Pyrolyseanlage

ABFALL-ZU-KRAFTSTOFF-ALTERNATIVE

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PRODUKTE:Pyrolyseprodukte

Pyrolyseanlage

Angesichts der immer schwerwiegenderen Krise in der Abfallentsorgung ist die Entstehung von Pyrolyseanlage löst diese Herausforderung. Diese Ausrüstung ermöglicht die Reduzierung, Ressourcennutzung und schadlose Behandlung von Abfällen. Die Maschine nutzt modernste Pyrolysetechnologie, die Abfall in Pyrolyseöl umwandelt. Diese Methode, Abfall in Schätze zu verwandeln, ist nach und nach in den Fokus der Recyclingindustrie für feste Abfälle gerückt. Daher betrachten Investoren Pyrolysemaschinen als vielversprechende Investitionsmöglichkeit. Möchten Sie mehr über das Recyclingpotenzial der Pyrolyse erfahren? Bitte lesen Sie weiter.

Kunden besuchen den Installationsort von Beston Pyrolyseanlage
Kunden besuchen den Installationsort von Beston Pyrolyseanlage

Pyrolyse-Technologie: Abfall ein zweites Leben geben

Der Begriff „Pyrolyse“ leitet sich von den griechischen Wörtern „pyro“ (Hitze) und „lysis“ (Spaltung) ab. Daher kann „Pyrolyse“ als der thermische Zersetzungsprozess erklärt werden, der unter Hochtemperaturbedingungen abläuft. Für einige Abfälle, die scheinbar ihren Gebrauchswert verloren haben, wie z ÖlschlammKunststoffabfälle und Altreifen erhalten durch die Pyrolysetechnologie ein zweites Leben. Durch die Pyrolyseanlage wandelt die Struktur der Kohlenwasserstoffverbindungen in diesen Abfällen hohe Moleküle in niedrige Moleküle um. Dadurch bilden niedermolekulare Kohlenwasserstoffe flüssige Produkte (Pyrolyseöl) und gasförmige Produkte (Synthesegas), die wertvolle saubere Energie sind.

Pyrolyseanlage mit fortschrittlicher Technologie

Warum sind Ölschlamm/Kunststoff/Reifen für die Pyrolysebehandlung geeignet?

Bei der Auswahl eines für die Pyrolysebehandlung geeigneten Rohstoffs wird häufig dessen Kohlenwasserstoffgehalt berücksichtigt. Rohstoffe, die reich an Kohlenwasserstoffverbindungen sind, produzieren mit größerer Wahrscheinlichkeit große Mengen an Pyrolyseöl, Synthesegas und anderen Endprodukten. Diese Endprodukte haben einen wirtschaftlichen Wert. Insbesondere Ölschlamm, Kunststoff und Reifen erfüllen diesen Bedarf voll und ganz.

Ölschlamm zur Pyrolysebehandlung
Ölschlamm

Ölschlamm

Der Ölschlamm stammt hauptsächlich aus der Gewinnung, Sammlung, dem Transport und der Raffinierung von Rohöl. Es besteht hauptsächlich aus ungenutzten Erdölbestandteilen und verschiedenen Verunreinigungen. Die Erdölkomponente bildet schwere Kohlenwasserstoffverbindungen. Diese Verbindungen zersetzen sich bei der Pyrolyse leicht.

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Kunststoffabfälle zur Pyrolysebehandlung
Kunststoffabfälle

Kunststoff

Bei der Kunststoffherstellung werden Kohlenwasserstoffverbindungen häufig aus fossilen Brennstoffen gewonnen. Diese Verbindungen bilden durch Polymerisationsreaktionen Polymerketten zu Kunststoffen. Durch Kunststoffpyrolyseverfahrenkönnen diese Kohlenwasserstoffpolymere effizient abgebaut werden.

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Altreifen zur Pyrolysebehandlung
Altreifen

Reifen

Naturkautschuk und Synthesekautschuk sind die Hauptbestandteile von Reifen. Naturkautschuk ist eine organische Kohlenwasserstoffverbindung. Mittlerweile wird synthetischer Gummi durch die Polymerisation von Kohlenwasserstoffverbindungen hergestellt, die in fossilen Brennstoffen vorkommen. Daher zersetzt sich der Reifen während des Pyrolyseprozesses auch effizient.

