Kleine Pyrolysemaschine verwendet Batch-Betrieb, um die Pyrolyse von Kunststoff, Ölschlamm, Reifen und anderen festen Abfällen zu erreichen. Batch bedeutet, dass jeder Vorgang Zufuhr, Erhitzung, Reaktion, Kühlung und Entladung durchläuft, um einen vollständigen Produktionszyklus abzuschließen. Dann beginnt der nächste Batch-Betrieb erneut. Eine solche Anlage produziert wertvolle Ressourcen, darunter Pyrolyseöl, Ruß, Synthesegas usw. Die Anlage ist flexibel im Betrieb und verfügt über verschiedene Konfigurationen. Daher ist eine kleine Pyrolyseanlage für viele Recycler zu einer nachhaltigen Investitionsmöglichkeit geworden.
Kleinpyrolyseanlage: Maßgeschneiderte Lösungen für verschiedene Ausgangsmaterialien
Gängige Recycling-Rohstoffe für den Kleinbetrieb Pyrolyseeinheit Dazu gehören Kunststoffabfälle, Ölschlamm und Altreifen. Sie sind Nebenprodukte verschiedener industrieller Fertigungs- und Verbraucheraktivitäten. Darüber hinaus werden diese Rohstoffe in der Regel aus fossilen Ressourcen gewonnen. Einerseits kann der unsachgemäße Umgang mit diesen Materialien zu ernsthaften ökologischen Schäden führen. Andererseits haben sie ein hohes Recyclingpotenzial. Die wichtigsten Rohstoffe für die Pyrolyse zeichnen sich durch folgende Eigenschaften aus:
Katalytische Verflüssigungstechnologie für Wachsöl steigert die Produktionseffizienz um 200 %
- Arten: PE/PP/PS usw. (ausgenommen PVC/PET)
- Lösung: Kunststoffabfälle zu Pyrolyseöl/Nichtstandard-Diesel/Naphtha
- Verarbeitungskapazität 4,000 Tonnen / Jahr
- Technologie-Highlights:
- Durch die Verhinderung von Rohrverstopfungen werden Betriebsrisiken minimiert.
- ISCC-zertifizierte Ölproduktion.
Kombinationsprozess aus thermischer Wasserwäsche und Pyrolyse steigert die Produktionseffizienz um 200 %
- Arten: Ölverseuchter Boden, Bohrklein, Tankbodenschlamm usw.
- Lösung: Ölschlamm zu Pyrolyseöl/nicht gefährlichen Rückständen
- Verarbeitungskapazität 6,000 Tonnen / Jahr
- Technologie-Highlights:
- Antikokung zur Verbesserung der thermischen Effizienz des Hauptofens.
- Durch das kombinierte Verfahren wird der Wert der Abfallverwertung maximiert.
Hochwertige Nutzung von Industrieruß führt zu fünffacher Umsatzsteigerung
- Arten: Pkw-Reifen, Nutzfahrzeugreifen, Baumaschinenreifen.
- Lösung: Altreifen zu Pyrolyseöl/rCB
- Verarbeitungskapazität 4,000 Tonnen / Jahr
- Technologie-Highlights:
- Eine präzise Temperaturregelung bei der Pyrolyse-Reaktion reduziert den TPH-Wert.
- Erhöhung der spezifischen Oberfläche von Ruß durch Mahlen/Granulieren für die N550/N660-Herstellung
Erfolgsbeispiel in Finnland: Kleine Pyrolyseanlage für das Kunststoffrecycling
Beston Group Die Lieferung einer kleinen Kunststoffpyrolyseanlage nach Finnland wurde erfolgreich abgeschlossen. Das Projekt ermöglicht dem finnischen Kunden einen erfolgreichen Einstieg in den europäischen Markt für Kunststoffabfallmanagement. Beston Group hat eine strategische Kooperationsvereinbarung mit einem finnischen Kunden unterzeichnet. Gemeinsam wollen wir ein Vorzeigeprojekt für Kunststoffrecycling in Europa realisieren.
Projekt Information
- Projektstartdatum: Mai 2024
- Annahmedatum: Oktober 2025
- Konfiguration: BLJ-16 Kunststoff-zu-Öl-Maschine mit Katalysatorsystem
Projekt-Status
- Kunststoffverarbeitungskapazität: 24-30 Tonnen pro Tag
- Ölanwendung: Wird an Ölraffinerien verkauft. Nach weiterer Verarbeitung dient es als Rohstoff für die Herstellung von Recyclingkunststoffen.
