Kunststoffpyrolyseanlage stellt sich als transformative Lösung zur Bewältigung der globalen Plastikmüllkrise heraus. Diese fortschrittliche Technologie ermöglicht die Umwandlung von Plastikabfällen in wertvolles Heizöl durch fortschrittliche katalytische Pyrolyse Prozess. Während die Welt nach nachhaltigen Methoden zur Bekämpfung der Plastikverschmutzung sucht, stellt die Kunststoffpyrolysemaschine eine vielversprechende Lösung dar. Sie schafft alternative Energieoptionen und mildert die Umweltbelastung. Lesen Sie weiter, um mehr über die technologischen Fortschritte dieser modernen Ausrüstung im Bereich des Kunststoffrecyclings zu erfahren.
Eine mikroskopische Perspektive auf die Kunststoffpyrolyse
Kunststoffe werden aus Kohlenwasserstoffen gewonnen, die aus fossilen Brennstoffen gewonnen werden, wie Ethylen, Propylen, Benzol usw. Diese chemischen Basismonomere werden durch Polymerisationsreaktionen zu langkettigen Polymeren, Kunststoffen, geformt. Im Wesentlichen Pyrolyseprozess besteht darin, die chemischen Bindungen von Kunststoffpolymerketten in einer Mikrosauerstoff-Hochtemperaturumgebung aufzubrechen. Dadurch entweichen kurzkettige Kohlenwasserstoffmoleküle aus der ursprünglichen Kunststoffmatrix. Kurz gesagt entstehen bei der Kunststoffpyrolyse die folgenden Produkte:
- Pyrolyseöl: ein kondensierbares flüssiges Gemisch aus kurzkettigen Kohlenwasserstoffen;
- Synthesegas: nicht kondensierbare Kohlenwasserstoffmoleküle;
- Fester Rückstand: Ruß und unvollständig zersetzte feste Industrierückstände.
Kunststoffpyrolyseanlage: Integrierte Recyclinganlage mit mehreren Systemen
Der Kunststoff Pyrolyseanlage realisiert die mehrphasige Ressourcensammlung von Kunststoffabfällen, einschließlich Flüssigkeit (Kunststoffpyrolyseöl), Gas (Synthesegas) und Feststoff (industrielle Rückstände, die Ruß enthalten). Es handelt sich um eine integrierte Ausrüstung, die mehrere Systeme wie Zufuhr, Reaktor, Kondensation, Entladung und Gasbehandlung umfasst. Aus Sicht der Zusammensetzungsstruktur kann die Kunststoffpyrolysemaschine in zwei Kategorien unterteilt werden: kontinuierlicher Typ und Batch-Typ. Sie entsprechen unterschiedlichen Verarbeitungskapazitäten und Betriebsarten. Im Folgenden finden Sie eine Parametertabelle und ein Hauptkomponentendiagramm zu Ihrer Information.
Batch-Modell: BLJ-16
- Geeignet für mittelgroßes Kunststoffrecycling;
- Es stehen flexible Konfigurationsoptionen für Zufuhr, Kondensation und Entladung zur Verfügung.
- Intermittierender Produktionsmodus mit einem Ofen pro Tag.
Kontinuierliches Modell: BLL-30
- Geeignet für großflächiges Kunststoffrecycling;
- Automatische Beschickung und drei wassergekühlte Schlackenausträge ermöglichen eine kontinuierliche Produktion rund um die Uhr;
- Eine hochwertige Abgasnachbehandlungsanlage ist Standard.