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Es ist nicht schwer zu erkennen, dass die Entstehung oder Herstellung von drei Arten von Abfällen allesamt mit dem Verbrauch fossiler Energie verbunden ist. Allerdings hat die Pyrolysetechnik das Energiepotenzial dieser Abfälle wiederentdeckt. Daher sind Ölschlamm, Kunststoff und Reifen auch im Hinblick auf die Nachhaltigkeit die besten Optionen für die Pyrolysebehandlung.

Was ist eine Pyrolyseanlage?

Die Pyrolysemaschine ist ein effizienter Träger der Pyrolysetechnologie. Sie integriert eine Vielzahl von Einrichtungen und kann eine Reihe von Funktionen wie Rohstoffverarbeitung, Pyrolysereaktion, Produktsammlung und Emissionsbehandlung realisieren. Diese integrierte Maschine gewährleistet sowohl effizientes Recycling als auch umweltfreundliche Produktion. Darüber hinaus verfügt die Maschine über mehrere Designs, um sich an unterschiedliche Produktionsmaßstäbe anzupassen, darunter Batch- und kontinuierliche Pyrolysemaschine. Im Folgenden finden Sie spezifische Parameterinformationen als Referenz.

Batch-Pyrolysemaschinen
Chargentyp: BLJ-16
Vollkontinuierliche Pyrolysemaschinen
Vollständig kontinuierlicher Typ: BLL-30
ModellBLJ-16 StandardBLJ-16 TDUBLJ-16 WAXBLJ-16 CATBLJ-16 ULTRABLL-30
HerstellerBESTONBESTONBESTONBESTONBESTONBESTON
Time to Market201320132022202220222024
MotormarkeChinesische MarkeChinesische MarkeChinesische MarkeChinesische MarkeABB ExplosionsschutzChinesische Marke
Geeignete RohstoffeGanzer Reifen <120cm;
Reifenblöcke <15 cm;
Ölboden mit Flüssigkeitsgehalt <30 %
Ölschlamm; Anlandeölschlamm; Bohrabfälle; TankbodenölschlammAbfall-Kunststoffballen
(Max. 0.9 x 0.9 x 1.6 m)
Abfall-Kunststoffballen
(Max. 0.9 x 0.9 x 1.6 m)
Kunststoffabfälle, Reifen, ÖlschlammKunststoffabfälle, Reifen, Ölschlamm
Eingangskapazität (max.)Ganzer Reifen <120 cm oder Reifenblöcke <15 cm: 10–12 t/Charge
Reifen mit entfernter Seitenwand: 15–16 t/Charge
Ölboden: 16-18 t/Charge
16-18 t/Charge8-10 t/Charge8-10 t/ChargeKunststoffabfallballen: 8–10 t/Charge
Ganzer Reifen <120 cm oder Reifenblöcke <15 cm: 10–12 t/Charge
Reifen mit entfernter Seitenwand: 15–16 t/Charge
Ölschlamm: 16-18t/Charge
Abfall-Kunststoffpellets: 0.8–1.05 t/h
Gummipulver: 1.25-1.5t/h
Ölschlamm: 1.8-2.3 t/h
ArbeitsmethodeStapelStapelStapelStapelStapelVollständig kontinuierlich
Endgültige ÖlqualitätPyrolyseölPyrolyseölPyrolyseöl mit WachsPyrolyseöl mit NaphthaPyrolyseöl
Pyrolyseöl mit Wachs oder Naphtha
Pyrolyseöl
Pyrolyseöl mit Wachs oder Naphtha
ReaktormaterialQ345R Kesselstahl304 Edelstahl304 Edelstahl304 Edelstahl304 Edelstahl304/310S Edelstahl
Lebensdauer des Reaktors (Jahre)2 - 35 - 85 - 85 - 85 - 85 - 8
Garantie (Monate)121212121212
Lieferzeit (Kalendertage)4560606090150
Erforderliche Grundstücksfläche (L*B*H*m)33 * 13 * 833 * 13 * 833 * 13 * 833 * 13 * 833 * 26 * 870 * 20 * 10
Packing1*40FR+3*40HQ1*40FR+3*40HQ1*40FR+3*40HQ1*40FR+3*40HQ+1*20GP1*40FR+8*40HQ20*6*3m in bulk+13*40HQ
Installationszeitraum (Kalendertage)454545456090