- Zukunftsplan: Erweiterung der Verarbeitungskapazität auf 70 Tonnen/Tag
Beston GroupWeltweiter Einfluss von [Name des Unternehmens]: Präsentation kleiner Pyrolyseanlagen
Beston Group Wir haben uns der Bereitstellung nachhaltiger Abfallmanagementlösungen für Kunden weltweit verschrieben. Dank fortschrittlicher Technologie und innovativem Design hat unsere Batch-Pyrolyseanlage weltweit einhelliges Lob von unseren Kunden erhalten. Durch die Umwandlung von Abfall in wertvolle Ressourcen trägt unsere Anlage dazu bei, dass Investoren eine Win-Win-Situation aus Umweltschutz und wirtschaftlichen Vorteilen erzielen.
Parameter der kleinen Pyrolysemaschine zum Verkauf
| Modell | BLJ-16 Standard | BLJ-16 TDU | BLJ-16 WAX | BLJ-16 CAT | BLJ-16 ULTRA |
| Hersteller | BESTON | BESTON | BESTON | BESTON | BESTON |
| Time to Market | 2013 | 2013 | 2022 | 2022 | 2022 |
| Motormarke | Chinesische Marke | Chinesische Marke | Chinesische Marke | Chinesische Marke | ABB Explosionsschutz |
| Geeignete Rohstoffe | Ganzer Reifen <120cm; Reifenblöcke <15 cm; Ölboden mit Flüssigkeitsgehalt <30 % | Ölschlamm; Anlandeölschlamm; Bohrabfälle; Tankbodenölschlamm | Abfall-Kunststoffballen (Max. 0.9 x 0.9 x 1.6 m) | Abfall-Kunststoffballen (Max. 0.9 x 0.9 x 1.6 m) | Kunststoffabfälle, Reifen, Ölschlamm |
| Eingangskapazität (max.) | Ganzer Reifen <120 cm oder Reifenblöcke <15 cm: 10–12 t/Charge Reifen mit entfernter Seitenwand: 15–16 t/Charge Ölboden: 16-18 t/Charge | 16-18 t/Charge | 8-10 t/Charge | 8-10 t/Charge | Kunststoffabfallballen: 8–10 t/Charge Ganzer Reifen <120 cm oder Reifenblöcke <15 cm: 10–12 t/Charge Reifen mit entfernter Seitenwand: 15–16 t/Charge Ölschlamm: 16-18t/Charge |
| Arbeitsmethode | Stapel | Stapel | Stapel | Stapel | Stapel |
| Endgültige Ölqualität | Pyrolyseöl | Pyrolyseöl | Pyrolyseöl mit Wachs | Pyrolyseöl mit Naphtha | Pyrolyseöl Pyrolyseöl mit Wachs oder Naphtha |
| Reaktormaterial | Q345R Kesselstahl | 304 Edelstahl | 304 Edelstahl | 304 Edelstahl | 304 Edelstahl |
| Lebensdauer des Reaktors (Jahre) | 2 bis 3 | 5 bis 8 | 5 bis 8 | 5 bis 8 | 5 bis 8 |
| Garantie (Monate) | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 |
| Lieferzeit (Kalendertage) | 45 | 60 | 60 | 60 | 90 |
| Erforderliche Grundstücksfläche (L*B*H*m) | 33 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 26 * 8 |
| Verpacken | 1*40FR+3*40HQ | 1*40FR+3*40HQ | 1*40FR+3*40HQ | 1*40FR+3*40HQ+1*20GP | 1*40FR+8*40HQ |
| Installationszeitraum (Kalendertage) | 45 | 45 | 45 | 45 | 60 |
Betriebsschritte einer Pyrolyseanlage im kleinen Maßstab
Der Betrieb einer kleinen Pyrolyseanlage umfasst im Wesentlichen die Schritte der Materialzufuhr, der Pyrolysereaktion, der Gewinnung des Endprodukts und der Abgasreinigung. Jeder Prozessschritt wird vom nächsten gefolgt. Im Folgenden wird der genaue Ablauf jedes einzelnen Prozesses beschrieben. Um den Betriebsprozess anschaulicher zu gestalten, ist im Folgenden ein Beispielvideo einer solchen Anlage zu sehen. Kunststoff zur Kraftstoffmaschine.