Parametertabelle der Kunststoffpyrolyseanlage zum Verkauf
| Modell | BLJ-16 WAX | BLJ-16 CAT | BLJ-16 ULTRA | BLL-30 |
| Hersteller | BESTON | BESTON | BESTON | BESTON |
| Time to Market | 2022 | 2022 | 2022 | 2024 |
| Motormarke | Chinesische Marke | Chinesische Marke | ABB Explosionsschutz | Chinesische Marke |
| Geeignete Rohstoffe | Abfall-Kunststoffballen (Max. 0.9 x 0.9 x 1.6 m) | Abfall-Kunststoffballen (Max. 0.9 x 0.9 x 1.6 m) | Kunststoffabfälle, Reifen, Ölschlamm | Kunststoffabfälle, Reifen, Ölschlamm |
| Eingangskapazität (max.) | 8-10 t/Charge | 8-10 t/Charge | Kunststoffabfallballen: 8–10 t/Charge Ganzer Reifen <120 cm oder Reifenblöcke <15 cm: 10–12 t/Charge Reifen mit entfernter Seitenwand: 15–16 t/Charge Ölschlamm: 16-18t/Charge | Abfall-Kunststoffpellets: 0.8–1.05 t/h Gummipulver: 1.25-1.5t/h Ölschlamm: 1.8-2.3 t/h |
| Arbeitsmethode | Stapel | Stapel | Stapel | Vollständig kontinuierlich |
| Endgültige Ölqualität | Pyrolyseöl mit Wachs | Pyrolyseöl mit Naphtha | Pyrolyseöl Pyrolyseöl mit Wachs oder Naphtha | Pyrolyseöl Pyrolyseöl mit Wachs oder Naphtha |
| Reaktormaterial | 304 Edelstahl | 304 Edelstahl | 304 Edelstahl | 304/310S Edelstahl |
| Lebensdauer des Reaktors (Jahre) | 5 - 8 | 5 - 8 | 5 - 8 | 5 - 8 |
| Garantie (Monate) | 12 | 12 | 12 | 12 |
| Lieferzeit (Kalendertage) | 60 | 60 | 90 | 150 |
| Erforderliche Grundstücksfläche (L*B*H*m) | 33 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 26 * 8 | 70 * 20 * 10 |
| Packing | 1*40FR+3*40HQ | 1*40FR+3*40HQ+1*20GP | 1*40FR+8*40HQ | 20*6*3m in bulk+13*40HQ |
| Installationszeitraum (Kalendertage) | 45 | 45 | 60 | 90 |
Hauptkomponentendiagramm der Pyrolyseanlage für Kunststoffabfälle
Seite A
Seite B
Akzeptabler Bereich an Abfallkunststoffen für Kunststoffpyrolysemaschinen
Als hochmolekulares Polymer gibt es Kunststoffe in vielen verschiedenen Arten. Daher fallen in verschiedenen Industrien Kunststoffabfälle an. Allerdings sind nicht alle Kunststoffe für die Pyrolyse geeignet. Im Folgenden finden Sie eine Analyse der gängigen Kunststoffarten und ihrer Eignung für Kunststoff-zu-Öl-Anlage:
PET
- Ölertrag: 0 %;
- Quellen: transparente Flaschen, mechanische Teile, Faserprodukte usw.
- Merkmal: Beim Kunststoff-zu-Öl-Prozess entsteht kein Öl. Darüber hinaus stellt der bei der Reaktion entstehende Sauerstoff ein Sicherheitsrisiko dar.
HDPE
- Ölertrag: 85 % ~ 95 %;
- Quellen:Behälter für den täglichen Bedarf, Rohrverbindungsstücke, Haushaltsgegenstände usw.
- Merkmal: hohe Zugfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit.
PVC
- Ölertrag: instabil;
- Quellen: Drahtisolierung, kommunale Rohre, Baumaterialien für den Außenbereich usw.
- Merkmal: Aus PVC gewonnenes Öl enthält Chlor. Beim Verbrennen von Öl entstehen Dioxine.
LDPE
- Ölertrag: 85 % ~ 95 %;
- Quellen:Verpackungsfolien, Beutel, Einweggeschirr usw.
- Merkmal: geringe Festigkeit, gute Flexibilität.
PP
- Ölertrag: 80 % ~ 90 %;
- Quellen:Lebensmittelverpackungen, medizinische Versorgung, Haushaltsprodukte usw.
- Merkmale: gute Hitzebeständigkeit, chemische Korrosionsbeständigkeit.
PS
- Ölertrag: 80 % ~ 90 %;
- Quellen: Einweggeschirr, Leichtverpackungen, Kunsthandwerk usw.