Mehrstufiger Arbeitsprozess von Pyrolysemaschinen

Vorwärmen und Zuführen

1. Bevor die Rohstoffe in den Hauptofen gelangen, benötigt der Reaktionsofen 3-4 Stunden Vorheizzeit. Beginnen Sie mit der Fütterung, nachdem das Vorheizen abgeschlossen ist. Beston Die Pyrolyseeinheit ist an eine Vielzahl von Beschickungsmethoden anpassbar, wie z manuelle, hydraulische und spiralförmige Zuführung. Die spezifische Zuführmethode wird anhand der Rohstoffgröße und des Konfigurationsplans bestimmt.

Pyrolyseöl- und Synthesegasbildung

2. Wenn die Temperatur von Pyrolyseofen Lauf 280 ° C ° C bis 350, beginnt eine große Menge Ölgas zu produzieren. Kondensierbares Ölgas gelangt in den Verteiler und den Kondensator und bildet Pyrolyseöl. Die Wassersperre reinigt nicht kondensierbares Ölgas: Synthesegas. Das Synthesegas gelangt über die Rohrleitung wieder in das Verbrennungssystem und liefert Energie für das gesamte Pyrolysesystem.

Abgasentsorgung

3. Das Abgas mit hoher Temperatur strömt durch den Rauchgaskondensator und den Sprühturm. Diese Anlagen bewirken eine Kühlung und Entstaubung der Abgase. Abschließend wird der Abfall aus dem Schornstein abgeleitet.

Entladung fester Rückstände

4. Nach der Pyrolysereaktion bilden sich feste Rückstände, hauptsächlich bestehend aus Ruß (Pyrolyse von Reifen und Kunststoff) und Sand (Pyrolyse von Ölschlamm). Der wassergekühlte Schneckenaustrag übernimmt die Kühlung und den Austrag dieser festen Rückstände.

Wie kann die Produktionslinie für Pyrolysegeräte erweitert werden?

Beston Group bietet Kunden umfassende Konfigurations-Mehrwertlösungen. Dies bedeutet, dass Sie die Produktionslinie Ihrer Pyrolyseanlage erweitern können, indem Sie der Standardkonfiguration zusätzliche Komponenten hinzufügen. Wir bieten folgende Optionen an:

Reifenvorbehandlungsausrüstung für Pyrolyseanlage
Ausrüstung zur Reifenvorbehandlung

Ausrüstung zur Reifenvorbehandlung

Für Kontinuierliche Reifenpyrolyseanlage Mittels Spiralzufuhr müssen die Reifen zu Gummipulver verarbeitet werden. Daher ist eine Ausrüstung zur Reifenvorbehandlung erforderlich. Es kann Reifen zerlegen, schneiden, zerkleinern und Draht entfernen.

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Öldestillationsausrüstung für Pyrolyseeinheit
Ausrüstung zur Öldestillation

Ausrüstung zur Öldestillation

Wenn Sie ein qualitativ hochwertigeres Endölprodukt wünschen, ist eine Öldestillationsausrüstung unerlässlich. Durch eine Destillationsreaktion wandelt die Anlage Pyrolyseöl in nicht standardmäßigen Dieselkraftstoff um. Nicht standardmäßiger Diesel hat einen höheren Gebrauchswert und einen höheren Handelswert.

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High-End-Abgasbehandlungsgerät für Pyrolyseanlage
High-End-Abgasbehandlungsgerät

Abgasbehandlungsgerät

Um den hohen Abgasnormen gerecht zu werden, stellen wir hochwertige Abgasnachbehandlungsgeräte zur Verfügung. Es besteht aus einem Elektrofilter, einem Aktivkohle-Staubabscheider sowie einem Entschwefelungs- und Denitrifikationsturm. Das mit dieser Anlage behandelte Rauchgas kann den EU-Standards entsprechen.

