Kontinuierliche Pyrolyseanlage

Steigender Druck auf die Abfallentsorgung

Die Welt produziert etwa 400 Millionen Tonnen Plastikmüll pro Jahr. Darüber hinaus erzeugt die Welt mehr als 30 Millionen Tonnen Altreifen werden jährlich verarbeitet, und die Abfälle der Ölindustrie sind zahlreich. Während die Abfallwachstumsrate steigt, ist die Recyclingquote immer noch niedrig. Der enorme industrielle Abfallstrom bringt einen unvorhersehbaren Verarbeitungsdruck mit sich. Daher ist nur eine leistungsstarke, kontinuierliche Pyrolyseanlage ohne Unterbrechungen im Betrieb kann eine solch große Aufgabe der Reduzierung und Ressourcennutzung bewältigt werden.

Steigende globale Emissionsstandards

Die globalen Umweltvorschriften werden immer strenger. Beispielsweise hat die Europäische Union Industrieemissionsrichtlinie 2.0 Die Richtlinie trat am 4. August 2024 in Kraft. Sie verschärfte die Emissionsgrenzwerte weiter und erweiterte den Umfang der Überwachung von Industrieanlagen. Intermittierende Anlagen unterliegen gewissen Einschränkungen bei der Emissionskontrolle. Im Gegensatz dazu verfügen kontinuierliche Pyrolyseanlagen über fortschrittliche Abgasbehandlungssysteme, um die Emissionen zu kontrollieren und Umweltstandards einzuhalten.

Fortschrittliche Automatisierungstechnologie

In den letzten Jahren haben Industrien intelligente Steuerungslösungen eingeführt, die IoT und SPS kombinieren. Dies ermöglicht die Echtzeiterfassung von Prozessparametern (Temperatur, Druck, Gaszusammensetzung usw.), die Regelung von Regelkreisen und die Optimierung der Energieverbrauchsverteilung. Die Integration dieser Spitzentechnologien in kontinuierliche Anlagen kann die Produktionsstabilität und Betriebseffizienz erheblich verbessern. Dies entspricht dem Trend zur Intelligentisierung moderner Industrieanlagen.

Niedriges Investitionsrisiko

Die effiziente Produktionskapazität und die niedrigen Betriebskosten von kontinuierlichen Pyrolyseanlagen machen die langfristige Kapitalrendite attraktiver. Investoren können Nebenprodukte (wie Synthesegas zum Nachheizen des Systems) nutzen, um die Betriebskosten zu senken. Gleichzeitig können Steuerbefreiungen, Subventionen und CO1-Kompensationsmechanismen vieler Länder die Amortisationszeit der Investition deutlich verkürzen. In der Regel können Investoren die Kapitalrendite innerhalb von ein bis drei Jahren realisieren und auch danach weiter profitieren.

Rohstoffvorbehandlung

Kontinuierliche Pyrolysereaktoren stellen strenge Anforderungen an die Zufuhrgröße. Der Altreifen muss in einem Gummipulver Zustand, während die Fütterungsgröße ist 1-5mm. Wir können unseren Kunden eine Produktionslinie zur Reifenzerkleinerung anbieten. Darüber hinaus ist die Futtergröße von Kunststoffabfälle is weniger als 20mm.

Rohstoffzuführung

In diesem Stadium gelangen die Materialien über das Förderband in das Inertgasschutzsystem. Später, nach dem Ablassen der überschüssigen Luft, gelangt das Material über die Förderschnecke in den Reaktor. Je nach Materialstatus bieten wir die folgenden Fördermethoden an.

• Band mit großer Neigung: hauptsächlich auf festes Granulat wie Reifengummipulver, Kunststoffpartikel und Ölschlamm mit einem Flüssigkeitsgehalt von weniger als 40 % ausgerichtet.
• Wellenlose Schraube: Ölschlamm mit einem Flüssigkeitsanteil von 40 %-60 %.
• Ölschlammpumpe: Ölschlamm mit einem Flüssigkeitsanteil von mehr als 75 %.

Pyrolyse

Bevor die Rohstoffe einlaufen, benötigt der Hauptofen eine Vorheizzeit von 3–4 Stunden. Zu diesem Zeitpunkt wird die Wärmequelle vom Brenner bereitgestellt. Wenn die Temperatur 300–350 °C erreicht, gelangen die Rohstoffe in die Anlage Pyrolyseofen und die Reaktion beginnt. Zu diesem Zeitpunkt beginnen die organischen flüchtigen Stoffe im Rohmaterial in kleinere Moleküle zu zerfallen und Ölgas zu bilden. Der gesamte Reaktionsprozess nutzt eine kontrollierte Heißlufterwärmung.