01 Rohstoffzuführung
02 Vorwärmen des Hauptofens
03 ⭐Pyrolyse-Reaktion
Die Rohstoffe in der Pyrolyseanlage im kleinen Maßstab werden einer thermischen Zersetzung unterzogen. Die Molekülbindungen der hochmolekularen Kohlenwasserstoffe in den Rohstoffen werden aufgebrochen, um niedermolekulare Kohlenwasserstoffe zu bilden. Dabei entsteht Hochtemperatur-Ölgas, das die folgenden Phasen durchläuft:
- Öl-Gas-Kondensation: Unter der Einwirkung des Kondensationssystems bilden die kondensierbaren Bestandteile im Hochtemperatur-Ölgas flüssiges Heizöl.
- Synthesegas-Rückgewinnung: Die nicht kondensierbaren Bestandteile des Hochtemperatur-Ölgases gelangen in den Wasserverschluss. Es wird gereinigt, um Synthesegas zu bilden. Synthesegas gelangt in das Verbrennungssystem, um den ursprünglichen Brennstoff zu ersetzen und Energie für die Pyrolysereaktion bereitzustellen.
- Abgasbehandlung: Das Abgas wird zur Kühlung und Entstaubung durch den Rauchgaskondensator und den Sprühturm geleitet. Abschließend wird es über den Schornstein abgeleitet.
04 Kühlung:
05 Feststoffaustrag
Verwertungswert der Endprodukte aus einer kleinen Pyrolyseanlage
Pyrolyseöl
- Rohes Pyrolyseöl dient als alternativer Brennstoff zur herkömmlichen petrochemischen Energie für Kessel und Brennöfen.
- Durch die Destillation von Pyrolyseöl entsteht nicht standardmäßiger Diesel, der für Schwerölgeneratoren und Schwerölmotoren geeignet ist.
- Durch die Destillation von Kunststoffpyrolyseöl entsteht recyceltes Naphtha, das bei der Verarbeitung von Kunststoffen oder chemischen Produkten verwendet wird.
Carbon Black
- Rohruß dient als Füllstoff in Baumaterialien und verbessert die Festigkeit und Haltbarkeit der Materialien.
- Roher Ruß dient als schwarzes Pigment in Farben, Beschichtungen und Tinten und bietet eine hohe Tönungskraft.
- Durch die Raffination von Ruß entsteht recycelter Ruß (rCB), der sich zur Herstellung von umweltfreundlichen Reifen und Gummiprodukten eignet.
Andere Nebenprodukte
- Fester Rückstand aus einer kleinen Pyrolyseanlage für Ölschlammbehandlung Dient als Antikollaps-Mittel für Ölquellen.
- Durch die Verwendung unbedenklicher Industrierückstände bei der Herstellung von Ziegeln und Bauspachtelmassen lässt sich die Festigkeit von Materialien steigern.
- Recycelter Stahldraht kann zu Stahlprodukten weiterverarbeitet oder direkt an Metallrecyclingunternehmen verkauft werden.
Flexible Konfiguration einer kleinen Pyrolyseanlage
Fütterungssystem
Hauptofenmaterial
Zusätzliche Ausrüstung
Manuelle Fütterung
Das manuelle Fütterungssystem eignet sich für Fütterungsgrößen von höchstens 1.2 Metern, niedrige Arbeitseffizienz, geeignet für Kleinserienproduktion oder seltenen Austausch von Rohstoffen. Es kann insgesamt reduzieren Kosten der Pyrolyseanlage.
Hydraulische Zuführung
Das hydraulische Zuführsystem ist für Zuführgrößen von höchstens 1.2 Metern geeignet. Es hat eine hohe Arbeitseffizienz und ist für kleine und mittlere Produktionsumgebungen geeignet. Dieses System kann Zuführaufgaben schneller erledigen.
Schraubenvorschub
Das Schneckenfördersystem eignet sich für Materialgrößen bis maximal 5 cm. Es zeichnet sich durch hohe Arbeitseffizienz aus und ist ideal für die Verarbeitung feiner Materialien. Kleine Pyrolyseanlagen können mit diesem System stabil beschickt werden. Es eignet sich auch für stärker automatisierte Produktionsprozesse.