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Pyrolyseölproduktionsrate bei Verwendung der folgenden Materialien

Ölausbeute von Kunststoffabfällen
Ölausbeute von Altreifen

Hinweis:

  • Ölschlamm kommt aus vielen Quellen und hat eine komplexe Zusammensetzung. Daher muss seine Ölausbeute experimentell bestimmt werden.
  • Wenn Sie planen, Abfälle durch eine Pyrolyseanlage zu recyceln. Wir empfehlen Ihnen, Muster zum Testen einzusenden. Auf diese Weise kann unser technisches Team die Machbarkeit des Projekts bewerten und die optimale Konfigurationslösung bereitstellen.

Wofür werden Endprodukte aus der Pyrolyseanlage verwendet?

Pyrolyseöl, Synthesegas und feste Rückstände (Ruß und Sand) sind die Hauptendprodukte der Pyrolysereaktion. Insbesondere, Reifenpyrolyseanlage produziert auch Stahldraht. Sie sind vielseitig einsetzbar und haben auch einen guten wirtschaftlichen Wert.

Endprodukte Rohstoff Nutzungen

Verwendung von Pyrolyseöl
Pyrolyseöl
Ölschlamm
  • Wiederaufbereitung zu nicht standardmäßigem Diesel;
  • Wird als Brennstoff für verschiedene Industrien verwendet;
  • Bereitstellung von Energie für den Schwerölgenerator zur Stromerzeugung.
Kunststoff
Reifen

Verwendung von Synthesegas
Synthesegas
Ölschlamm
  • Bietet Wärme für die Pyrolysereaktion.
Kunststoff
Reifen

Verwendung von Carbon Black
Carbon Black
Kunststoff
  • Wird zur Herstellung von durchlässigen Ziegeln verwendet.
  • Wiederaufbereitung zu Anti-Einsturz-Materialien.
Reifen

Verwendung von Sand
Sand
Ölschlamm
  • Wird zur Herstellung von durchlässigen Ziegeln verwendet.
  • Wiederaufbereitung zu Anti-Einsturz-Materialien.

Verwendung von Stahldraht
Stahldraht
Reifen
  • Wird zur Verarbeitung von Stahlprodukten verwendet.

Spitzentechnologie von Beston Pyrolyseanlage zu verkaufen

Anti-Wachsöl-Verstopfung

Um das Problem der Verstopfung durch Wachsöl zu beheben, das auftreten kann Kunststoff-zu-Öl-Maschine, Beston Group hat zwei Prozesslösungen entwickelt:

  • Katalytische Gasphasenlösung: Nach dem Reaktor einen katalytischen Turm einführen. Der Katalysator löst das Problem der Wachskondensation und -verflüssigung.
  • Vertikale Kondensationslösung: Nach dem Kondensationssystem einen Elektrodenkessel einbauen. Dieses Verfahren ermöglicht die direkte Sammlung von Wachsöl und ist kostengünstig.
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Anti-Coking

Auch die Verkokung ist ein wesentlicher negativer Faktor, der die Effizienz der Pyrolyse beeinträchtigt. Verschiedene Pyrolyseanlagen verfügen über entsprechende Anti-Koks-Verfahren:

  • Chargentyp: Die Maschine verwendet Reibungsblöcke, um gleichzeitig mit dem Rohmaterial mit der Ausrüstung im Ofen zu rotieren. Dies verlangsamt die Verkokung und erhöht gleichzeitig die Wärmeleitfähigkeit.
  • Kontinuierlicher Typ: Im Hauptofen wird eine mechanische Kette zur Koksentfernung eingesetzt. Das Heißluftheizverfahren löst das Problem der lokalen Überhitzung. Dadurch wird verhindert, dass das Material verkokt.
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Umweltfreundliche Emissionen

  • Abwasser: Wassersperre und Sprühturm verdampfen das Abwasser bei hoher Temperatur in der Abgaskammer und im Ofen.
  • Benzin verschwenden: Die Emissionen von Hochtemperatur-Rauchgas entsprechen nach der Kühlung und Staubentfernung den Standards.
  • Abfallrückstände: Wassergekühltes Entladeverfahren reduziert die Staubbelastung. Darüber hinaus werden bei der Reaktion keine Abfallpartikel ausgetragen.
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Zuverlässige Sicherheitseinrichtungen