Öl-Gas-Kondensation

Der Kondensator wandelt die kondensierbaren Bestandteile im Hochtemperatur-Ölgas in Pyrolyseöl um. Zunächst durchläuft Ölgas ein dreistufiges Kondensationssystem. Der Kondensator der ersten Stufe trennt schwere Verunreinigungen im Ölgas. Anschließend sammeln die Kondensatoren der zweiten/dritten Stufe verschiedene Destillatprodukte. Durch das Öffnen und Schließen verschiedener Magnetventile in der Ölpumpleitung kann eine getrennte und gemischte Sammlung realisiert werden.

Synthesegas-Rückgewinnung

Der nicht kondensierbare Bestandteil von Ölgas, Synthesegas, gelangt in die Wassersperre. Wasserverschluss reinigt Synthesegas. Über Rohre gelangt sauberes Synthesegas in die Sekundärbrennkammer. Es wird mit heißer Luft hoher Temperatur gemischt, um den Hauptofen zu erhitzen.

Abgasbehandlung

BLL-30 Die Anlage ist mit einem hochwertigen Abgasreinigungssystem ausgestattet. Das bei der gesamten Reaktion entstehende Hochtemperaturabgas gelangt über das Saugzuggebläse in den Chemieturm. Dieser kühlt, entschwefelt und entstickt das Abgas. Anschließend gelangt das Rauchgas zur Entstaubung in den Elektrofilter und den Aktivkohlefilter. Schließlich trifft das aus dem Schornstein austretende Abgas auf EU-Emissionsnormen.

Entladung fester Rückstände

Der durch die Reaktion entstehende Feststoffrückstand wird durch den ersten Spiralaustrag abgesaugt. Nach dem Durchlaufen zweier wassergekühlter Austragsvorrichtungen gelangt der Feststoffrückstand über ein Becherwerk in den Zwischenlagertank. Im Zwischenlagertank kühlt zirkulierendes Wasser den Feststoffrückstand. Sobald die Temperatur unter 60 Grad Celsius fällt, wird der Feststoffrückstand aus dem Zwischenlagertank abgelassen.

Verkauf von Pyrolyseprodukten

Aufgrund der Weiterentwicklung der Produktionstechnologie für kontinuierliche Pyrolysemaschinen sind die Marktaussichten für Pyrolyseprodukte optimistisch:

• Pyrolyseöl: Mit der Transformation der traditionellen Energiestruktur ist nachhaltige Energie für einige Unternehmen allmählich zur bevorzugten Energiequelle geworden. Als alternativer Kraftstoff ist sie auf dem Kraftstoffmarkt wettbewerbsfähig.
• Carbon Black: Es wird häufig in Branchen wie der Reifen-, Kunststoff- und Beschichtungsindustrie eingesetzt. Die Marktnachfrage nach Ruß ist stabil, insbesondere in Schwellenländern mit starkem Wachstumspotenzial.

Wertschöpfung der Industriekette

Die Erweiterung der industriellen Kette kann nicht nur den Marktwert von Produkten steigern, sondern Unternehmen auch dabei helfen, differenzierende Vorteile zu erzielen:

• Pyrolyseöl: Durch Verfahren wie Destillation kann nicht standardmäßiger Diesel, Naphtha, Wachsöl usw. mit hoher Wertschöpfung hergestellt werden. Sein Marktanwendungsbereich und sein kommerzieller Wert sind größer als beim ursprünglichen Pyrolyseöl.
• Carbon Black: Als wichtiges Nebenprodukt von Pyrolyseprodukten kann es zur Herstellung von Ruß höherer Präzision verarbeitet werden, sogar rCB durch Tiefenverarbeitung. Es wird in großem Umfang an die industrielle Fertigung verkauft, insbesondere Altreifen.

Einnahmen aus Entsorgungsgebühren

• Bei der Entsorgung von Kunststoffen, Ölschlamm und Altreifen verlangen Umweltschutzbestimmungen in vielen Regionen eine schadstofffreie Behandlung. Viele Industrieunternehmen und Behörden müssen bei der Behandlung dieser Abfälle in kontinuierlichen Pyrolyseanlagen häufig Entsorgungsgebühren entrichten.
• Da die Politik des Abfallrecyclings und der Wiederverwendung schrittweise gestärkt wird, können Pyrolyseanlagen langfristige Kooperationsbeziehungen mit lokalen Behörden oder verwandten Unternehmen aufbauen. Dadurch können mehr Entsorgungsaufträge abgeschlossen und so eine stabile Einnahmequelle geschaffen werden.

