Angesichts der zunehmenden Krise in der Abfallwirtschaft bietet die Pyrolyseanlage eine Lösung. Diese Anlage ermöglicht die Reduzierung, Ressourcennutzung und schonende Abfallbehandlung. Die Maschine nutzt modernste Pyrolysetechnologie, die Abfall in Pyrolyseöl umwandelt. Diese Methode, Abfall in wertvolle Rohstoffe zu verwandeln, rückt zunehmend in den Fokus der Abfallrecyclingbranche. Investoren betrachten Pyrolyseanlagen daher als vielversprechende Investitionsmöglichkeit. Möchten Sie mehr über das Recyclingpotenzial der Pyrolyse erfahren? Lesen Sie weiter.
4 Lösungen der Pyrolyseanlage
Katalytische Pyrolyse von Kunststoffen
Ölschlamm-unschädliche Behandlung
Reifen rCB Produktion
Biokohle-Kohlenstoffbindung
Katalytische Verflüssigungstechnologie für Wachsöl steigert die Produktionseffizienz um 200 %
Rohstoffarten:
Kunststoffabfälle wie PE/PP/PS (ausgenommen PVC/PET)
Lösung:
Kunststoffabfälle zu katalytischem Pyrolyseöl/Nicht-Standarddiesel/Naphta
Technologie-Highlights:
- Vermeidung von Rohrverstopfungen minimiert Betriebsrisiken
- ISCC-zertifizierte Ölproduktion
Kombinationsprozess aus thermischer Wasserwäsche und Pyrolyse steigert die Produktionseffizienz um 200 %
Rohstoffarten:
Ölhaltige Abfälle wie kontaminierte Erde, Bohrspäne, Tankbodenschlamm usw.
Lösung:
Ölschlamm zu Pyrolyseöl/ungiftigen Rückständen
Technologie-Highlights:
- Antibackmittel zur Verbesserung der thermischen Effizienz in Pyrolysemaschinen
- Kombinierter Prozess maximiert den Abfallnutzungswert
Hochwertige Nutzung von Industrieruß führt zu fünffacher Umsatzsteigerung
Rohstoffarten:
Pkw-Reifen, Nutzfahrzeugreifen, Maschinenbaureifen und andere Altgummiprodukte
Lösung:
Altreifen zu Pyrolyseöl/rCB
Technologie-Highlights:
- Präzise Temperaturkontrolle bei der Pyrolysereaktion reduziert TPH
- Erhöhung der spezifischen Oberfläche von Ruß durch Mahlen/Granulieren für die Herstellung von N550/N660
Jährliche Produktion von 6,000 Tonnen Biokohle, 12,000 Tonnen Kohlenstoffbindung
Rohstoffarten:
Altholz, Fruchtschalen, landwirtschaftliche Rückstände und andere Abfallbiomasse
Lösung:
Abfallbiomasse zu Biokohle
Technologie-Highlights:
- Sicherer und stabiler Betrieb: über 7200 Stunden pro Jahr
- Hochwertige Biokohle erfüllt EBC-Standards
- Geringe Luftschadstoff-/Treibhausgasemissionen
Globale Auswirkungen: Pyrolysemaschine liefert echte Ergebnisse
Kunststoffpyrolyseprojekt in Finnland
Projektziele
- Skalierbarkeit und Wirtschaftlichkeit prüfen: Testen Sie die Skalierbarkeit im großen Maßstab und die wirtschaftliche Machbarkeit von Kunststoff-Pyrolyseanlage;
- Reduziere die Kohlenstoffemissionen: Verarbeiten Sie jährlich 30,000 Tonnen Plastikmüll und reduzieren Sie so die CO60,000-Emissionen um etwa XNUMX Tonnen.
Projektergebnisse
- Strategisches Layout: Aufbau einer strategischen Partnerschaft mit Beston Group für Kunststoffrecycling in Europa
- Replizierbares Modell: Entwicklung eines replizierbaren Kunststoffpyrolysemodells für Finnland und Europa.
Ölschlamm-Pyrolyse-Projekt in China
Projektziele
- Sicherstellen der Projektkonformität: Stellen Sie die Projektkonformität sicher und holen Sie sich die EIA- und SA-Zertifizierung.
