Die Thermaldesorptionseinheit (TDU) gestaltet die Zukunft der Ölschlammbehandlung neu. Mit der Fähigkeit, jährlich bis zu 12,000 Tonnen Ölschlamm zu verarbeiten, bewältigt sie sowohl ökologische als auch wirtschaftliche Herausforderungen. Dank modernster Technologien wandelt die Anlage gefährliche Abfälle in wertvolles Heizöl um. Gleichzeitig können behandelte, harmlose Rückstände sicher entsorgt werden. Die bahnbrechende TDU-Technologie steigert die Betriebseffizienz und treibt einen tiefgreifenden Wandel in der Ölindustrie voran. Sie spielt zudem eine entscheidende Rolle bei der Neugestaltung der globalen Ressourcenentsorgung.
Benchmark in der Ölschlammbehandlung: Thermodesorptionsanlage in Nordafrika
01 Probleme & Herausforderungen
- Problem der Emissionskonformität: Bei der Ölförderung fallen große Mengen Schlamm an, die Einhaltung der örtlichen Emissionsstandards ist schwierig.
- Komplexes Abfallmanagement: Steigende Schlammmengen sowie hohe Transport- und Behandlungskosten sind für lokale Dienstleister nicht zu bewältigen.
02 Änderung der Ziele
- Umweltschutz: Reduzieren Sie die Umweltverschmutzung und stellen Sie die Einhaltung der örtlichen Vorschriften sicher.
- Kosteneffizienz: Erhöhen Sie die Schadstoffbehandlungskapazität und senken Sie die Gesamtbehandlungskosten.
- Wertschöpfung: Verwenden Sie feste Rückstände aus Ölschlammbehandlung um Ziegel für ein zusätzliches Einkommen herzustellen.
03 Aktionslösung
- Individuelles Behandlungsdesign: Entwickeln Sie ein Staubentfernungssystem, das den lokalen Standards entspricht, um eine Umweltzertifizierung zu erhalten.
- Halbkontinuierliche Ausrüstung: Implementierung eines effizienten thermischen Desorptionssystems zur Verarbeitung von bis zu 20 Tonnen Ölschlamm täglich.
- Spezielles Behandlungszentrum: Ein Zentrum zur Schlammverarbeitung einrichten, um Transport- und Betriebskosten zu senken.
04 Erreichte Ergebnisse
- Kostenreduzierung: Ein hauseigenes Behandlungszentrum reduziert die Abhängigkeit von externen Diensten und senkt die Transport- und Behandlungskosten.
- Umsatzgenerierung: Aus dem behandelten Ölschlamm werden Ziegel hergestellt und an die Bauern vor Ort verkauft, wodurch zusätzliches Einkommen entsteht.
Thermodesorptionsanlage in verschiedenen Betriebsarten zu verkaufen
Kontinuierlicher Typ: BLL-30
- Verarbeitung von 12,000 Tonnen Ölschlamm jährlich
- 30 Tage Dauerbetrieb
- Hohe Automatisierung: zwei Bediener erforderlich
- Politische Unterstützung und Anreize
- Einfache Einhaltung der Umweltvorschriften und Genehmigungen
Chargentyp: BLJ-20
- Verarbeitung von 7,500 Tonnen Ölschlamm jährlich
- Erhalten Sie Naphtha und Sonderdiesel in einem Schritt
- 1 Charge/Tag
Chargentyp: BLJ-16
- Verarbeitung von 6,000 Tonnen Ölschlamm jährlich
- 1 Charge/Tag
- 3 Konfigurationsmöglichkeiten
| Modell | BLL-30 | BLJ-20 | BLJ-16 TDU | BLJ-16 Standard | BLJ-16 ULTRA |
| Hersteller | BESTON | BESTON | BESTON | BESTON | BESTON |
| Time to Market | 2025 | 2025 | 2013 | 2013 | 2022 |
| Motormarke | Chinesische Marke | Chinesische Marke | Chinesische Marke | Chinesische Marke | ABB Explosionsschutz |
| Geeignete Rohstoffe | Kunststoffabfälle, Reifen, Ölschlamm | Kunststoffabfälle, Reifen, Ölschlamm | Ölschlamm; Anlandeölschlamm; Bohrabfälle; Tankbodenölschlamm | Ganzer Reifen <120cm; Reifenblöcke <15 cm; Ölboden mit Flüssigkeitsgehalt <30 % | Kunststoffabfälle, Reifen, Ölschlamm |