Politikspezifische Subvention

• In einigen Regionen können Pyrolyseprojekte spezielle Fördermittel für nachhaltige Projekte vom Staat erhalten. Diese Subventionen reduzieren nicht nur die Anfangsinvestition des Projekts, sondern bieten den Unternehmen auch finanzielle Garantien für die Kosten der Pyrolyseanlage.
• Darüber hinaus haben einige Regionen eine Reihe von Maßnahmen wie Steueranreize und Anreize für die Landnutzung eingeführt. Diese Subventionen bieten Pyrolyseprojekten daher eine starke finanzielle Unterstützung und verschaffen ihnen so langfristige Wettbewerbsvorteile auf dem Markt.

Präzise Steuerung des Fütterungssystems

Das Zuführsystem besteht aus einem Doppelschneckenförderer, einem versiegelten Silo und einem elektronischen Wiegesystem mit „Gramm“-Genauigkeit. Dies ermöglicht eine präzise Steuerung der Futtermenge. Darüber hinaus kann das System verschiedene Indikatoren während des Fütterungsprozesses in Echtzeit überwachen. Somit ist eine regelmäßige Statistik des Feeds möglich.

Zuverlässiger Schutz des Stickstoffsystems

Das Stickstoffsystem verwendet einen Stickstoffgenerator mit einer Reinheit von mehr als 95 %. Dieses Gerät kann die Luft im Dichtungsmaterialbehälter ersetzen. Während des Beschickungsprozesses verhindert das Stickstoffsystem, dass überschüssige Luft mit den Rohstoffen in den Reaktor gelangt. Dadurch wird eine sauerstoffarme Umgebung im Reaktor aufrechterhalten, was den Pyrolyseprozess sicherer macht.

Präzise Einstellung der Reaktionstemperatur

Das Saugzuggebläse führt die heißen Rauchgase wieder in die Brennkammer ein. Gleichzeitig wird das Abgas mit hoher Temperatur mit der vom Brenner bereitgestellten Heißluft in der Brennkammer vermischt. Daher ermöglicht das genaue Verhältnis des Mischluftvolumens eine präzise Einstellung der Reaktionstemperatur.

Dreifacher Verkokungsschutz des Reaktors

Verkokung bei Pyrolysereaktionen, insbesondere bei der Ölschlammpyrolyse, beeinträchtigt die Pyrolyseeffizienz erheblich. Unsere Anlagen wenden folgende Anti-Verkokungs-Methoden an:

• Durch die Wiederverwendung von Rauchgas mit hoher Temperatur wird der Temperaturunterschied im Reaktor verringert, um eine Verkokung zu verhindern.
• Der Hochtemperaturkatalysator verhindert, dass das Material während der schnellen Reaktionszeit verkokt.
• Die Maschenkette im Ofen berührt und reibt an der Innenwand des Reaktors, um den Koks physisch zu entfernen.

Selbstreinigung des dreistufigen Kondensators

Der dreistufige Kondensator sorgt für die Abtrennung schwerer Verunreinigungen und eine effiziente Sammlung von Pyrolyseöl. Zusätzlich, BLL-30Der Kondensator von verwendet eine selbstreinigende Technologie. Die Ölpumpe zirkuliert regelmäßig das heiße Öl im Öltank, um das Kondensationsrohr im Kondensator zu spülen. Dadurch wird das Problem einer Verstopfung des Kondenswasserrohrs bei längerem Gebrauch vermieden.

Echtzeit-Probenahme des Entladungssystems

Das Entladesystem nutzt eine kombinierte Dichtungskonstruktion und einen wassergekühlten Schlackenkasten. Es verhindert das Austreten von heißem Öl und Gas während des kontinuierlichen Schlackenentladeprozesses. Zusätzlich verfügt der Entladekopf über eine Struktur zur Rückstandsprobenahme. Kunden können so die Pyrolyserückstände im Reaktor zu verschiedenen Zeitpunkten erkennen.

Intelligente Überwachung des Betriebs

Durch die SPS-Steuerung kann das System Parameter wie Start und Stopp, Temperatur und Druck aller Geräte zentral steuern. Gleichzeitig ermöglicht die IoT-Technologie die Echtzeit-Fernüberwachung des gesamten Systems. Bediener können den Betriebszustand der Geräte in Echtzeit überwachen und rechtzeitig Anpassungen und Reaktionen vornehmen.