Kunststoff-zu-Öl-Maschine ist eine bahnbrechende Technologie, die nicht recycelbare Kunststoffe in wertvolles Pyrolyseöl und andere Nebenprodukte umwandelt. Dieses innovative Verfahren trägt dazu bei, die wachsende Plastikmüllkrise zu bewältigen und gleichzeitig nachhaltige Energiealternativen zu produzieren. Durch die Umwandlung von Kunststoffabfällen in nutzbaren Brennstoff reduziert die Maschine nicht nur die Umweltverschmutzung, sondern bietet auch eine kostengünstige Lösung für Industrien, die alternative Energiequellen benötigen. Die Anlage zur Umwandlung von Kunststoff in Öl spielt eine Schlüsselrolle bei der Erreichung der Ziele der Kreislaufwirtschaft.
2 Arten von Beston Kunststoff-Öl-Maschine zu verkaufen
Kontinuierlicher Typ: BLL-30
- Verarbeiten Sie jährlich 6,000 Tonnen Plastikmüll
- 30 Tage Dauerbetrieb
- Hohe Automatisierung: zwei Bediener erforderlich
- Politische Unterstützung und Anreize
- Einfache Einhaltung der Umweltvorschriften und Genehmigungen
Chargentyp: BLJ-20
- Verarbeiten Sie jährlich 4,000 Tonnen Plastikmüll
- Erhalten Sie Naphtha und Sonderdiesel in einem Schritt
- 1 Charge/Tag
Chargentyp: BLJ-16
- Verarbeiten Sie jährlich 3,000 Tonnen Plastikmüll
- 1 Charge/Tag
- 3 Konfigurationsmöglichkeiten
| Modell | BLL-30 | BLJ-20 | BLJ-16 WAX | BLJ-16 CAT | BLJ-16 Standard | BLJ-16 ULTRA |
| Hersteller | BESTON | BESTON | BESTON | BESTON | BESTON | BESTON |
| Time to Market | 2025 | 2025 | 2022 | 2022 | 2013 | 2022 |
| Motormarke | Chinesische Marke | Chinesische Marke | Chinesische Marke | Chinesische Marke | Chinesische Marke | ABB Explosionsschutz |
| Geeignete Rohstoffe | Kunststoffabfälle, Reifen, Ölschlamm | Kunststoffabfälle, Reifen, Ölschlamm | Abfall-Kunststoffballen (Max. 0.9 x 0.9 x 1.6 m) | Abfall-Kunststoffballen (Max. 0.9 x 0.9 x 1.6 m) | Ganzer Reifen <120cm; Reifenblöcke <15 cm; Ölboden mit Flüssigkeitsgehalt <30 % | Kunststoffabfälle, Reifen, Ölschlamm |
| Eingangskapazität (max.) | Abfall-Kunststoffpellets: 0.8–1.05 t/h Gummipulver: 1.25-1.5t/h Ölschlamm: 1.8-2.3 t/h | Abfall-Kunststoffpellets: 12–13 t/d Reifen: 18–20 t/d Ölschlamm: 20–25 t/d | 8-10 t/Charge | 8-10 t/Charge | Ganzer Reifen <120 cm oder Reifenblöcke <15 cm: 10–12 t/Charge Reifen mit entfernter Seitenwand: 15–16 t/Charge Ölboden: 16-18 t/Charge | Kunststoffabfallballen: 8–10 t/Charge Ganzer Reifen <120 cm oder Reifenblöcke <15 cm: 10–12 t/Charge Reifen mit entfernter Seitenwand: 15–16 t/Charge Ölschlamm: 16-18t/Charge |
| Arbeitsmethode | Vollständig kontinuierlich | Stapel | Stapel | Stapel | Stapel | Stapel |
| Endgültige Ölqualität | Pyrolyseöl Pyrolyseöl mit Wachs oder Naphtha | Pyrolyseöl, Nicht-Standard-Diesel und Naphtha | Pyrolyseöl mit Wachs | Pyrolyseöl mit Naphtha | Pyrolyseöl | Pyrolyseöl Pyrolyseöl mit Wachs oder Naphtha |
| Reaktormaterial | 304/310S Edelstahl | Q345R Kesselstahl und 304/316L/310S Edelstahl | 304 Edelstahl | 304 Edelstahl | Q345R Kesselstahl | 304 Edelstahl |
| Lebensdauer des Reaktors (Jahre) | +5 8 - XNUMX | Q345R Kesselstahl 2-3 304/316L Edelstahl 5-8 310S Edelstahl 8-10 | +5 8 - XNUMX | +5 8 - XNUMX | +2 3 - XNUMX | +5 8 - XNUMX |
| Garantie (Monate) | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 |
