Die Kosten einer Pyrolyseanlage sind ein entscheidender Faktor für Investoren, die Abfallrecyclingprojekte planen. Sie sind deshalb so wichtig, weil sie sich direkt auf die Gesamtrendite auswirken. Verschiedene Faktoren beeinflussen die Kosten, wie z. B. der Umfang der Maschinen, die eingesetzte Technologie und die angebotenen unterstützenden Dienstleistungen. Das Verständnis dieser Elemente hilft Investoren, fundierte Entscheidungen bei der Auswahl der richtigen Ausrüstung und Lösungen für ihre Projekte zu treffen. Darüber hinaus können Investoren durch sorgfältige Bewertung dieser Faktoren die Betriebskosten minimieren und die Rentabilität ihrer Projekte maximieren.
Kosten einer Pyrolyseanlage bei der Projekteinrichtung
Beschaffung von Pyrolysegeräten
Optionale Gerätekonfiguration
Versand- und Installationsgebühr
Beston Group bietet 2 Arten von Geräten, einschließlich Batch-Typ (BLJ-16/BLJ-20) und vollkontinuierliche Pyrolyseanlage (BLL-30). Sie verfügen über unterschiedliche Verarbeitungsvolumina und Automatisierungsgrade. Im Allgemeinen führen eine höhere Verarbeitungskapazität und ein höherer Automatisierungsgrad zu höheren Kosten für Pyrolysemaschinen. Wählen Sie einfach eine passende Linie entsprechend Ihren Produktionsanforderungen.
Kontinuierlicher Typ: BLL-30
- Auswahl an Verarbeitungsoptionen im großen Maßstab
- 30 Tage Dauerbetrieb
- Hohe Automatisierung: 2 Bediener erforderlich
- Politische Unterstützung und Anreize
- Einfache Einhaltung der Umweltvorschriften und Genehmigungen
Chargentyp: BLJ-20
- Pyrolysereaktor mit großer Kapazität (ø2800*10000)
- Erhalten Sie Naphtha und Sonderdiesel in einem Schritt
- 1 Charge/Tag
Chargentyp: BLJ-16
- Kleine Verarbeitungsauswahl
- 1 Charge/Tag
- 3 Konfigurationsmöglichkeiten
| Modell | BLL-30 | BLJ-20 | BLJ-16 Standard | BLJ-16 TDU | BLJ-16 WAX | BLJ-16 CAT | BLJ-16 ULTRA |
| Hersteller | BESTON | BESTON | BESTON | BESTON | BESTON | BESTON | BESTON |
| Time to Market | 2025 | 2025 | 2013 | 2013 | 2022 | 2022 | 2022 |
| Motormarke | Chinesische Marke | Chinesische Marke | Chinesische Marke | Chinesische Marke | Chinesische Marke | Chinesische Marke | ABB Explosionsschutz |
| Geeignete Rohstoffe | Kunststoffabfälle, Reifen, Ölschlamm | Kunststoffabfälle, Reifen, Ölschlamm | Ganzer Reifen <120cm; Reifenblöcke <15 cm; Ölboden mit Flüssigkeitsgehalt <30 % | Ölschlamm; Anlandeölschlamm; Bohrabfälle; Tankbodenölschlamm | Abfall-Kunststoffballen (Max. 0.9 x 0.9 x 1.6 m) | Abfall-Kunststoffballen (Max. 0.9 x 0.9 x 1.6 m) | Kunststoffabfälle, Reifen, Ölschlamm |
| Eingangskapazität (max.) | Abfall-Kunststoffpellets: 0.8–1.05 t/h Gummipulver: 1.25-1.5t/h Ölschlamm: 1.8-2.3 t/h | Abfall-Kunststoffpellets: 12–13 t/d Reifen: 18–20 t/d Ölschlamm: 20–22 t/d | Ganzer Reifen <120 cm oder Reifenblöcke <15 cm: 10–12 t/Charge Reifen mit entfernter Seitenwand: 15–16 t/Charge Ölboden: 16-18 t/Charge | 16-18 t/Charge | 8-10 t/Charge | 8-10 t/Charge | Kunststoffabfallballen: 8–10 t/Charge Ganzer Reifen <120 cm oder Reifenblöcke <15 cm: 10–12 t/Charge Reifen mit entfernter Seitenwand: 15–16 t/Charge Ölschlamm: 16-18t/Charge |
| Arbeitsmethode | Vollständig kontinuierlich | Stapel | Stapel | Stapel | Stapel | Stapel | Stapel |
| Endgültige Ölqualität | Pyrolyseöl Pyrolyseöl mit Wachs oder Naphtha | Pyrolyseöl, Nicht-Standard-Diesel und Naphtha | Pyrolyseöl | Pyrolyseöl | Pyrolyseöl mit Wachs | Pyrolyseöl mit Naphtha | Pyrolyseöl Pyrolyseöl mit Wachs oder Naphtha |