  • Die Maschine ist mit einem Notablassventil, einer Rückzündsicherung, einer Flammensperre sowie einer Übertemperatur- und Druckalarmvorrichtung ausgestattet. Sie alle sorgen für einen sicheren Betrieb.
  • Beston Group hat eine hochtemperaturflexible Soft-Packing-Dichtungstechnologie entwickelt. Es verbessert die Hochtemperatur-Dichtungsleistung der Ausrüstung erheblich.
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Intelligenter Steuermodus

  • Das Gerät verfügt über eine SPS (Standard). BLL-30) und DCS-Fernbedienungssystem. Sie erreichen eine hochautomatisierte Steuerung der Ausrüstung. Daher erreicht dieser Betriebsmodus eine effiziente Steuerung und spart gleichzeitig Arbeitskosten.
  • Kunden können sich für das Internet-of-Things-Steuerungssystem entscheiden. Diese Technologie kann eine Online-Überwachung des Betriebsstatus in Echtzeit realisieren Pyrolyseprozess. Dies erleichtert den Kunden insgesamt die Bedienung und Kontrolle.
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Pyrolysemaschine in China zur Verarbeitung von Ölschlamm
BLJ-16 Pyrolysemaschine zur Verarbeitung von Ölschlamm
Pyrolysemaschine in den Niederlanden zur Verarbeitung von Kunststoff
BLL-16 Pyrolysemaschine zur Verarbeitung von Kunststoff

Pyrolyseanlage beschleunigt das Erreichen der Ziele für nachhaltige Entwicklung

Erschwingliche und saubere Energie

SDG 7: Bezahlbare und saubere Energie

Pyrolyseanlagen wandeln Abfälle wie Kunststoffe, Ölschlamm und Reifen in Synthesegas und Heizöl um. Diese Energiequellen können einen Teil der herkömmlichen fossilen Energie ersetzen. Dies reduziert die Abhängigkeit von herkömmlicher Kohle, Öl und Erdgas und fördert so den Wandel der Energiestruktur. Die Energiekosten sind niedriger und der Verkaufspreis angemessen.
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Verantwortungsbewusster Konsum und Produktion

SDG 12: Verantwortungsvoller Konsum und Produktion

Der Einsatz der Pyrolysetechnologie als Rohstoff hat die Entwicklung der Kreislaufwirtschaft maßgeblich vorangetrieben. Durch die Wiederverwertung der Abfälle wird eine direkte Verbrennung oder Deponierung vermieden. Auch durch den Ausbau des Energiemarktes und die Schaffung von Arbeitsplätzen kann die Entwicklung von Pyrolyseprojekten die lokale Wirtschaft stärken.
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Climate Action

SDG 13: Klimaschutz

Verbrennung und Deponierung sind traditionelle Abfallbehandlungsmethoden, die in der Regel große Mengen Treibhausgase freisetzen und den Klimawandel stark beeinflussen. Durch die Pyrolysetechnologie wird Abfall in nützliche Produkte umgewandelt, anstatt direkt Schadstoffe auszustoßen, was die Treibhausgasemissionen deutlich reduziert.
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Leben unter Wasser

SDG 14: Leben unter Wasser

Abfälle aus der Ölförderung und Plastikmüll stellen eine ernsthafte Bedrohung für die Meeresumwelt dar. Insbesondere die Verbreitung von Mikroplastik ist zu einem globalen Problem geworden. Pyrolyseanlagen können diese Industrieabfälle in großem Maßstab verarbeiten und so verhindern, dass Schadstoffe in das marine Ökosystem gelangen, und so zum Schutz des Unterwasserlebens beitragen.
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Überlegungen vor der Einrichtung einer Pyrolyseölanlage

Lokale Marktforschung

Lokale Marktforschung

Bei der Beurteilung des Entwicklungspotenzials eines Pyrolyseprojekts auf dem lokalen Markt müssen mehrere Aspekte berücksichtigt werden:

  • Analysieren Sie die Stabilität der Rohstoffversorgung. Dazu gehört die Beurteilung der Art, Menge und Nachhaltigkeit der lokal vorhandenen Abfälle.
  • Untersuchen Sie die Vertriebskanäle für Pyrolyseprodukte. Damit stellen Sie sicher, dass eine ausreichende Marktnachfrage besteht, um die Produktion des Projekts zu unterstützen.
  • Bewerten Sie den Rentabilitätszyklus des Projekts. Damit soll die Machbarkeit einer künftigen Vergrößerung des Produktionsmaßstabs der Pyrolyseanlage untersucht werden.
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Sicherheits- und Umweltverträglichkeitsprüfung