| Lieferzeit (Kalendertage) | +60 90 - XNUMX | 60 | 60 | 60 | 45 | 90 |
| Erforderliche Grundstücksfläche (L*B*H*m) | 70 * 20 * 10 | 40 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 26 * 8 |
| Verpacken | 20*6*3m in bulk+13*40HQ | 1*40FR+4*40HQ | 1*40FR+3*40HQ | 1*40FR+3*40HQ+1*20GP | 1*40FR+3*40HQ | 1*40FR+8*40HQ |
| Installationszeitraum (Kalendertage) | +60 90 - XNUMX | 45 | 45 | 45 | 45 | 60 |
Erfolgsfall: Plastik-zu-Öl-Projekt in Finnland
01 Kundenhintergrund
Das Importverbot für „ausländischen Müll“ in Entwicklungsländern hat die globalen Abfallströme verändert. Europa und Nordamerika können Plastikmüll nicht mehr wie bisher exportieren. Finnland mit seinem ausgeprägten Umweltbewusstsein steht vor der gleichen Herausforderung. Um diese zu bewältigen, hat die Corsair Group beschlossen, eine Pilotanlage mit Beston GroupDie Maschine zur Umwandlung von Plastik in Öl soll einen nachhaltigen und Kreislauf für Plastikmüll aufzeigen.
02 Probleme
- Plastikmüll kann nicht mehr ins Ausland exportiert werden, was lokale Behandlungslösungen erforderlich macht.
- Große Mengen an Plastikmüll erzeugen ökologischen und sozialen Druck.
- Es gilt, die wirtschaftliche Machbarkeit unter Einhaltung strenger Emissionsstandards nachzuweisen.
03 Lösung
- Stellen Sie 10 Sätze von BLJ-16 Kunststoff zu Kraftstoffmaschinen, jeweils mit einer Tageskapazität von 8–10 Tonnen, ausgelegt für unterschiedliche Kunststoffabfallströme.
- Statten Sie die Einheiten mit einem dualen System (Krümmer + Katalysatorsystem) aus, um die Stabilität und Effizienz zu verbessern.
- Gehen Sie eine gemeinsame Betriebspartnerschaft ein, die Personalschulungen und gemeinsames Management umfasst, um langfristigen Erfolg sicherzustellen und den ROI zu maximieren.
04 Mehrwert
- Drei Anlagen befinden sich im Bau, sieben sind in Planung und verfügen über eine Jahreskapazität von 30,000 Tonnen Kunststoffabfallverarbeitung.
- Es wird erwartet, dass die Kohlendioxidemissionen jährlich um etwa 60,000 Tonnen gesenkt werden, was ein nachahmenswertes Modell für andere europäische Länder darstellt.
- Pyrolyseöl wird als Ausgangsstoff für neue Kunststoffe an Partner verkauft, was die Maschine zu einem wichtigen Motor für den Übergang Europas zur Kreislaufwirtschaft macht.
Katalytische Innovation für die Umwandlung von Kunststoff in Öl: 200 % Effizienzsteigerung
Sicherung der Produktionseffizienz
In einer Kunststoff-zu-Öl-Anlage verursachen Wachsölrückstände häufig Verstopfungen und Ausfallzeiten. Die katalytische Verflüssigungstechnologie zerlegt diese schweren Bestandteile und gewährleistet einen reibungslosen Betrieb ohne Verstopfungen oder Anlagenausfälle. Dadurch Kunststoff-Pyrolysemaschine kann kontinuierlich laufen und die Produktionseffizienz um bis zu 200 % steigern.
Ölqualitätssicherung
Bei der Kunststoff-zu-Öl-Verarbeitung wandelt ein katalytisches System schweres Wachsöl in leichtere Kohlenwasserstoffe um. Diese Umwandlung erhöht nicht nur die Stabilität des Kraftstoffs, sondern verbessert auch seine Verbrennungsleistung. Dank weniger Verunreinigungen und besserer Konsistenz eignet sich das Öl der Maschine für ein breiteres Anwendungsspektrum.
Welche Arten von Kunststoffen kann die Kunststoff-zu-Öl-Maschine verarbeiten?
