Beston Reifen zur Ölanlage zielt darauf ab, Altreifen in hochwertiges Öl umzuwandeln. Durch fortschrittliche Pyrolysetechnologie können diese Maschinen 1-24 Tonnen Reifen verarbeiten. Außerdem können wir bekommen Nebenprodukte (Ruß und Stahldraht). Bei dem versiegelten Hochtemperaturverfahren kann Altreifen in 4-8 Stunden in Öl umgewandelt werden. Beston Feeder, Reaktor und Entleerer machen den gesamten Prozess schneller und sicherer. Wir bieten flexible Zahlungsmethoden und schnelle Lieferung.
3 Modelle zur Auswahl
Kontinuierlicher Typ: BLL-30
- Verarbeiten Sie jährlich 10,000 Tonnen Reifen
- 30 Tage Dauerbetrieb
- Hohe Automatisierung: zwei Bediener erforderlich
- Politische Unterstützung und Anreize
- Einfache Einhaltung der Umweltvorschriften und Genehmigungen
Chargentyp: BLJ-20
- Verarbeiten Sie jährlich 6,000 Tonnen Reifen
- Erhalten Sie Naphtha und Sonderdiesel in einem Schritt
- 1 Charge/Tag
Chargentyp: BLJ-16
- Verarbeiten Sie jährlich 4,000 Tonnen Reifen
- 1 Charge/Tag
- 3 Konfigurationsmöglichkeiten
| Modell | BLL-30 | BLJ-20 | BLJ-16 Standard | BLJ-16 ULTRA |
| Hersteller | BESTON | BESTON | BESTON | BESTON |
| Time to Market | 2025 | 2025 | 2013 | 2022 |
| Motormarke | Chinesische Marke | Chinesische Marke | Chinesische Marke | ABB Explosionsschutz |
| Geeignete Rohstoffe | Kunststoffabfälle, Reifen, Ölschlamm | Kunststoffabfälle, Reifen, Ölschlamm | Ganzer Reifen <120cm; Reifenblöcke <15 cm; Ölboden mit Flüssigkeitsgehalt <30 % | Kunststoffabfälle, Reifen, Ölschlamm |
| Eingangskapazität (max.) | Abfall-Kunststoffpellets: 0.8–1.05 t/h Gummipulver: 1.25-1.5t/h Ölschlamm: 1.8-2.3 t/h | Abfall-Kunststoffpellets: 12–13 t/d Reifen: 18–20 t/d Ölschlamm: 20–22 t/d | Ganzer Reifen <120 cm oder Reifenblöcke <15 cm: 10–12 t/Charge Reifen mit entfernter Seitenwand: 15–16 t/Charge Ölboden: 16-18 t/Charge | Kunststoffabfallballen: 8–10 t/Charge Ganzer Reifen <120 cm oder Reifenblöcke <15 cm: 10–12 t/Charge Reifen mit entfernter Seitenwand: 15–16 t/Charge Ölschlamm: 16-18t/Charge |
| Arbeitsmethode | Vollständig kontinuierlich | Stapel | Stapel | Stapel |
| Endgültige Ölqualität | Pyrolyseöl Pyrolyseöl mit Wachs oder Naphtha | Pyrolyseöl, Nicht-Standard-Diesel und Naphtha | Pyrolyseöl | Pyrolyseöl Pyrolyseöl mit Wachs oder Naphtha |
| Reaktormaterial | 304/310S Edelstahl | Q345R Kesselstahl und 304/316L/310S Edelstahl | Q345R Kesselstahl | 304 Edelstahl |
| Lebensdauer des Reaktors (Jahre) | +5 8 - XNUMX | Q345R Kesselstahl 2-3 304/316L Edelstahl 5-8 310S Edelstahl 8-10 | +2 3 - XNUMX | +5 8 - XNUMX |
| Garantie (Monate) | 12 | 12 | 12 | 12 |
| Lieferzeit (Kalendertage) | +60 90 - XNUMX | 60 | 45 | 90 |
| Erforderliche Grundstücksfläche (L*B*H*m) | 70 * 20 * 10 | 40 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 26 * 8 |
| Verpacken | 20*6*3m in bulk+13*40HQ | 1*40FR+4*40HQ | 1*40FR+3*40HQ | 1*40FR+8*40HQ |
| Installationszeitraum (Kalendertage) | +60 90 - XNUMX | 45 | 45 | 60 |
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Reaktor mit Sicherheits- und versiegeltem Design
Erstens ist die Arbeitsweise des Reaktors vollständig versiegelt, wodurch kein Staub in der Luft entsteht. Zweitens ist der Reaktor mit einem Thermometer und Manometer ausgestattet, um eine sichere Arbeitsumgebung zu schaffen. Um die Fütterungseffizienz zu verbessern, gibt es drei Formen des Reaktors – Stab, Quadrat und Vollbereich.