- Ölschlammbehandlung verbessern: Durchführen Ölschlammpyrolyse Wiederherstellungsprojekte zur Steigerung der Produktionserlöse.
Projektergebnisse
- Erhöhte Einnahmen: Führen Sie Ihr Ölschlammbehandlungsgeschäft reibungslos durch und erzielen Sie gute wirtschaftliche Erträge.
- Erreichen Sie Compliance: Erfolgreiche Einholung einer Betriebsgenehmigung, um sicherzustellen, dass das Projekt die Anforderungen der Umweltverträglichkeitsprüfung (EIA/SA) erfüllt.
Kaffeeschalen-Pyrolyse-Projekt in den USA
Projektziele
- Kaffeeschalen verarbeiten: Pyrolysieren Sie Kaffeeschalenabfälle, um die Bodenfruchtbarkeit zu verbessern und die Abfallemissionen zu reduzieren.
- Upgrade-Ausrüstung: Verbessern Sie die Emissionskontrolle und thermische Effizienz der Pyrolyseanlage und stellen Sie die Einhaltung der Puro.earth-Bewertung sicher.
Projektergebnisse
- Erhöhter Ernteertrag: Der Verkauf von Biokohleprodukten steigerte die Ernteerträge und trug zur Kohlenstoffbindung und Emissionsreduzierung bei.
- Bestandene Bewertung: Erreichen Sie eine aktive Teilnahme an Maßnahmen zum Klimawandel und fördern Sie den Markt für Emissionszertifikate.
Parameter der Pyrolyseanlage zum Verkauf
BLJ-16 & BLL-30: Für Kunststoff/Ölschlamm/Reifen
BST-06 & BST-50: Für Biomasse
Kontinuierlicher Typ: BLL-30
- Auswahl im großen Maßstab: Verarbeitung von 6,000 Tonnen pro Jahr
- 30 Tage Dauerbetrieb
- Hohe Automatisierung: zwei Bediener erforderlich
- Politische Unterstützung und Anreize
- Einfache Einhaltung der Umweltvorschriften und Projektgenehmigungen
Chargentyp: BLJ-16
- Auswahl im kleinen Maßstab: Verarbeitung von 3,000 Tonnen pro Jahr
- 1 Ofen/Tag
- 3 Konfigurationsmöglichkeiten
| Modell | BLJ-16 Standard | BLJ-16 TDU | BLJ-16 WAX | BLJ-16 CAT | BLJ-16 ULTRA | BLL-30 |
| Hersteller | BESTON | BESTON | BESTON | BESTON | BESTON | BESTON |
| Time to Market | 2013 | 2013 | 2022 | 2022 | 2022 | 2025 |
| Motormarke | Chinesische Marke | Chinesische Marke | Chinesische Marke | Chinesische Marke | ABB Explosionsschutz | Chinesische Marke |
| Geeignete Rohstoffe | Ganzer Reifen <120cm; Reifenblöcke <15 cm; Ölboden mit Flüssigkeitsgehalt <30 % | Ölschlamm; Anlandeölschlamm; Bohrabfälle; Tankbodenölschlamm | Abfall-Kunststoffballen (Max. 0.9 x 0.9 x 1.6 m) | Abfall-Kunststoffballen (Max. 0.9 x 0.9 x 1.6 m) | Kunststoffabfälle, Reifen, Ölschlamm | Kunststoffabfälle, Reifen, Ölschlamm |
| Eingangskapazität (max.) | Ganzer Reifen <120 cm oder Reifenblöcke <15 cm: 10–12 t/Charge Reifen mit entfernter Seitenwand: 15–16 t/Charge Ölboden: 16-18 t/Charge | 16-18 t/Charge | 8-10 t/Charge | 8-10 t/Charge | Kunststoffabfallballen: 8–10 t/Charge Ganzer Reifen <120 cm oder Reifenblöcke <15 cm: 10–12 t/Charge Reifen mit entfernter Seitenwand: 15–16 t/Charge Ölschlamm: 16-18t/Charge | Abfall-Kunststoffpellets: 0.8–1.05 t/h Gummipulver: 1.25-1.5t/h Ölschlamm: 1.8-2.3 t/h |
| Arbeitsmethode | Stapel | Stapel | Stapel | Stapel | Stapel | Vollständig kontinuierlich |