- Eigenschaften: Gute Formbarkeit, erfüllt die Zertifizierungsstandards für Lebensmittelqualität.
ABS
- Ölertrag: 40 %;
- Quellen: Gehäuse für Elektrogeräte, Dinge des täglichen Bedarfs, fortschrittliches Spielzeug usw.
- Merkmale: gute mechanische Eigenschaften, leicht zu bemalen und zu bedrucken.
Hinweis:
- Kunststoffe, die Halogen- und Sauerstoffelemente enthalten, werden für die Pyrolysebehandlung nicht empfohlen.
- Wir können Sie beim Testen Ihrer Kunststoffe unterstützen und die Durchführbarkeit des Projekts bestimmen.
- Je einfacher die Kunststoffart, je reiner der Kunststoff, desto höher die Pyrolyseöl-Ausbeute.
Hier sind zu Ihrer Information einige gängige Kunststoffölerträge:
Nemesis des Wachsöls: Katalytische Pyrolyse-Technologie
Was ist Wachsöl?
Aufgrund der Art des Kunststoffs und der Reaktionsbedingungen neigt der Kunststoffpyrolyseprozess dazu, Wachsöl zu produzieren. Wachsöl ist eine viskose Substanz mit hohem Kondensationspunkt, die aus langkettigen Kohlenwasserstoffverbindungen besteht. Diese Wachsprodukte sammeln sich oder lagern sich in der Kunststoffpyrolyseanlage ab, was zu einer Verstopfung der Rohrleitungen führt. Darüber hinaus wirken sich die langkettigen und seitenkettigen Kohlenwasserstoffkomponenten im Wachsöl auch negativ auf die Qualität des fertigen Kunststoffpyrolyseöls aus, da ein viskoses Ölprodukt entsteht.
Kunststoff-katalytische Pyrolyse-Technologie
Die katalytische Pyrolyse von Kunststoffen ist eine Technologie, die das Problem der Verstopfung durch Wachsöl durch die Wirkung eines Katalysators löst. Diese Technologie führt einen Katalysatorturm am Verteiler ein. Molekularsiebkatalysatoren und Bauer-Keramikringe werden im Katalysatorturm platziert. Ölgas aus dem Pyrolysereaktor kontaktiert es. Die katalytische Wirkung löst nicht nur das Problem der Wachsdekondensation und -verflüssigung, sondern erhöht auch die Reaktionseffizienz. Es ist erwähnenswert, dass Sie den Katalysator auch zur Wiederverwendung reaktivieren können.
Technische Perspektive des Betriebs von Kunststoffpyrolyseanlagen
Kunststoffzufuhr
Verwenden Sie einen hydraulischen Zuführer oder einen Schneckenzuführer (für Kunststoffpellets nach der Granulierung), um die Kunststoffrohstoffe in die Anlage zuzuführen. Entfernen Sie anschließend den Zuführer und schließen Sie die verriegelte Ofentür.
01
Sammlung von Pyrolyseölen aus Kunststoff
- Starten Sie den Hauptofen und heizen Sie ihn vor. Als Brennstoff stehen Diesel, Erdgas, Schweröl oder Pyrolyseöl zur Verfügung.
- Nach dem Vorwärmen wird das Material zugeführt. Wenn die Temperatur des Kunststoffpyrolysereaktors auf etwa 100 °C ansteigt, wird der Kunststoff thermisch zersetzt, um Ölgas zu erzeugen.
- Anschließend gelangen das heiße Öl und Gas in den Katalysatorturm. Dort kommen sie mit dem Katalysator und den Bauer-Porzellanringen in Kontakt.
- Nachdem es den Katalysatorturm passiert hat, gelangt das Hochtemperatur-Ölgas in den Kondensator. Schließlich kondensiert es zu flüssigem Öl und gelangt in den Öllagertank.
02
Synthesegas-Rückgewinnung
- Das nicht kondensierte Pyrolysegas wird durch die Flüssigkeitsverschlussvorrichtung zur Verbrennung im Hauptofen zurückgewonnen, um den Brennstoffverbrauch zu senken.
- Das überschüssige Synthesegas gelangt zur Behandlung der Verbrennungsemissionen in die Abgaskammer.