Entstaubungsmaschine zur Reduzierung der Verschmutzung
Rauchabfälle können nicht direkt abgeführt werden. Nach dem Abkühlen wird der Abfallrauch mit Wasser gewaschen, mit Wasser besprüht und mit Keramikringen adsorbiert. Schließlich erfüllt der von Reifen an Ölmaschinen abgegebene Rauch die Anforderungen der europäischen Emissionsnormen. Wir können auch einige Schritte hinzufügen, um die Kühlwirkung zu verstärken.
Gehäuse mit mehreren Isoliermaterialien
Der Raum zwischen Gehäuse und Reaktor besteht aus drei Schichten, einschließlich feuerfestem Zement, Stein und Aluminiumsilikatbaumwolle. Diese Materialien können die Wärme für den Reaktor gut halten. Darüber hinaus ist dieses Gehäuse in der Beston Pyrolyseanlage Vermeidet effektiv Verbrühungen der Arbeiter.
Kondensator mit zwei Sonderausführungen
Kondensatoren haben hauptsächlich zwei Funktionen. Die eine besteht darin, das Ölgas zu kühlen. Dieser Kondensator hat viele Rohre, um die Kühleffizienz zu verbessern. Der andere mit einem großen Rohr soll die Temperatur des Abgasrauchs senken. Um verschiedenen Anforderungen gerecht zu werden, Beston bietet einen integrierten Kondensator, Three in One.
SPS zur Zustandsüberwachung Beston Reifen zu Ölfabrik
SPS spielt in Reifenölanlagen immer eine bedeutende Rolle. Aufgrund dieses Teils ist diese Anlage einfach zu handhaben. Außerdem können die Arbeiter bei einem Unfall den Betrieb der Reifen-Öl-Maschine rechtzeitig stoppen. Es verbessert das Sicherheitsniveau extrem.
Reduzierer zur Verlängerung der Lebensdauer der Anlage
Jeder Satz von Reifen zur Kraftstoffanlage wird mit mehreren Reduzierstücken ausgestattet. Reduzierstücke sind hilfreich, um die durch den Hochgeschwindigkeitsbetrieb verursachten Schäden zu reduzieren. Mit seiner Arbeit wird die Lebensdauer der Pyrolysemaschine verlängert.
Entscheidung über die Kostenfaktoren von Reifen zu Ölfabrik
Wenn Sie sich entscheiden, eine Reifenölfabrik zu errichten, ist die wichtigste Frage, wie viel Sie ausgeben werden. Es müssen viele Faktoren berücksichtigt werden, z. B. Maschinen, Verarbeitungsgeräte und Betriebskosten. Um schnell die optimierte Konfiguration und den erschwinglichen Preis zu erhalten, Beston bietet Online-Support für Investoren. Lesen Sie den folgenden Inhalt, um nützliche Tipps zu erhalten.
Reifen-zu-Öl-Anlagenkonfiguration
Es gibt zwei Faktoren, die die werkseitige Konfiguration beeinflussen. Zunächst müssen Sie sich vergewissern, welches Modell der Reifen-Öl-Maschine für Sie geeignet ist und wie viele Sets Sie kaufen möchten. Zweitens ist es notwendig, dass Sie wissen, welches Teilgerät Sie benötigen, z. B. Brecher, Trockner, Beschickungsautomat. Beston fühlt sich ehrenhaft, Ihnen bei der Gestaltung Ihrer Anlage zu helfen und eine übersichtliche Bestellliste zu erstellen.
Altreifen zu Ölpflanzenwaage
Bei der Gründung eines Geschäfts zum Reifenrecycling entscheiden sich viele Menschen für a kleine Pyrolyseanlage. Die Anforderung an die Grundstücksfläche beträgt nicht mehr als 300². Und die Zeit ist kurz von der Basiseinrichtung, um den Trail zu laufen. Einige Investoren beginnen mit einer Großanlage, die eine große Fläche und Errichtungszeit erfordert. Die Etablierungszeit für diese fünf Modelle ist unterschiedlich.