Die Kunststoffölanlage bietet umfassende Lösungen für die Verarbeitung verschiedener Kunststoffarten. Im Folgenden werfen wir einen genaueren Blick auf die Verträglichkeit von Kunststoff mit Öl Pyrolysegeräte mit verschiedenen Kunststoffarten. Erfahren Sie daher mehr über ihre Ölausbeute, Herkunft und einzigartigen Eigenschaften.
PET
- Ölertrag: 0 %;
- Quellen: transparente Flaschen, mechanische Teile, Faserprodukte usw.
- Merkmal: Der bei der Reaktion entstehende Sauerstoff stellt ein Sicherheitsrisiko dar.
HDPE
- Ölertrag: 85 % ~ 95 %;
- Quellen:Behälter für den täglichen Bedarf, Rohrverbindungsstücke, Haushaltsgegenstände usw.
- Merkmal: hohe Zugfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit.
PVC
- Ölertrag: instabil;
- Quellen: Drahtisolierung, kommunale Rohre, Baumaterialien für den Außenbereich usw.
- Merkmal: Aus PVC gewonnenes Öl enthält Chlor. Beim Verbrennen von Öl entstehen Dioxine.
LDPE
- Ölertrag: 85 % ~ 95 %;
- Quellen:Verpackungsfolien, Beutel, Einweggeschirr usw.
- Merkmal: geringe Festigkeit, gute Flexibilität, einfaches Sammeln
PP
- Ölertrag: 80 % ~ 90 %;
- Quellen:Lebensmittelverpackungen, medizinische Versorgung, Haushaltsprodukte usw.
- Merkmale: gute Hitzebeständigkeit, chemische Korrosionsbeständigkeit.
PS
- Ölertrag: 80 % ~ 90 %;
- Quellen: Einweggeschirr, Leichtverpackungen, Kunsthandwerk usw.
- Eigenschaften: Gute Formbarkeit, erfüllt die Zertifizierungsstandards für Lebensmittelqualität.
ABS
- Ölertrag: 40 %;
- Quellen: Gehäuse für Elektrogeräte, Dinge des täglichen Bedarfs, fortschrittliches Spielzeug usw.
- Merkmale: gute mechanische Eigenschaften, leicht zu bemalen und zu bedrucken.
Plastik-zu-Öl-Prozess: Umformung von Polymeren
In einer Anlage zur Verwertung von Kunststoffabfällen in Öl werden diese nicht sofort in Öl umgewandelt. Die Umwandlung erfolgt schrittweise auf molekularer Ebene. Wenn wir uns ansehen, wie Polymerketten zerfallen und sich umformen, können wir verstehen, wie aus festen Kunststoffen allmählich flüssiges Heizöl wird:
Primärkettenspaltung
Bei hohen Temperaturen brechen Kohlenstoff-Kohlenstoff- oder Kohlenstoff-Wasserstoff-Bindungen in der Polymerkette. Die langen Ketten spalten sich und es bilden sich instabile freie Radikale.
Progressives Cracken
Radikale bewegen sich entlang der Kette und greifen benachbarte Bindungen an. Durch β-Spaltung verwandeln sich lange Ketten in kürzere Fragmente, es entstehen Kohlenwasserstoffe im C₅–C₂₀-Bereich.
Molekulare Stabilisierung
Freie Radikale koppeln oder nehmen einem anderen Molekül ein Wasserstoffatom ab. Dadurch schließen sich die Kettenenden und es entsteht stabiles Kleinmolekül, Pyrolyseöl.
Workflow-Anzeige der Kunststoff-zu-Öl-Maschine
Die Anlage zur Umwandlung von Kunststoffabfällen in Öl ist eine innovative Lösung für die Entsorgung von Kunststoffabfällen und die Erzeugung von nutzbarem Kraftstoff. Sie trägt dazu bei, die Menge an Kunststoffabfällen zu reduzieren, die auf Mülldeponien oder in den Meeren landet, und bietet gleichzeitig eine nachhaltige Kraftstoffquelle. Der Prozess umfasst typischerweise mehrere Schritte, darunter Vorbehandlung, Zuführung, Umwandlung von Kunststoff in Öl, Entladung, Entstaubung und Synthesegasrecycling.
01 Vorbehandlung
Der Vorbehandlungsprozess umfasst das Sortieren und Reinigen des Kunststoffabfalls. Dabei ist es wichtig, alle Verunreinigungen zu entfernen, die den Verarbeitungsprozess beeinträchtigen können. Der gereinigte und sortierte Kunststoffabfall wird anschließend zur einfacheren Handhabung und Verarbeitung in kleine Stücke zerkleinert.