03
Abgasbehandlung:
- Das vom Katalysatorturm und dem Hauptofen erzeugte Hochtemperatur-Rauchgas wird zusammengeführt und gelangt zur Kühlung in den Rauchgaskondensator.
- Das abgekühlte Rauchgas gelangt zur Entstaubung in den Sprühturm und wird anschließend über den Kamin in die Atmosphäre abgeleitet.
- Wir bieten High-End-Abgasnachbehandlungssystem. Das mit diesem System behandelte Rauchgas kann die Emissionsstandards der EU erfüllen.
04
Feststoffaustrag
- Nachdem der Pyrolysevorgang abgeschlossen ist, wird der Brenner ausgeschaltet, der Hauptofen und der Ventilator arbeiten weiter und die Temperatur wird 7–8 Stunden lang auf natürliche Weise gesenkt.
- Entladen Sie die festen Rückstände mit einem wassergekühlten Schneckenförderer. Wenn Sie eine schnelle Kühlung erreichen möchten, bieten wir eine Dreiwege-Schneckenförderlösung an
05
Anwendungslösungen von Kunststoff-Pyrolyseöl zur Herstellung von Vorteilen
Industrielle Energieversorgung
Kunststoffpyrolyseöl kann zur Verbrennungsenergieversorgung in Kesseln und Industrieöfen verwendet werden. Durch direkte Verbrennung kann es effiziente und saubere Wärmeenergie erzeugen. Somit stellt es die Hochtemperatur-Wärmequelle dar, die für industrielle Produktionsprozesse erforderlich ist.
Nachhaltige Kunststoffproduktion
Kunststoffpyrolyseöl kann als Rohstoff verwendet werden, um herkömmliche petrochemische Produkte bei der Herstellung neuer Kunststoffe zu ersetzen. Durch weitere Verarbeitung können die chemischen Bestandteile des Pyrolyseöls zur Herstellung einer Vielzahl von Kunststoffprodukten verwendet werden.
Kraftstoffersatz
Nach der Destillation kann Kunststoffpyrolyseöl einen hohen Wert erzeugen NaphthaDieser Kraftstoff kann als alternativer Kraftstoff für schwere Maschinen und große Fahrzeugmotoren verwendet werden. Daher stellt er eine kostengünstige Energielösung für den Transport- und Industriesektor dar.
Branchenübergreifende Investitionsmöglichkeiten in Kunststoffpyrolyseanlagen
Verarbeitung von Kunststoffprodukten
- Fördern Sie die Kreislaufwirtschaft: Pyrolyseöl kann als saubere Energie direkt als Brennstoff bei der Verarbeitung von Kunststoffprodukten verwendet werden und ersetzt herkömmliche Energiequellen. Dadurch werden die Energiekosten und der CO2-Fußabdruck von Unternehmen reduziert. Kunststoffabfälle gelangen durch Pyrolyse wieder in den Produktionszyklus und fördern so die Kreislaufwirtschaft der Kunststoffindustrie.
- Förderung der industriellen Vernetzung:Kunststoffpyrolysemaschinen können alternative Rohstoffe für die Polymerproduktion liefern und wieder in den Ressourcenkreislauf einfließen. Dieses „Produkt“-zu-„Rohstoff“-Modell fördert die gemeinsame Nutzung von Ressourcen in den vor- und nachgelagerten Kunststoffindustrien. Eine solche wechselseitige Zusammenarbeit trägt dazu bei, die grüne Transformation der gesamten Kunststoffindustriekette voranzutreiben.
Hausmüllentsorgung
- Reduzieren Sie die Landnutzung: Die häusliche Abfallbehandlungsindustrie hat sich bei der Behandlung von Kunststoffen traditionell auf Deponien verlassen. Diese Methode erfordert viel Landressourcen. Im Gegensatz dazu Kunststoff zur Kraftstoffmaschine kann Kunststoffabfälle effektiv in kleinere Mengen Energie oder Chemikalien umwandeln. Dadurch wird vermieden, dass große Flächen für die Lagerung oder Entsorgung benötigt werden.