Laufende Kosten
Vor Beginn des Betriebs einer Reifen-Kraftstoff-Anlage müssen die Investoren genügend Arbeitskräfte finden, um dieses Projekt zu verwalten. Die Personalkosten sind ein Faktor, den Investoren nicht ignorieren können. Außerdem enthalten die täglichen Betriebskosten Kraftstoffkosten, Stromkosten, Wartungskosten, Wasserkosten usw. Wir können eine tägliche Betriebskostenanalyse und Gewinnanalyse erstellen, wenn Sie uns Ihren örtlichen Zustand zusenden.
Erfolgreiche Fälle von Beston Reifen-Öl-Pflanzen-Projekt
Bis jetzt, Beston Reifen zu Ölmaschinen wurde in zahlreiche Länder exportiert, wie z Rumänien, Südkorea, Indonesien, Südafrika, die Philippinen, die Türkei, hungrig, usw. Beston Company entsandte erfahrene Ingenieure an ihre Standorte. Ingenieure unterstützten Kunden bei der Installation der Reifen an der Ölpyrolysemaschine. Nach Abschluss der Installation werden wir Sie regelmäßig anrufen, um technischen Support zu leisten.
Video zur Reifenrecyclinganlage - Beston Herstellungsfabrik
Verwendung von Endprodukten, die vom Reifen zur Ölmaschine zum Verkauf angeboten werden
| Produkte | Anwendungsbereich |
| Pyrolyseöl | • kann direkt verkauft werden. |
| • Durch eine Altöldestillationsmaschine zu nicht standardmäßigem Diesel aufbereitet. | |
| • kann als Brennstoff für Eisenfabrik, Kraftwerk, Zementfabrik, Restaurant usw. verwendet werden. | |
| Kohlenschwarz | • kann direkt verkauft werden. |
| • Von der Rußverarbeitungsanlage zu hochwertigem Kohlenstoff wiederaufbereitet. | |
| • Herstellung von Kohlenstoffziegeln durch Brikettiergeräte. | |
| Stahldraht | • kann direkt verkauft werden. |
| Brennbares Gas | • kann als Brennstoff verwendet werden, der den Reaktor heizt. |
Vorteile des Reifenrecyclings zu Heizöl
Altreifen wird immer als schwarze Verschmutzung bezeichnet. Dieser Abfall nimmt nicht nur eine große Fläche ein, sondern hat in Indonesien auch einen geringeren Wert. Recycling von Reifen in Biotreibstoff ist der beste Weg, um seinen Wert neu zu gestalten. Aus diesem Grund entscheiden sich viele Kunden dafür, Reifen in Ölmaschinen zu investieren.
Altreifen können leicht Krankheiten hervorrufen. Außerdem schadet dieser Reifen dem Boden und dem Wasser. Der verschmutzte Boden und das Wasser sind schädlich für zukünftige Generationen. Annahme Beston Reifen-zu-Öl-Maschine ist eine großartige Möglichkeit, die Anzahl der Reifen auf umweltfreundliche Weise weitgehend zu verringern.
Erstens haben Endprodukte und Nebenprodukte einen hohen wirtschaftlichen Wert. Zweitens wird dieses Projekt die Entwicklung der verwandten Industrie vorantreiben. Drittens wird durch den Beitritt zu diesem Geschäft die Beschäftigungsquote erheblich verbessert. Abschließend werden die Produkte zu hochwertigen Produkten weiterverarbeitet.
Recyclingprozess von Reifen zu Öl
Beston Reifen zur Ölanlage verwendet die neueste Pyrolysetechnologie, um Reifen in Öl umzuwandeln. Nach dem Upgrade verfügt es über ein effizientes Funktions- und Sicherheitsdesign. Vom Betrieb bis zur Wartung ist der Prozess einfach und sicher. Hinterlassen Sie Ihre Nachricht online und wir bieten Ihnen einen umfassenden Plan an. Wenn Sie unsere Maschine derzeit kaufen, bieten wir Ihnen ein wettbewerbsfähiges an Preis der Pyrolyseanlage und eine Reihe von Mehrwertdiensten.