02 Traineranspiel
Kunden können zwischen drei Zuführmethoden wählen: manuelle Zuführung, hydraulische Zuführung und Schneckenzuführung. Jedes Modell der Kunststoff-zu-Öl-Maschine entspricht unterschiedlichen Zuführgrößen. Details finden Sie in der folgenden Tabelle:
| Modell | BLJ-16 | BLL-30 |
|---|---|---|
| Manuelle Fütterung | Ballen<1200mm | / |
| Hydraulische Zuführung | Ballen<1200mm | / |
| Spiralvorschub | Ballen<50mm | Ballen<20mm |
03 Pyrolyse
- Nach der Zuführung gelangt der Kunststoff in die Pyrolyseofen der Maschine. Die Reaktion beginnt unter hohen Temperaturen und Mikrosauerstoffbedingungen.
- Reaktionsprinzip: Während der Reaktion zerfallen lange Kohlenwasserstoffketten im Kunststoff in kleinere, leichtere Kohlenwasserstoffe, die als Ölgas bezeichnet werden.
- Reaktionsprozess: Heizen Sie den Reaktionsofen 3–4 Stunden vor. Bei 180 °C entsteht Ölgas. Die Reaktion stabilisiert sich und Ölgas wird zwischen 280 und 350 °C in großen Mengen erzeugt.
04 Ölbildung
- Hochtemperaturöl und -gas gelangen in den Katalysatorturm, der für den Prozess der Kunststoff-zu-Öl-Verarbeitung einzigartig ist und die Bildung von Wachsöl reduziert.
- Anschließend gelangen Öl und Gas in den Verteiler, wo das verunreinigte Öl abgetrennt und in den Restöltank geleitet wird.
- Das restliche Öl und Gas gelangen in das Kondensationssystem. Durch Wärmeaustausch im Ölkanalkondensator werden sie in flüssiges Öl umgewandelt, das durch die Schwerkraft in den Lagertank fließt.
05 Wiederverwendung von Synthesegas
- Unter Reaktionsdruck gelangt nicht kondensierbares Synthesegas in den Wasserverschluss. Gereinigtes Synthesegas wird wiederverwendet, um Energie für die Kunststoff-zu-Öl-Anlage bereitzustellen.
- Synthesegas besteht normalerweise aus Wasserstoff, Methan und Kohlenmonoxid. Es kann auch für andere industrielle Zwecke gesammelt werden.
06 Feste Entladung
- Verbleibende Feststoffe, wie beispielsweise Ruß, werden aus der Reaktorkammer der Maschine entfernt.
- Diese Feststoffe können im Straßenbau verwendet oder mit anderen Materialien für industrielle Zwecke gemischt werden.
07 Abgasbehandlung
Das Abgas wird zunächst im Abgaskondensator gekühlt und anschließend im Sprühturm weiter gekühlt und entstaubt. Für Gebiete mit hohen Emissionsstandards sorgen hochwertige Abgasreinigungssysteme für Entschwefelung und Entstickung. Das behandelte Gas erfüllt die EU-Standards, bevor es aus dem Schornstein austritt.
Wie liefert die Kunststoff-zu-Öl-Maschine nachhaltige Lösungen?
Nachhaltiges Kunststoffrecycling
Derzeit etwa 350 Millionen Tonnen Plastikmüll fällt jährlich an. Weniger als 10 % davon werden wieder zu Produkten recycelt. Der Rest landet auf Mülldeponien, in Verbrennungsanlagen oder in der Umwelt. Mit der Einführung von Kunststoff-zu-Öl-Maschinen können verunreinigte oder minderwertige Kunststoffabfälle in nutzbares Pyrolyseöl und Nebenprodukte umgewandelt werden. Dieser Prozess erhöht die Recyclingraten deutlich und reduziert die Umweltemissionen.
Alternative Kraftstoffproduktion
Wir müssen die Abhängigkeit von fossilen Brennstoffen langfristig reduzieren. Kurz- bis mittelfristig besteht jedoch weiterhin eine Versorgungslücke bei Energie, Kraftstoffen und Industrierohstoffen. Geopolitische Spannungen und Emissionsziele beeinträchtigen zudem die Stabilität der traditionellen Versorgung. Anlagen zur Herstellung von Kunststoffen zu Öl können alternative Kraftstoffe oder chemische Rohstoffe produzieren. Dies trägt dazu bei, die Versorgungslücke zu schließen und die Industrie- und Verkehrsbranche mit zuverlässiger Energie zu versorgen.