- Reduzieren Sie die Plastikverschmutzung: Im herkömmlichen Deponie- oder Verbrennungsprozess werden Kunststoffabfälle oft nicht effektiv als Ressourcen genutzt, was zu langfristigen Verschmutzungsquellen führt. Die Kunststoffpyrolysetechnologie vermeidet das Risiko, dass Kunststoffverschmutzung in die natürliche Umwelt gelangt. Dies fördert die Entwicklung der Abfallbehandlungsindustrie in eine umweltfreundlichere Richtung.
Kunststoff-Recycling-Zentrum
- Recyclingsystem erweitern: Das bestehende Recyclingsystem für Kunststoffabfälle hat nur begrenzte Auswirkungen auf einige Kunststoffabfälle, die schwer zu recyceln sind oder einen geringen Wert haben. Nach der Einführung von Kunststoffpyrolysegeräten können diese Kunststoffabfälle in wertvolle Pyrolyseprodukte umgewandelt werden. Dies erweitert somit die Recyclingkanäle und verbessert die Gesamtrecyclingrate.
- Erweitern Sie Ihre Einnahmequellen: Das Einkommen herkömmlicher Recyclingzentren hängt hauptsächlich von den recycelten Kunststoffabfallrohstoffen ab. Mithilfe der Pyrolysetechnologie kann das Recyclingzentrum die schwer recycelbaren Kunststoffabfälle in wertvolle Ressourcen umwandeln. Dies erhöht nicht nur die Einnahmequelle, sondern verbessert durch den Verkauf dieser Nebenprodukte auch die Rentabilität weiter.
Wie die Kunststoffpyrolysetechnologie politischen Herausforderungen begegnet
Angesichts der zunehmend verschärften globalen Umweltpolitik entwickelt sich die Kunststoffpyrolysetechnologie zu einer Schlüsseltechnologie, um politische Herausforderungen zu bewältigen und die grüne Transformation voranzutreiben. Die folgenden spezifischen Vorteile von Kunststoffpyrolyseanlagen angesichts von Umweltvorschriften und politischen Herausforderungen sind zu nennen:
Beschleunigen Sie die globale Emissionsreduzierung
Die Kunststoffpyrolyse erfüllt die Anforderungen immer neuer Umweltvorschriften durch die effiziente Umwandlung von Kunststoffabfällen in Energie.
- Das Emissionshandelssystem der EU (EU-EHS) fördert den Einsatz kohlenstoffarmer Technologien, und die Pyrolysetechnologie ist für Unternehmen zu einem wirksamen Instrument geworden, um Emissionen zu reduzieren, indem sie die Treibhausgasemissionen bei der Verbrennung von Kunststoffabfällen verringert.
- Pyrolyseanlagen erfüllen Umweltschutzstandards durch die Reduzierung von Treibhausgasemissionen. Dies ermöglicht Unternehmen den Ausgleich von CO2-Emissionen. Sie generieren Einnahmen auf dem Emissionshandelsmarkt und helfen Unternehmen, die CO2-Steuerkosten zu senken.
Reduzieren Sie den Druck der Unternehmenspolitik
Unternehmen stehen zunehmend unter dem Druck, Umweltschutzauflagen einzuhalten. Glücklicherweise bietet die Kunststoffpyrolysetechnologie Lösungen, die den Umweltvorschriften entsprechen.
- Pyrolyse wandelt Kunststoffabfälle in erneuerbare Energie um. Dies hilft Unternehmen nicht nur, die Auswirkungen von Kunststoffabfällen auf die Umwelt effektiv zu reduzieren. Die Technologie kann auch die Verarbeitungskosten senken und die Ressourceneffizienz steigern.
- Die Kunststoffverarbeitung wird zunehmend von der Politik in den Fokus gerückt. Unternehmen, die Kunststoffabfälle nicht vorschriftsmäßig entsorgen, müssen mit hohen Bußgeldern und Steuernachzahlungen rechnen. Die Pyrolysetechnologie vermeidet diese potenziellen Risiken effektiv.