| Reaktormaterial | 304/310S Edelstahl | Q345R Kesselstahl und 304/316L/310S Edelstahl | Q345R Kesselstahl | 304 Edelstahl | 304 Edelstahl | 304 Edelstahl | 304 Edelstahl |
| Lebensdauer des Reaktors (Jahre) | +5 8 - XNUMX | Q345R Kesselstahl 2-3 304/316L Edelstahl 5-8 310S Edelstahl 8-10 | +2 3 - XNUMX | +5 8 - XNUMX | +5 8 - XNUMX | +5 8 - XNUMX | +5 8 - XNUMX |
| Garantie (Monate) | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 |
| Lieferzeit (Kalendertage) | +60 90 - XNUMX | 60 | 45 | 60 | 60 | 60 | 90 |
| Erforderliche Grundstücksfläche (L*B*H*m) | 70 * 20 * 10 | 40 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 26 * 8 |
| Verpacken | 20*6*3m in bulk+13*40HQ | 1*40FR+4*40HQ | 1*40FR+3*40HQ | 1*40FR+3*40HQ | 1*40FR+3*40HQ | 1*40FR+3*40HQ+1*20GP | 1*40FR+8*40HQ |
| Installationszeitraum (Kalendertage) | +60 90 - XNUMX | 45 | 45 | 45 | 45 | 45 | 60 |
Zusätzlich zum Kern PyrolyseanlageIm Gesamtpreis der Pyrolysemaschine sind verschiedene optionale Ausstattungskonfigurationen enthalten. Diese zusätzlichen Einheiten ermöglichen es, dass die Pyrolyseprojekte höhere Betriebs- und Umweltstandards erfüllen.
Reifenschredder
Für einen effizienteren Zuführprozess müssen Altreifen oft in kleinere, gleichmäßige Stücke zerkleinert werden. Ein Reifenschredder trägt zur Verbesserung der Zuführgleichmäßigkeit, zur Gewährleistung eines stabilen Reaktorbetriebs und zur Steigerung der Gesamtsystemleistung bei.
High-End-Abgasnachbehandlungssystem
Für Projekte mit strengeren Umweltauflagen empfiehlt sich ein modernes Abgasreinigungssystem. Dieses System ermöglicht eine mehrstufige Abgasreinigung zur Einhaltung der EU-Emissionsnormen und sorgt für eine saubere und konforme Abgasableitung.
Destillationsausrüstung
Um höherwertige Ölprodukte herzustellen, kann ein Destillationssystem hinzugefügt werden, um Pyrolyseöl weiter zu nicht-standardisiertem Diesel und Naphtha zu raffinieren. Dieser Prozess erweitert das Anwendungsspektrum und steigert den kommerziellen Wert der Endprodukte deutlich.
Transportkosten
Hierzu zählen die Versandkosten vom Herstellerstandort ins Zielland. Darüber hinaus fallen Landtransportkosten vom Hafen zum Projektstandort an. Manche Standorte sind weit entfernt oder weisen komplexe Transportbedingungen auf. Daher müssen Investoren auch zusätzliche Kosten wie Umschlag und Heben berücksichtigen.
Kosten für den Hoch- und Tiefbau
Die Kosten für die Pyrolyseanlage decken die für den Fabrikbau erforderlichen Grundbauarbeiten ab, wie z. B. das Gießen des Fundaments, die strukturelle Abstützung, die Geräteplattformen, die Verlegung von Entwässerungs- und Rohrleitungen sowie den Zugang zum elektrischen System. Hochwertige Bauarbeiten beeinflussen nicht nur die Genauigkeit der Geräteinstallation, sondern wirken sich auch direkt auf den langfristigen Betrieb aus.
Gebühren für Standortlizenzen und Genehmigungen
In der Anfangsphase eines Projekts müssen zahlreiche Genehmigungen beantragt werden, darunter Baugenehmigungen, Baugenehmigungen und Umweltverträglichkeitsprüfungen (UVP). Diese Kosten, einschließlich behördlicher Genehmigungen, technischer Dokumentation und Bewertungen durch Dritte, sind für die Einhaltung der Projektvorschriften unerlässlich.
Arbeitskosten für Ingenieure und Arbeiter
Hierzu zählen die Arbeitskosten bei der Installation, Inbetriebnahme und dem Probebetrieb der Geräte. Beston Group Wir entsandten erfahrene Ingenieure zur technischen Beratung und arbeiteten mit lokalen Arbeitern zusammen, um die Installation und Schulung abzuschließen. Damit wurde der Grundstein für die eigenständigen operativen Fähigkeiten des Kundenteams gelegt.
