1. Antecedentes y desafíos del proyecto
Este proyecto, ubicado en Sudáfrica, aborda la necesidad de un procesamiento eficiente de residuos de plástico y caucho. La planta del cliente se enfrentó a dos desafíos importantes:
- Era necesario reducir la gran cantidad de residuos plásticos y de caucho no reciclables;
- Los costos de combustible de la planta de fundición eran altos, por lo que fue necesario identificar alternativas energéticas más rentables.
El procesamiento eficiente de residuos no sólo beneficia al medio ambiente, sino que también reduce los costos energéticos y alivia las presiones de producción.
2. Objetivo de cambio
Para abordar la actual acumulación de residuos y los desafíos del coste energético, un cliente sudafricano necesita urgentemente una solución que aborde simultáneamente ambos desafíos. Mediante una investigación, el cliente identificó una planta de pirólisis como la solución más adecuada. Puede lograr:
- Reducir el volumen de residuos: La tecnología avanzada de pirólisis convierte los desechos plásticos y de caucho en combustible, gas de síntesis y residuos inofensivos, reduciendo eficazmente el volumen de desechos.
- Reducir el coste energético: El aceite de pirólisis puede sustituir fuentes de energía tradicionales y de alto coste, como el gas natural y la electricidad. El gas de síntesis permite la autosuficiencia de la planta de pirólisis.
De esta manera se pueden reducir los costes energéticos, sobre todo en las plantas de fundición.
3. Acción y solución
Beston El equipo técnico analizó exhaustivamente el tipo de materia prima, la capacidad de procesamiento, el sitio de producción y las necesidades del cliente. Tras un diseño personalizado, proporcionamos al cliente sudafricano una configuración compuesta por dos BLJ-16 goma & planta de pirólisis de plástico (equipado con torres catalíticas) y unidad de destilación BZJ-10. Las características de este equipo incluyen:
- Gran capacidad de procesamiento: Cada lote procesa entre 8 y 10 toneladas de plástico. Además, cada lote procesa entre 10 y 12 toneladas de caucho.
- Cómo evitar que el aceite de cera se obstruya: La torre catalítica mejora la eficiencia de la pirólisis mediante la catálisis. Reduce la formación de aceite de cera y maximiza la producción de aceite de pirólisis.
- Mejorar la calidad del combustible: La unidad de destilación purifica aún más el aceite de pirólisis para producir diésel no estándar. Esto garantiza que cumpla con los requisitos de combustible más exigentes.
4. Resultados obtenidos
Beston Group Asiste al cliente durante todo el proceso, incluyendo la personalización, fabricación, entrega e instalación de los equipos. Finalmente, al finalizar el proyecto, el cliente sudafricano convierte con éxito residuos de plástico y caucho en combustible, mejorando significativamente el aprovechamiento de los recursos. Sus logros específicos son los siguientes:
- Reducción de volumen: Se procesaron eficazmente hasta 7,000 toneladas de residuos de plástico y caucho al año. Esto reduce la acumulación de residuos y los convierte en una valiosa fuente de energía.
- Reducción de costes operativos: El cliente introduce con éxito fueloil en la fundición como combustible para hornos de aluminio y como sustituto del combustible para camiones antiguos. Esto reduce significativamente los costos de combustible.
- Beneficios ambientales: La menor acumulación de residuos y el uso de aceite de pirólisis contribuyen a reducir el consumo de combustibles fósiles y las emisiones de carbono.
Perspectiva del futuro
La exitosa implementación del proyecto de pirólisis de plástico y caucho ha aportado importantes beneficios económicos y ambientales a un cliente sudafricano. A medida que aumenta la demanda del mercado, el cliente planea aumentar aún más su capacidad de producción, maximizando así gradualmente su capacidad de producción. El cliente sudafricano espera incorporar mayores capacidades de sustitución energética en sus operaciones futuras, lo que le permitirá consolidarse en la transición energética global.