obtener más información desde el sitio de instalación.
BLJ-16 Unidad de desorción térmica en África: Transformando lodos petrolíferos en valor.
Información del proyecto
- Modelo de equipo: BLJ-16 unidad de desorción térmica;
- Configuración: Colector único + condensador vertical
- Materia prima: Lodos de petróleo producidos por empresas mineras locales;
- Capacidad de procesamiento: 15 TPD;
- Productos: fueloil + residuo inocuo;
- Canal de venta de petróleo: Revendido a refinerías de petróleo;
Cronología del proyecto
| Fase del proyecto | Período de Tiempo | Días |
|---|---|---|
| Instalación | 2 de marzo de 2026 - 31 de marzo de 2026 | 30 Días |
| Puesta en funcionamiento | Abril 1, 2026 - Abril 10, 2026 | 10 Días |
| Aceptación del proyecto | Abril 11, 2026 - Abril 12, 2026 | 2 Días |
| Duración total: | 42 Días | |
42 días para la entrega: ¿Qué Beston Group ¿Hice lo correcto?
Tres pasos, estrechamente coordinados: comprimir las variables antes del envío, eliminar los obstáculos antes de la llegada, lanzar sin demora en tierra. Juntos, hicieron un 42-días de Tiempo de respuesta posible desde la partida del ingeniero hasta la primera producción:
1. Configuración previa al envío
Antes equipo de pirólisis Al salir de la fábrica, nuestro equipo de ingeniería se coordinó con el equipo de soluciones para definir los detalles de la configuración. Prefabricaron componentes básicos clave con antelación, lo que permitió al equipo ahorrarse gran parte del trabajo de fundición y soldadura en obra. Como resultado, el equipo llegó a la obra con la pista despejada y sin perder tiempo.
2. Preinspección remota
A continuación, nuestros ingenieros se comunicaron con el cliente a través de WhatsApp para revisar juntos una lista de verificación de preparación. Confirmaron el progreso de la infraestructura del sitio, verificaron los materiales suministrados por el cliente y comprobaron la mano de obra especializada. Como resultado, los problemas que de otro modo habrían surgido a la llegada se resolvieron antes de que el equipo abordara el vuelo.
3. Verificación in situ
Finalmente, al llegar, los ingenieros realizaron una inspección inmediata siguiendo la lista de verificación previa a la instalación. Revisaron la preparación del personal, la integridad de la carga y la disponibilidad de herramientas en el momento. Dondequiera que detectaron deficiencias, las corrigieron de inmediato, por lo que el cronograma de instalación avanzó sin interrupciones desde el primer día.
“La instalación se completó más rápido de lo que esperábamos. Beston GroupEl equipo estuvo bien preparado y demostró profesionalidad durante todo el proceso.”
“El cliente tenía todo listo antes de nuestra llegada: el terreno estaba despejado, los materiales a mano y el equipo preparado. Ese nivel de preparación por su parte fue precisamente lo que hizo posible la entrega en 42 días.”
Contáctenos para obtener una solución para el tratamiento de lodos de petróleo.
Esta entrega exitosa de BLJ-16 La unidad de desorción térmica demuestra de forma contundente que la entrega rápida y la ejecución responsable pueden ir de la mano en África. A medida que crece la demanda de soluciones sostenibles para la gestión de residuos en el mercado africano, este proyecto establece un referente replicable para el despliegue rápido in situ de unidades de desorción térmica. Si usted también tiene problemas con los residuos sólidos petroquímicos, como los lodos de petróleo, no dude en contactarnos.