| Endgültige Ölqualität | Pyrolyseöl | Pyrolyseöl | Pyrolyseöl mit Wachs | Pyrolyseöl mit Naphtha | Pyrolyseöl Pyrolyseöl mit Wachs oder Naphtha | Pyrolyseöl Pyrolyseöl mit Wachs oder Naphtha |
| Reaktormaterial | Q345R Kesselstahl | 304 Edelstahl | 304 Edelstahl | 304 Edelstahl | 304 Edelstahl | 304/310S Edelstahl |
| Lebensdauer des Reaktors (Jahre) | 2 - 3 | 5 - 8 | 5 - 8 | 5 - 8 | 5 - 8 | 5 - 8 |
| Garantie (Monate) | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 |
| Lieferzeit (Kalendertage) | 45 | 60 | 60 | 60 | 90 | 60 - 90 |
| Erforderliche Grundstücksfläche (L*B*H*m) | 33 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 26 * 8 | 70 * 20 * 10 |
| Packing | 1*40FR+3*40HQ | 1*40FR+3*40HQ | 1*40FR+3*40HQ | 1*40FR+3*40HQ+1*20GP | 1*40FR+8*40HQ | 20*6*3m in bulk+13*40HQ |
| Installationszeitraum (Kalendertage) | 45 | 45 | 45 | 45 | 60 | 60 - 90 |
Kommerzieller Maßstab: BST-50
- 6,000 Tonnen biochar produktion jährlich
- 7200H/Y stabiler und sicherer Betrieb
- 4 Konfigurationsmöglichkeiten
- BST-50S-Technologie geprüft von puro.earth
Prüfskala: BST-06
- 8000H/Y stabiler und sicherer Betrieb
- Kostengünstige Verifizierung von Kohlenstoffsenkenprozessen
- 2 Konfigurationsmöglichkeiten
| Modell | BST-50 Standard | BST-50S LM | BST-50S HM | BST-50SMAX | BST-06-Standard | BST-06MAX |
| Time to Market | 2015 | 2022 | 2022 | 2022 | 2025 | 2025 |
| Betriebsart | Kontinuierlich | Kontinuierlich | Kontinuierlich | Kontinuierlich | Kontinuierlich | Kontinuierlich |
| Anwendungsbereiche | Kommerzielle Skala | Kommerzielle Skala | Kommerzielle Skala | Kommerzielle Skala | Testen | Testen |
| Staubentfernungssystem | Standard | Erweitert | Erweitert | Erweitert | Standard | Erweitert |
| Fütterungskapazität | 10-15m³ / h | 10-15m³ / h | 10-15m³ / h | 10-15m³ / h | 100-300KG / H | 100-300KG / H |
| Biokohle-Entladungstemperatur | 45 ℃ | 45 ℃ | 45 ℃ | 45 ℃ | 45 ℃ | 45 ℃ |
| Puro.earth-Authentifizierungsmodell | × | √ | √ | √ | × | |
| Maximale Pyrolysetemperatur | 650 ℃ | 650 ℃ | 650 ℃ | 850 ℃ | 650 ℃ | |
| Lebensdauer | 5-8 Jahre | 5-8 Jahre | 5-8 Jahre | 8-10 Jahre | 5-8 Jahre | |
| Jährliche Betriebsdauer | 7200 Stunden | 7200 Stunden | 7200 Stunden | 7200 Stunden | 8000 Stunden | |
| Erforderliche Grundstücksfläche (L*B*H*m) | 35m × 15m × 8m | 65m × 15m × 8m | 65m × 15m × 8m | 65m × 15m × 8m | 25m * 18m * 6m | |
| Gesamtleistung (KW) | 201.25kW | 453.35kW | 505.35kW | 505.35kW | 129.79 | 162.79 |
| Kühlungsmethode | Recycling von Kühlwasser | Industriekühler | Industriekühler | Industriekühler | Recycling von Kühlwasser | Industriekühler |
| Installationszeitraum (Kalendertage) | 50 | 70 | 70 | 70 | 45 | 50 |
BST-50S & BLL-30: Bahnbrechende technologische Fortschritte in der Pyrolyseanlage
BST-50S: Puro.eath Technisch geprüft
BLL-30: Hochautomatisierte Produktion
Durch technische Verbesserungen BST-50Die S-Pyrolyseanlage hat die technische Bewertung von puro.earth erfolgreich bestanden. Zwei hochmoderne Technologien garantieren die hochwertige Produktion von Biokohle. Sie gewährleisten zudem die hervorragende Stabilität der Anlage im Dauerbetrieb.