Edelstahl 310S
- Temperaturtoleranz: Bis zu 1035°C
- Korrosionsbeständigkeit: Ausgezeichnete Oxidationskorrosions- und Säurekorrosionsbeständigkeit
- Lebensdauer: 8-10 Jahre
- Geeignete Rohstoffe: Kunststoff
304 rostfreier Stahl
-
- Temperaturtoleranz: 600-700 ° C
- Korrosionsbeständigkeit: Gut, geeignet für Umgebungen mit mittleren Temperaturen
- Lebensdauer: 5-8 Jahre
- Geeignete Rohstoffe: Ölschlamm, Reifen
Q345R-Stahl
- Temperaturtoleranz450 ° C
- Korrosionsbeständigkeit: Durchschnittlich, geeignet für Umgebungen mit niedrigen Temperaturen
- Lebensdauer: 1-2 Jahre
- Geeignete Rohstoffe: Reifen
Ausrüstung zur Öldestillation
Diese Anlage verbessert die Qualität des Pyrolyseöls durch Destillation zusätzlich. Das Pyrolyseöl kann zu Naphtha und nicht normgerechtem Dieselöl verarbeitet werden, die beide eine höhere Verwertungsrate und einen höheren Marktwert aufweisen.
High-End-Abgasbehandlungssystem
Dieses System eignet sich für Projektgebiete mit hohen Emissionsnormen, insbesondere für gasförmige Emissionen. Nach Kühlung, Entstaubung, Entschwefelung und Denitrifikation erfüllt das Abgas die EU-Normen.
Reifenschredder
Um die Aufgabegröße der Schneckenförderanlage zu bewältigen, müssen Altreifen vor dem Einfüllen in die kleine Förderschnecke zu Gummipulver verarbeitet werden. PyrolysereaktorMit dieser Ausrüstung können Reifen geschnitten, zerkleinert und Stahldrähte entfernt werden.
Vorteile von Beston Kleine Pyrolyseeinheit
Katalytische Kunststoffpyrolyse-Technologie
Die Anlage nutzt die Technologie der meteorologischen katalytischen Kunststoffpyrolyse. Diese Technologie löst das technische Problem der Verstopfung der Rohrleitung durch Wachsöl. Dadurch wird ein kontinuierlicher und stabiler Betrieb der kleinen Kunststoffpyrolyseanlage gewährleistet. Gleichzeitig wird die Ausbeute an Pyrolyseöl erhöht.
Stickstoff-Schutzsystem
In die kleine Pyrolysemaschine wird vor der Zündung und Entladung Stickstoff zum Gasaustausch eingeleitet. Das Stickstoffsystem kann Restluft und brennbares Gas im Reaktor wirksam entfernen. Dadurch wird ein Aufflammen des Hauptofens verhindert. Dies gewährleistet einen reibungslosen Betrieb und die Sicherheit des Bedieners.
Schwimmende Dichtungstechnologie
Diese Dichtungstechnologie verwendet eine Dichtung, die Kohlefaser mit einem hochtemperaturbeständigen, weichen Füllstoff kombiniert. Im Vergleich zu anderen Füllstoffdichtungstechnologien ist diese Dichtungsform hochtemperaturbeständig, korrosionsbeständig und verschleißfest. Dadurch wird eine dynamische Abdichtung im Betrieb gewährleistet.
High-End-Abgasbehandlungssystem
Um die hohen Emissionsstandards in einigen Regionen zu erfüllen, bieten wir High-End-Abgasbehandlungsanlagen. Die Ausrüstung umfasst Entschwefelung, Denitrifikation, Staubentfernung, Aktivkohleadsorption usw. Das hochwertige Abgasbehandlungssystem stellt sicher, dass die Gasemissionen den EU-Standards entsprechen.
Nachhaltige Erfolge erzielen mit Beston Group
Beston Die kleine Pyrolysemaschine bietet eine flexible und nachhaltige Lösung für die Abfallwirtschaft. Die Maschine verfügt über anpassbare Konfigurationen und fortschrittliche Technologie, die einen effizienten, sicheren und umweltfreundlichen Betrieb ermöglichen. Unsere fortschrittliche Ausrüstung hat weltweite Anerkennung gefunden und macht unsere kleine Pyrolyseanlage zu einer rentablen Investition für Recyclingunternehmen auf der ganzen Welt. Kontaktieren Sie uns, schließen Sie sich uns an und haben Sie gemeinsam Erfolg! Wenn Sie mehr über unsere Recyclingprogramme erfahren möchten, besuchen Sie uns bitte auf Linkedkin.