Betriebskosten der Pyrolyseanlage
Rohstoffkosten
- Kostenzusammensetzung: Beinhaltet die Beschaffungskosten von Rohstoffen wie Kunststoffabfälle, Ölschlamm und Altreifen. Dazu gehören auch Transport-, Lager- und Verarbeitungskosten für die Rohstoffe.
- Beeinflussende Faktoren: Marktpreisschwankungen bei Rohstoffen, Transportentfernungen und Stabilität der Lieferkette.
- Optimierungsplan: Bauen Sie langfristige Partnerschaften mit Lieferanten auf. Optimieren Sie Bestandsverwaltung und Transportwege.
Energiekosten
- Kostenzusammensetzung: Beinhaltet den Stromverbrauch für den Fabrikbetrieb. Enthält auch die Kosten der Pyrolyseanlage für die zum Heizen des Pyrolysereaktors benötigte Energie, wie Erdgas, Diesel und Flüssiggas.
- Beeinflussende Faktoren: Energiepreisschwankungen, Energieeffizienz der Ausrüstung und Produktionsumfang.
- Optimierungsplan: Nutzen Sie alternative Energiequellen (z. B. durch Pyrolyse erzeugtes Synthesegas). Verbessern Sie die thermische Effizienz Ihrer Geräte.
Arbeitskosten
- Kostenzusammensetzung: Beinhaltet die Gehälter für Bediener, Techniker und Führungskräfte. Auch Schulungskosten zur Verbesserung der Arbeitskompetenz der Mitarbeiter sind enthalten.
- Beeinflussende Faktoren: Gehaltsniveau des lokalen Arbeitsmarktes und Qualifikationsanforderungen an das Personal der Pyrolyseanlage.
- Optimierungsplan: Implementieren Sie Automatisierungstechnologie, um einige manuelle Vorgänge zu ersetzen und so die Arbeitsintensität und die erforderlichen Qualifikationen zu reduzieren.
Wartungskosten
- Kostenzusammensetzung: Beinhaltet Kosten für regelmäßige Inspektionen, Reparaturen und technische Upgrades der Ausrüstung. Es umfasst auch Notfallreparaturkosten bei unerwarteten Ausfällen.
- Beeinflussende Faktoren: Häufigkeit der Gerätenutzung, Gerätequalität und Betriebskompetenz.
- Optimierungsplan: Wählen Sie hochwertige Geräte und führen Sie regelmäßige Upgrades durch, um die Häufigkeit von Wartung und Ersatzteilaustausch zu reduzieren.
Wie senkt Spitzentechnologie die Kosten einer Pyrolyseanlage?
Kosteneinsparungen bei der Ausrüstung
Energiekosteneinsparung
Einsparung von Arbeitskosten
Einsparung von Wartungskosten
BLJ-20: Integrierte Pyrolyse und Destillation
BLJ-20 Batch-Pyrolyseanlage kombiniert Pyrolyse- und Destillationsfunktionen und nutzt Fraktionierungstechnologie zur Trennung und Sammlung von Naphtha und nicht-standardisiertem Diesel. Dadurch entfällt die Notwendigkeit separater Destillationsanlagen, sodass eine einzige Anlage zwei Zwecke erfüllen kann. Dies senkt den Energieverbrauch und die Betriebskosten und erhöht gleichzeitig den Mehrwert und die wirtschaftlichen Vorteile von Kraftstoffprodukten.
BLL-30: Warmluftheizung & Rauchgasrecycling
80 % des Hochtemperatur-Rauchgases aus dem Ofen werden wieder in die Brennkammer eingeleitet. Es wird gleichmäßig mit der Hochtemperatur-Heißluft aus dem Brenner vermischt, um den Reaktor zu heizen. 20 % des Hochtemperatur-Rauchgases werden zur Erwärmung der Verbrennungsluft im Hochofen verwendet. Diese Abwärmerückgewinnungstechnologie spart 55 % des Energieverbrauchs und reduziert die Abgasemissionen erheblich.
BLL-30: Automatische Temperaturregelung
BLL-30 ist mit einem automatischen Multimedia-Verbrennungsventilblock und einem Heißluft-Recycling-Temperaturregelsystem ausgestattet, wodurch eine präzise Temperaturregelung innerhalb von ±10 °C erreicht wird. Das hochautomatisierte Design erfordert nur zwei Bediener, wodurch der Arbeitsaufwand um etwa 80 % reduziert und die geschätzten Arbeitskosten der Pyrolyseanlage deutlich gesenkt werden.