Teerstaub-Selbstreinigungssystem
7200H/Y Stabiler Betrieb
Diese Technologie stellt sicher, dass es in der Pyrolyseanlage nicht zu Verstopfungen kommt und somit ein kontinuierlicher Betrieb mit hervorragender Leistung gewährleistet wird.
- Isolierung: Die synergistische Isolierung verhindert, dass flüchtige organische Stoffe (Teer und Holzessig) kondensieren und das System verstopfen.
- Entstaubung: Das Spülsystem verhindert, dass sich Kohlenstaub in wichtigen Teilen des Systems ansammelt und das System verstopft.
Doppelzylinder-Drehrohrofen
Verarbeitungskapazität von 10+m³/h
Die einzigartige Doppelzylinder-Ofenstruktur ermöglicht eine mehrstufige Karbonisierung, die die Betriebseffizienz erheblich verbessert Biokohle-Pyrolyse-Maschine.
- Innerer Zylinder führt eine intensive Trocknung der Rohbiomasse durch, um den Feuchtigkeitsgehalt zu optimieren.
- Äußerer Zylinder führt eine vollständige Pyrolyse durch und maximiert so die Kohlenstoffumwandlungseffizienz und den Biokohleertrag.
BLL-30 Die Pyrolyseanlage ist für die großtechnische Abfallverarbeitung mit kontinuierlichem Betrieb und hoher Effizienz konzipiert. Ihre fortschrittlichen Funktionen gewährleisten eine stabile Leistung und machen sie zur idealen Lösung für Abfallbehandlungs- und Recyclingprojekte mit hoher Kapazität.
Anti-Polymerisationskondensation
30 Tage Dauerbetrieb
Durch die Öl-Gas-Sprühmischkondensation senkt die Technologie die Temperatur schnell und verbessert die Kondensationseffizienz. Sie verhindert die sekundäre Polymerisation von Olefinverbindungen und die damit verbundene Verstopfung der Rohre.
Heiße Rauchgasrückführung
↓ 55 % Kraftstoffverbrauch & ↓ 50 % Emissionen
80% Rauchgas wird gleichmäßig mit heißer Luft in der Brennkammer gemischt, um zu heizen PyrolysereaktorGleichzeitig erwärmen 20 % des Rauchgases die Verbrennungsluft des Brenners. Dies verbessert den thermischen Wirkungsgrad und verringert die Emissionsbelastung.
Automatische Temperaturregelung
80 % weniger manuelle Arbeit
Diese Technologie ermöglicht eine automatische und präzise Temperaturregelung von ±10 °C. Dank der kontinuierlichen Beschickung und Entladung benötigt die Anlage nur zwei Bediener, was den manuellen Eingriff um 80 % reduziert.
Arbeitsablauf der Pyrolysemaschine
01 Traineranspiel
02 Pyrolyse
- Kunststoff: Durch Erhitzen wird die langkettige Struktur von Kunststoffpolymeren aufgebrochen und in kleinere Moleküle (wie Kohlenwasserstoffe, niedermolekulare Verbindungen usw.) gespalten.
- Ölschlamm: Erdölkohlenwasserstoffe und organische Stoffe im Ölschlamm zersetzen sich bei hohen Temperaturen. Die langkettigen Moleküle der öligen Bestandteile werden aufgebrochen.
- Reifen: Die chemische Struktur des Gummis im Reifen wird zerstört. Unter Hitzeeinwirkung brechen die Polymerketten im Gummi.