Grüne Transformation fördern
Die Kunststoffpyrolysetechnologie steht in hohem Maße im Einklang mit der strategischen Ausrichtung, eine grüne Wirtschaft und kohlenstoffarme Technologien in Ländern auf der ganzen Welt zu fördern:
- Geräte zur Kunststoffpyrolyse können die Nutzung sauberer Energie fördern, die Abhängigkeit von herkömmlicher fossiler Energie verringern und neue Impulse für technologische Innovationen in Branchen wie Energie, Umweltschutz und Kreislaufwirtschaft geben.
- Darüber hinaus fördert die Pyrolysetechnologie weiterhin die Entwicklung einer kohlenstoffarmen Wirtschaft, hilft Unternehmen und Ländern bei der Bewältigung des globalen Klimawandels und fördert die nachhaltige Entwicklung von Energie, Umweltschutz und Kreislaufwirtschaft.
Modernstes Design von Beston Kunststoff-Pyrolyse-Maschine
Wachsölkatalyse und -verflüssigung
Die katalytische Verflüssigungstechnologie mit Wachsöl stellt sicher, dass die Anlage während des Betriebs frei von Verstopfungen und Störungen ist. Dies steigert die Produktionseffizienz deutlich um bis zu 200 %. Die jährliche Verarbeitungskapazität eines einzelnen Geräts kann 3,000 Tonnen übersteigen, was eine effiziente und stabile Produktion gewährleistet.
Design der Ofenkoksentfernung
Der Hauptofen verfügt über ein innovatives Design zur Koksentfernung. Dies verbessert effektiv den thermischen Wirkungsgrad des Pyrolyseprozesses und verkürzt die Pyrolysereaktionszeit. Dadurch optimiert das Design den gesamten Produktionsprozess und verbessert die kontinuierliche Betriebskapazität von Beston Kunststoffpyrolyseanlage.
Mehrfachölsammlung
- Wachsöl: Die Maschine ist mit einem einzigartigen Kondensationsdesign ausgestattet, das Wachsöl direkt sammeln und gleichzeitig eine Verstopfung vermeiden kann.
- Pyrolyseöl: Die Maschine ist mit einem katalytischen System ausgestattet, um sicherzustellen, dass hochwertiges Pyrolyseöl gesammelt wird.
- Naphtha: Die Maschine kann Naphtha effizient sammeln, wenn sie in Verbindung mit einer Destillationsproduktionslinie verwendet wird.
Mehrfache Explosionsschutzgarantie
Beston GroupKunststoffpyrolyselösungen von Weltweit
Als führendes Unternehmen in der Pyrolyse-Recyclingbranche für Kunststoffe Beston GroupDie Lösungen und Geräte von sind weltweit verbreitet. Mit fortschrittlicher Technologie und exzellenter Produktqualität unterstützen wir Kunden weltweit bei der erfolgreichen Umsetzung von Kunststoffrecyclingprojekten. Diese Projekte ermöglichen es unseren Kunden, Kunststoffabfälle effizient zu recyceln und wiederzuverwenden. Gleichzeitig beschleunigt dies die Umsetzung globaler Ziele für nachhaltiges Kunststoffrecycling. Im Folgenden sind einige Beispiele aufgeführt. Beston GroupErfolgreiche Fälle von auf der ganzen Welt:
Kontakt Beston um Kunststoff-Pyrolyse-Lösung und -Maschine zu erhalten!
Beston Eine Kunststoffpyrolyseanlage wandelt diese Kunststoffabfälle umweltschonend in nutzbare um Pyrolyseöl und andere Nebenprodukte. Beston Group Ziel ist es, ein Anbieter von Kunststoffrecyclinglösungen zu sein. Wir haben Partnerschaften mit mehreren Unternehmen aufgebaut und engagieren uns für eine nachhaltige Entwicklung und die Eindämmung des Klimawandels durch die Einführung einer Kreislaufwirtschaft für Kunststoffe. Diese chemische Recyclingmethode ermöglicht eine 100-prozentige Rückgewinnung von Kunststoffen und ermöglicht ihnen einen zweiten Lebenszyklus. Wenn Sie an dieser Lösung interessiert sind, kontaktieren Sie uns bitte schnellstmöglich.