Sicherheits- und Umweltverträglichkeitsprüfung

  • Bei der Sicherheitsfolgenabschätzung geht es um die Bewertung der Auswirkungen, die ein Projekt auf die Sicherheit der Arbeitnehmer und der Öffentlichkeit haben kann, beispielsweise durch Brände, Explosionen und Unfälle.
  • Die Umweltverträglichkeitsprüfung umfasst eine Bewertung der Auswirkungen, die ein Projekt auf Boden, Wasserressourcen, Luftqualität und Ökosysteme haben kann.

Beston GroupDie Ausrüstung von kann flexibel entsprechend den politischen Anforderungen verschiedener Regionen konfiguriert werden. Dies gewährleistet die Einhaltung und Nachhaltigkeit des Projekts. Darüber hinaus bieten wir eine Vielzahl von Dokumentenunterstützung, um Kunden bei der Durchführung der Bewertung zu unterstützen.

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Infrastrukturbau

Infrastrukturbau

Die Einrichtung einer zum Verkauf stehenden Pyrolysemaschine erfordert eine umfassende Berücksichtigung des Infrastrukturbaus, einschließlich Wasserstraßen, Kreisläufe, Brennstoffversorgung usw. Darüber hinaus sind auch der Anlagenbau und die Layoutplanung der Pyrolyseausrüstung von wesentlicher Bedeutung. Beston Group Bietet relevante Zeichnungen und technische Unterstützung. Daher können Kunden einen Teil der Infrastruktur bereits vor der Installation planen und aufbauen. Dies gewährleistet eine reibungslose Installation der Geräte.

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Relevante Personalvereinbarung

Relevante Personalvereinbarung

  • Die Installation von Geräten erfordert die Zusammenarbeit von Arbeitern unterschiedlicher Tätigkeitsbereiche. Dazu gehören Entladen, Montage, Schweißen usw. Beston Group Bietet Installationshandbücher und Anleitungen für Techniker vor Ort. Dadurch kann die Installation reibungslos ablaufen.
  • Ebenso wichtig ist das Projektbetriebsteam. Unsere Installationsingenieure unterstützen Kunden bei der Schulung professioneller Betriebsteams. Wir stellen sicher, dass die Teams unserer Kunden über die notwendigen Fähigkeiten und Kenntnisse verfügen, um das gesamte Projekt erfolgreich umzusetzen und zu betreiben.
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Potenzial der Pyrolyseanlage für den Verkauf auf globalen Märkten

Politikgesteuerter Markt

Politikgesteuerter Markt

Potenzial: Hoch

Anwendbare Regionen: Industrieländer wie Europa und Nordamerika

Merkmale:

  • Richtlinienförderung: Politisch gesteuerte Märkte unterliegen in der Regel strengen Umweltvorschriften, wie etwa Beschränkungen der CO2-Emissionen und Plastikverboten. Dies fördert den Einsatz grüner Technologien.
  • Steuerliche Anreize: Der Staat bietet steuerliche Anreize zur Förderung von Umweltschutztechnologien. Auch die Pyrolysetechnologie profitiert von dieser politischen Unterstützung.
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Rohstoffreicher Markt

Rohstoffreicher Markt

Potenzial: Hoch

Anwendbare Regionen: Länder des Nahen Ostens und Afrikas

Merkmale:

  • Abfallanfall: Das Abfallmanagementsystem in diesen Regionen ist mangelhaft und Abfälle wie Kunststoffe, Reifen und Ölschlamm stapeln sich. Es werden dringend wirksame Behandlungslösungen benötigt.
  • Bedarf an Ressourcenrückgewinnung: Eine große Menge an Abfall muss recycelt werden und die Pyrolysetechnologie kann diesen Abfall in wertvolle Nebenprodukte umwandeln.
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Energiemangelmarkt

Energiemangelmarkt

Potenzial: Hoch

Anwendbare Regionen: Regionen fernab der Energieversorgungskette, Inselstaaten mit Energieknappheit.