- Biomasse: Die langkettige Struktur von Zellulose und Lignin in der Biomasse bricht auf, und ein Teil des Wassers verdunstet. Zu den Zersetzungsprodukten gehören niedermolekulare Gase und organische Stoffe.
03 Kondensation
- Kunststoff: Das Ölgas aus dem Hauptofen gelangt zunächst in den Katalysatorturm, der die Ölqualität verbessert und eine Verstopfung durch Wachsöl verhindert. Anschließend sammelt der Kondensator das flüssige Öl.
- Ölschlamm/Reifen: Das Ölgas aus dem Hauptofen gelangt zunächst in den Verteiler, der Schwerölverunreinigungen abtrennt. Anschließend sammelt der Kondensator das flüssige Öl.
- Biomasse: Um den kontinuierlichen Betrieb des Systems zu gewährleisten, ist kein Kondensationssystem zum Auffangen von Bioöl während der Biomassepyrolyseprozess.
04 Gasrückgewinnung und -nutzung
- Synthesegas: Es handelt sich um ein nicht kondensierbares Brenngas im Pyrolyseprozess mit hohem Heizwert. Nach der Sammlung kann das Synthesegas als Brennstoff für die Pyrolyseanlage verwendet und zur Beheizung des Hauptofens recycelt werden.
- Rauchgas: Die Abwärme des Hochtemperatur-Rauchgases kann weiterhin genutzt werden. Durch das Abwärmerückgewinnungssystem wird dieser Teil der Abwärme zum Beheizen verschiedener Systemkomponenten verwendet, wodurch der Verbrauch externer Energie reduziert wird.
05 Discharge
06 Abgasbehandlung
Hochwertige Verwendung von Endprodukten aus Pyrolyseanlagen
Biokohle/Holzkohle
Heizöl
Carbon Black
Aufgrund ihrer funktionalen Unterschiede werden die kohlenstoffhaltigen Materialien aus der Biomassepyrolyse in Biokohle und Holzkohle unterteilt. Ihre spezifischen Verwendungszwecke sind wie folgt:
Biochar
- Bodenverbesserung: Verbessert die Bodenstruktur und Fruchtbarkeit.
- Kohlenstoffentfernung: Die langfristige Speicherung von Kohlenstoff trägt zur Reduzierung der Treibhausgasemissionen bei.
- Baumaterial: Wird als umweltfreundliche Alternative zu herkömmlichen Baumaterialien verwendet.
- Futterzusätze: Verbessert die Gesundheit des Viehs und verbessert die Verdaulichkeit des Futters.
Charcoal
- Metallschmelzreduzierer: Wird als Reduktionsmittel bei der Metallverhüttung zur Metallgewinnung verwendet.
- Alternativer Kraftstoff: Dient als saubere Energiequelle, die herkömmliche fossile Brennstoffe ersetzt und so die Umweltverschmutzung reduziert.
Öl aus der Pyrolysemaschine kann in anfängliches Pyrolyseöl und verarbeitetes nicht-standardisiertes Diesel und Naphtha unterteilt werden. Die spezifischen Verwendungszwecke sind wie folgt:
Pyrolyseöl
- Wird direkt als Industriebrennstoff für den Energiebedarf großer Anlagen wie Kessel und Heizgeräte verwendet.
Nicht-Standard-Diesel
- Wird für Schwerölgeneratoren verwendet, um eine stabile Stromquelle bereitzustellen.
- Wird für Motoren großer Maschinen und industrieller Transportfahrzeuge verwendet.
Naphtha
- Es verfügt über eine ausgezeichnete Lösungskraft und wird häufig als industrielles Lösungsmittel verwendet.
- Wird als Rohstoff zur Herstellung von Kunststoffmonomeren (Styrol, Propylen) verwendet.