Diversifizierte Einnahmequellen
Der Markt für Kunststoffpyrolyse wurde 2023 auf mehrere hundert Millionen US-Dollar geschätzt und soll bis 2030 um ein Vielfaches wachsen. Auch Segmente wie Pyrolyseöl verzeichnen ein stetiges Wachstum. Mit einer Kunststoff-zu-Öl-Maschine werden nicht nur Kunststoffabfälle verarbeitet, sondern auch verkaufsfähiges Pyrolyseöl und Nebenprodukte produziert. Gleichzeitig eröffnet sie vielfältige Einnahmequellen, darunter Verarbeitungsgebühren und Emissionszertifikate, und verbessert so die Projektrentabilität.
Spitzentechnologie für die Verarbeitung von Kunststoff zu Öl
Spitzentechnologie war schon immer der Hauptgrund für die Wahl von Anlegern Beston GroupDie Plastik-zu-Öl-Maschine. Darüber hinaus engagiert sich unser technisches Team seit jeher für die Forschung und Entwicklung fortschrittlicherer Technologien. Hier sind einige der großartigen Technologien, die unsere Maschinen auszeichnen.
Abgasnachbehandlung der Spitzenklasse
Das hochwertige Abgasbehandlungssystem besteht hauptsächlich aus einem Aktivkohlestaubsammler, einem Elektrofilter, einem Denitrifikationsturm, einem Entschwefelungsturm und einem Chemikalienzufuhrtank. Dieses System entfernt Staubpartikel und Stickstoffsulfid durch Mehrkanalgeräte aus dem Abgas. Das endgültige Abgas kann die folgenden Emissionsstandards erfüllen: SO₂<50 mg/m³, NOₓ<200 mg/m³, PM<10 mg/m³, HCl<10 mg/m³, HF<1 mg/m³.
Vielfältige Lösung zur Wachsölentfernung
Wachsöl kann die Leitung vom Kunststoff zur Ölmaschine verstopfen. Beston Group bietet zwei Lösungen zur Bewältigung dieses Problems an.
- Installieren Sie den Katalysatorturm. Diese Konfiguration nutzt einen Katalysator, um die Kondensation und Verflüssigung von Wachsen in Kunststoffen zu reduzieren.
- Installieren Sie den Elektrodenkessel. Basierend auf der vertikalen Kondensationskonfiguration kann mit dieser Lösung das Wachsöl gesammelt werden.
Zuverlässige Dichtungstechnik
Beston Group bietet innovative Dichtungstechnologie. Die Technologie besteht aus einer kombinierten Dichtung aus Packungsringen mit hohem Kohlenstofffasergehalt und flexiblen Hochtemperatur-Weichfüllstoffen. Diese Technologie kann die Hochtemperaturversiegelung und den Bedienkomfort erheblich verbessern. Die Technologie wird derzeit verwendet BLL-30 und Maschinen, die mit katalytischen Konfigurationen ausgestattet sind.
IoT-Überwachungssystem
Das Internet-of-Things-System (optional) sorgt für Echtzeit-Feedback zum Betriebsstatus und eine zeitnahe Fehlerdiagnose. Basierend auf den Eigenschaften der Überwachungsdaten können Kunden für jeden Parameter entsprechende Frühwarnwerte festlegen. Wenn die Überwachungsdaten eine Frühwarnung auslösen, können Kunden die Betriebsdaten und Fehlerinformationen der Geräte in Echtzeit einsehen.
Kooperieren mit Beston um eine Lösung für das Recycling von Kunststoff zu Öl zu erhalten
Die Kunststoff-zu-Öl-Maschine spielt eine Schlüsselrolle bei unserer Mission, das globale Plastikmüllproblem zu lösen. Mit ihrer Effizienz und umweltfreundlichen Technologie trägt sie dazu bei, Plastikmüll in wertvolle Ressourcen umzuwandeln und so zu einer nachhaltigeren Zukunft beizutragen. Wir engagieren uns für die Weiterentwicklung von Lösungen zur Entsorgung von Plastikmüll und die Förderung einer Kreislaufwirtschaft. Wenn Sie unsere Vision teilen, laden wir Sie ein, mit uns in Kontakt zu treten auf LinkedIn um über unsere neuesten Initiativen und Fortschritte auf dem Laufenden zu bleiben.