BLL-30: Öl-Gas-Sprühkondensation
Diese Technologie verhindert die sekundäre Polymerisation von Olefinverbindungen und verhindert so Verstopfungen in Öl- und Gaspipelines sowie wartungsbedingte Ausfallzeiten. Dies verbessert die Kondensationseffizienz und die Systemstabilität deutlich und ermöglicht einen 30-tägigen Dauerbetrieb ohne Ausfallzeiten. Dadurch werden die Wartungshäufigkeit und die damit verbundenen Kosten für Pyrolyseanlagen reduziert.
Beston Group: Zuverlässiger Hersteller für kostengünstige Pyrolyselösungen
Durchgängige Qualitätskontrolle
- Strenge Material- und Komponentenauswahl: Bei der Herstellung kommen Stahlmaterialien zum Einsatz, die internationalen Standards entsprechen. Alle Zusatzkomponenten stammen von Top-Marken. Dies gewährleistet die strukturelle Festigkeit und Langlebigkeit der Geräte.
- Qualitätsprüfung über den gesamten Lebenszyklus: Wir führen mehrstufige Qualitätsprüfungen durch. Zu den spezifischen Prüfungen gehören Luftdichtheit, Pyrolysereaktor Rundlauf und Ultraschallprüfung. Dies gewährleistet die Sicherheit und Zuverlässigkeit der Ausrüstung.
Starke F&E-Fähigkeiten
- Technik-Team: Beston Group Das Forschungs- und Entwicklungsteam besteht aus über 50 erfahrenen Ingenieuren. Mehr als 80 % von ihnen verfügen über mehr als 10 Jahre Branchenerfahrung. Sie decken ein breites Spektrum an Fachgebieten ab, darunter Maschinenbau, Materialwissenschaften und Automatisierungssteuerung.
- Starke Standorte und Einrichtungen: Unsere Forschungs- und Entwicklungsabteilung ist mit modernen Laboren und Pilotanlagen ausgestattet. Dies ermöglicht Routinetests sowie die Entwicklung und Validierung neuer Technologien. Mehrere spezialisierte Forschungs- und Entwicklungsbereiche bieten technische Unterstützung für verschiedene Projekte.
EPC-Engineering-Unterstützung
- Vollständige Konstruktion: Kunden benötigen lediglich einen gültigen Katasterbericht für das Industriegelände. Beston Group wird den Bau des gesamten Parks übernehmen. Dies umfasst unter anderem den Bau von Fabrikgebäuden, Bürogebäuden und Campusstraßen.
- Optimierung des Projektzeitplans: EPC, ein schlüsselfertiges Projekt, bietet Kunden Komfort. Diese Unterstützung kann die Inbetriebnahme der Pyrolyseanlage des Kunden beschleunigen. Darüber hinaus reduziert es die Kosten für die Entwicklung und den Bau selbstgebauter Pyrolyseanlagen.
Integrierter Service-Support
- Pre-Sales-Service: Wir bieten maßgeschneiderte Produktkonfigurationslösungen, laden Kunden zu einem Besuch unserer Produktionsstätte ein und erklären ihnen ausführlich den Arbeitsablauf.
- Kundendienst: Wir geben zeitnah Rückmeldung zum Produktionsfortschritt, um eine reibungslose Lieferung und einen reibungslosen Transport zu gewährleisten. Darüber hinaus unterstützen wir unsere Kunden bei der Vorbereitung von Tiefbauarbeiten im Vorfeld.
- Kundendienst: Unsere Ingenieure begleiten Sie bei der Installation und Inbetriebnahme und bieten professionelle Schulungen an. Wir bieten außerdem Ersatzteile und regelmäßige Wartungsdienste an.
Pyrolyse weltweit – Angemessener Preis für die Prolyseanlage + Installation aus einer Hand
At Beston GroupWir bieten unseren Kunden effiziente und kostengünstige Pyrolyselösungen. Mit fortschrittlicher Technologie und präzisem Engineering unterstützen wir sie bei der Kostenoptimierung und Steigerung der Betriebseffizienz. Der folgende Fall zeigt, wie wir Kunden aus verschiedenen Branchen erfolgreich bei der Energiegewinnung aus Abfällen mit innovativer Ausrüstung und maßgeschneiderten Dienstleistungen unterstützen.
In the End
Die Kosten einer Pyrolyseanlage sind ein entscheidender Faktor für die Zukunft von Abfallrecyclingprojekten. Durch das Verständnis der verschiedenen Kostenkomponenten können Investoren fundierte Entscheidungen treffen, die nicht nur ihr Budget optimieren, sondern auch nachhaltigen Erfolg fördern. Wenn Sie eine Investition in eine Pyrolyseanlage in Erwägung ziehen, ist es jetzt an der Zeit, Ihre Optionen sorgfältig zu prüfen und zu wählen Beston Group Lösungen. Wir sichern Ihnen sowohl wirtschaftliche als auch ökologische Vorteile. Für weitere Informationen zum Pyrolyse-Recycling folgen Sie uns auf LinkedIn.