- Als Benzinmischkomponente zur Verbesserung der Benzinqualität,
Recovered Carbon Black (rCB) ist ein Material, das gewonnen wird durch Pyrolyse von Altreifen. Hier sind einige der wichtigsten Verwendungszwecke von Ruß:
- Produktion von recycelten Reifen: rCB wird häufig bei der Herstellung von Recyclingreifen verwendet. Es wird verwendet, um die Eigenschaften von Gummi zu verbessern
- Lackzusatz: Ruß als Pigment kann die Schwärze und Färbefähigkeit von Farbe verbessern.
- Ersatz für herkömmlichen Ruß: Reifenruß kann bei der Herstellung von höherwertigem N550/N660-Ruß verwendet werden.
Pyrolyse-Geräte beschleunigen die Erreichung der Ziele für nachhaltige Entwicklung
SDG 7: Bezahlbare und saubere Energie
Pyrolyseanlagen wandeln Abfälle wie Kunststoffe, Ölschlamm und Reifen in Synthesegas und Heizöl um. Diese Energiequellen können einen Teil der herkömmlichen fossilen Energie ersetzen. Dies reduziert die Abhängigkeit von herkömmlicher Kohle, Öl und Erdgas und fördert so den Energiewandel. Die Energiekosten sind niedriger und der Verkaufspreis angemessen.
SDG 12: Verantwortungsvoller Konsum und Produktion
Der Einsatz der Pyrolysetechnologie als Rohstoff hat die Entwicklung der Kreislaufwirtschaft maßgeblich vorangetrieben. Durch die Wiederverwertung der Abfälle wird eine direkte Verbrennung oder Deponierung vermieden. Auch durch den Ausbau des Energiemarktes und die Schaffung von Arbeitsplätzen kann die Entwicklung von Pyrolyseanlagen die lokale Wirtschaft stärken.
SDG 13: Klimaschutz
Verbrennung und Deponierung sind traditionelle Abfallbehandlungsmethoden, die in der Regel große Mengen Treibhausgase freisetzen und den Klimawandel stark beeinflussen. Durch die Pyrolysetechnologie wird Abfall in nützliche Produkte umgewandelt, anstatt direkt Schadstoffe auszustoßen, was die Treibhausgasemissionen deutlich reduziert.
SDG 14: Leben unter Wasser
Abfälle aus der Ölförderung und Plastikmüll stellen eine ernsthafte Bedrohung für die Meeresumwelt dar. Insbesondere die Verbreitung von Mikroplastik ist zu einem globalen Problem geworden. Pyrolysemaschinen können diese Industrieabfälle in großem Maßstab verarbeiten und so verhindern, dass Schadstoffe in das marine Ökosystem gelangen, und so das Leben unter Wasser schützen.
Überlegungen vor dem Bau einer Pyrolyseanlage
Lokale Marktforschung
Bei der Beurteilung des Entwicklungspotenzials einer Pyrolyseanlage auf dem lokalen Markt müssen mehrere Aspekte berücksichtigt werden:
- Analysieren Sie die Stabilität der Rohstoffversorgung. Dazu gehört die Beurteilung der Art, Menge und Nachhaltigkeit der lokal vorhandenen Abfälle.
- Untersuchen Sie die Vertriebskanäle für Pyrolyseprodukte. Damit stellen Sie sicher, dass eine ausreichende Marktnachfrage besteht, um die Produktion des Projekts zu unterstützen.
- Bewerten Sie den Rentabilitätszyklus des Projekts. Dies dient dazu, die Machbarkeit einer zukünftigen Produktionssteigerung der Pyrolyseprojekte zu untersuchen.
Sicherheits- und Umweltverträglichkeitsprüfung
- Bei der Sicherheitsfolgenabschätzung geht es um die Bewertung der Auswirkungen, die ein Projekt auf die Sicherheit der Arbeitnehmer und der Öffentlichkeit haben kann, beispielsweise durch Brände, Explosionen und Unfälle.
- Die Umweltverträglichkeitsprüfung umfasst eine Bewertung der Auswirkungen, die ein Projekt auf Boden, Wasserressourcen, Luftqualität und Ökosysteme haben kann.
Beston Pyrolyseanlagen können flexibel an die politischen Anforderungen verschiedener Regionen angepasst werden. Dies gewährleistet die Einhaltung der Vorschriften und die Nachhaltigkeit des Projekts. Darüber hinaus bieten wir eine Vielzahl von Dokumenten an, die Kunden bei der Bewertung unterstützen.