Merkmale:

  • Hohe Kosten: Diese Regionen leiden unter einem erheblichen Energiemangel, sind auf herkömmliche Energiequellen angewiesen und unterliegen starken Schwankungen bei den Energiepreisen. Pyrolyseanlagen können dieses Dilemma lindern.
  • Hohe Nachfrage: In diesen Regionen besteht ein großer Bedarf an alternativer Energie. Die Pyrolysetechnologie kann aus Abfall saubere Energie erzeugen und so zur Linderung der Energieknappheit beitragen.
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Wirtschaftlichkeitsanalyse von Beston Pyrolyseanlage

Return on Investment von BLJ-16 Reifenpyrolyseprojekt in Europa
EinleitungGemäß den Marktdaten von Europa, dem geschätzten ROI-Bericht, sind die verschiedenen Ausgaben wie folgt:
Feste InvestitionskostenArtikelDetailsEinheitStückpreis/USDquantityBetrag/USDAnmerkung
AusrüstungBLJ-16Stelle den 89000189000
TransportSeefrachtStelle den 64600164600
Vom Hafen zum StandortStelle den 580015800
Zollsteuer0.15Stelle den 13350113350
InstallationBeston Gehalt des TechnikersTag3505017500
Hin- und RückflugticketsEa382021640
VisaEa7501750
Lokaler SchweißerTag12010012000Es werden 2 Schweißer benötigt
Klempner vor OrtTag120202400
Lokale ArbeitskräfteTag108505400
Kran GabelstaplerTag160304800
MaterialienInstallationsmaterial bereitStelle den 520015200Fundament, Rohr usw.
Lizenzen/Ea200012000Umweltschutz, Feuerwehr etc.
Workshop500380500190000
Gesamtbetrag$452440.00
BetriebskostenRohmaterialAltreifenTonne0120
nutzung von/0.3931.17
Elektrizität/KWH0.2864172.8
TreibstoffErdgasLiter0.77240184.8
Arbeit/Personen724288
Wartung/Tag85185
Abschreibung8 JahreTag175.181175.18
Steuer5%0
Gesamtbetrag$906.95
EndproduktpreisReifenöl45 %Tonne5.44332338.245 % des Inputs
Stahldraht15 %Tonne1.8216388.815 % des Inputs
Kohlenschwarz3%Tonne3.6162583.230 % des Inputs
SubventionTonne100121200
Gesamtbetrag$4510.2
Tägliches Einkommen$3603.25
MonatseinnahmenArbeitstagTag25$90081.17
JahreseinkommenArbeitstagTag300$1080974

Hinweis: Die obigen Daten dienen nur als Referenz. Kontakt Beston Group bekommen Projektbericht Pyrolyse.

Erfolgreich Beston Pyrolyseprojekte auf der ganzen Welt

Siehe Video von Beston Lieferung und Installation einer Pyrolyseanlage im Nahen Osten

In the End

Beston Pyrolyseanlage verwandelt Abfall in Energie. Derzeit werden die nicht erneuerbaren Ressourcen immer kostbarer. Diese Endprodukte können dennoch als großartige Alternative zur Energie angesehen werden. Jetzt bieten wir mobile, diskontinuierliche und kontinuierliche Modelle zur Verarbeitung von 1 bis 24 Tonnen Abfall pro Tag an. Basierend auf guten Dienstleistungen bieten wir flexible Zahlungsmethoden, schlüsselfertige Projekte und einen zeitlich begrenzten Tracking-Service. Wenn Sie weitere Informationen erhalten möchten Beston GroupBesuchen Sie unsere Pyrolyse-Projekte Facebook.

 

Kontakt

Bitte spezifizieren Sie Ihre Anforderung unter Bezugnahme auf die folgenden Aspekte:

1Welche Art von Lösung wird Ihren Anforderungen gerecht? (Kernpunkt)

2Welche Art von Material und erwartetes Endprodukt planen Sie? (Richtige Lösung beginnt bei Material und Produkt)

3Wann soll das Projekt laufen? (Schlüsselinfos für AZ-Projektprogrammierung)

4Budget für den Maschinenkauf? (Schlüsselinfo für das richtige Modell)

5Punkte, auf die Sie sich wirklich konzentrieren. (Maßgeschneiderter Service durch unseren Projektberater)

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