Infrastrukturbau
Der Aufbau einer Pyrolysemaschine zum Verkauf erfordert die umfassende Berücksichtigung des Infrastrukturaufbaus, einschließlich Wasserstraßen, Kreisläufen, Brennstoffversorgung usw. Darüber hinaus sind auch der Anlagenbau und die Layoutplanung der Geräte von wesentlicher Bedeutung. Beston Group Bietet relevante Zeichnungen und technische Unterstützung. Daher können Kunden einen Teil der Infrastruktur bereits vor der Installation planen und aufbauen. Dies gewährleistet eine reibungslose Installation der Geräte.
Relevante Personalvereinbarung
- Die Installation von Geräten erfordert die Zusammenarbeit von Arbeitern unterschiedlicher Tätigkeitsbereiche. Dazu gehören Entladen, Montage, Schweißen usw. Beston Group Bietet Installationshandbücher und Anleitungen für Techniker vor Ort. Dadurch kann die Installation reibungslos ablaufen.
- Ebenso wichtig ist das Projektbetriebsteam. Unsere Installationsingenieure unterstützen Kunden bei der Schulung professioneller Betriebsteams. Wir stellen sicher, dass die Teams unserer Kunden über die notwendigen Fähigkeiten und Kenntnisse verfügen, um das gesamte Projekt erfolgreich umzusetzen und zu betreiben.
Potenzial der Pyrolyseanlage für den Verkauf auf globalen Märkten
Politikgesteuerter Markt
Potenzial: Hoch
Anwendbare Regionen: Industrieländer wie Europa und Nordamerika
Merkmale:
- Richtlinienförderung: Politisch gesteuerte Märkte unterliegen in der Regel strengen Umweltvorschriften, wie etwa Beschränkungen der CO2-Emissionen und Plastikverboten. Dies fördert den Einsatz grüner Technologien.
- Steuerliche Anreize: Die Regierung bietet steuerliche Anreize zur Förderung von Umweltschutztechnologien. Pyrolyseanlagen können von dieser politischen Unterstützung profitieren.
Rohstoffreicher Markt
Potenzial: Hoch
Anwendbare Regionen: Länder des Nahen Ostens und Afrikas
Merkmale:
- Abfallanfall: Das Abfallmanagementsystem in diesen Regionen ist mangelhaft und Abfälle wie Kunststoffe, Reifen und Ölschlamm stapeln sich. Es werden dringend wirksame Behandlungslösungen benötigt.
- Bedarf an Ressourcenrückgewinnung: Große Abfallmengen müssen recycelt werden und Pyrolysemaschinen können diese Abfälle in wertvolle Nebenprodukte umwandeln.
Energiemangelmarkt
Potenzial: Hoch
Anwendbare Regionen: Regionen fernab der Energieversorgungskette, Inselstaaten mit Energieknappheit.
Merkmale:
- Hohe Kosten: In diesen Regionen herrscht großer Energiemangel, sie sind auf herkömmliche Energieträger angewiesen und die Energiepreise schwanken stark. Pyrolyseanlagen können dieses Dilemma lindern.
- Hohe Nachfrage: In diesen Regionen besteht ein großer Bedarf an alternativer Energie. Die Pyrolysetechnologie kann aus Abfall saubere Energie erzeugen und so zur Linderung der Energieknappheit beitragen.
Erfolgreich Beston Pyrolyseprojekte auf der ganzen Welt
In the End
Beston Pyrolyseanlage wandelt Abfall in Energie um. Nicht erneuerbare Ressourcen werden zunehmend wertvoller. Diese Endprodukte stellen eine hervorragende Alternative zur Energiegewinnung dar. Wir bieten Batch- und kontinuierliche Modelle zur Verarbeitung verschiedener fester Abfälle an. Dank unseres guten Service bieten wir flexible Zahlungsmethoden, schlüsselfertige Projekte und einen Tracking-Service. Für weitere Informationen zu Beston GroupBesuchen Sie unsere Pyrolyse-Projekte LinkedIn.