| Eingangskapazität (max.) | Abfall-Kunststoffpellets: 0.8–1.05 t/h Gummipulver: 1.25-1.5t/h Ölschlamm: 1.8-2.3 t/h | Abfall-Kunststoffpellets: 12–13 t/d Reifen: 18–20 t/d Ölschlamm: 20–25 t/d | 16-18 t/Charge | Ganzer Reifen <120 cm oder Reifenblöcke <15 cm: 10–12 t/Charge Reifen mit entfernter Seitenwand: 15–16 t/Charge Ölboden: 16-18 t/Charge | Kunststoffabfallballen: 8–10 t/Charge Ganzer Reifen <120 cm oder Reifenblöcke <15 cm: 10–12 t/Charge Reifen mit entfernter Seitenwand: 15–16 t/Charge Ölschlamm: 16-18t/Charge |
| Arbeitsmethode | Vollständig kontinuierlich | Stapel | Stapel | Stapel | Stapel |
| Endgültige Ölqualität | Pyrolyseöl Pyrolyseöl mit Wachs oder Naphtha | Pyrolyseöl, Nicht-Standard-Diesel und Naphtha | Pyrolyseöl | Pyrolyseöl | Pyrolyseöl Pyrolyseöl mit Wachs oder Naphtha |
| Reaktormaterial | 304/310S Edelstahl | Q345R Kesselstahl und 304/316L/310S Edelstahl | 304 Edelstahl | Q345R Kesselstahl | 304 Edelstahl |
| Lebensdauer des Reaktors (Jahre) | +5 8 - XNUMX | Q345R Kesselstahl 2-3 304/316L Edelstahl 5-8 310S Edelstahl 8-10 | +5 8 - XNUMX | +2 3 - XNUMX | +5 8 - XNUMX |
| Garantie (Monate) | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 |
| Lieferzeit (Kalendertage) | +60 90 - XNUMX | 60 | 60 | 45 | 90 |
| Erforderliche Grundstücksfläche (L*B*H*m) | 70 * 20 * 10 | 40 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 26 * 8 |
| Verpacken | 20*6*3m in bulk+13*40HQ | 1*40FR+4*40HQ | 1*40FR+8*40HQ | 1*40FR+3*40HQ | 1*40FR+8*40HQ |
| Installationszeitraum (Kalendertage) | +60 90 - XNUMX | 45 | 45 | 45 | 60 |
Dreifach-Kombinationsprozess steigert die TDU-Produktionseffizienz um 200 %
Nr. 1 Thermische Wäsche
Verbessert die Ölreinheit
Bei dieser Technologie wird Ölschlamm mit heißem Wasser und Emulgatoren vermischt. Durch Erhitzen und Emulgieren wird das Öl von der Schlammoberfläche abgewaschen und die meisten Verunreinigungen entfernt.
Dekantierzentrifuge Nr. 2
Effiziente Fest-Flüssig-Trennung
Durch Zentrifugalkraft werden Öl, Wasser und Feststoffe getrennt. Dadurch wird sichergestellt, dass die Feststoffe weniger als 5 % Öl enthalten und für die weitere Umwandlung im Pyrolysereaktor bereit sind.
Nr. 3 Thermische Desorption
Maximiert den Produktertrag
Durch thermische Desorption wird hochreiner Ölschlamm in Öl, Gas und ungefährliche Rückstände umgewandelt. Durch die Reduzierung von Verunreinigungen im Ausgangsmaterial wird die Reaktion effizienter und die Produktausbeute deutlich erhöht.
Technologischer Durchbruch von BLL-30 Kontinuierliche thermische Desorptionseinheit
30 Tage Dauerlauf
Diese Technologie verhindert die Polymerisation von Olefinen und die damit verbundene Verstopfung von Öl- und Gasleitungen. So ist gewährleistet, dass die Thermodesorptionseinheit 30 Tage lang ohne Ausfallzeiten läuft. Die Vorteile:
- Minimierte Ausfallverluste: Garantiert eine unterbrechungsfreie Pyrolyse und vermeidet Umsatzverluste und Lieferverzögerungen aufgrund von Stillständen.
- Verbesserter ROI: Durch niedrigere Ausfallraten sowie geringere Reparatur-, Teile- und Arbeitskosten sorgt das System für eine stabile Leistung und führt so zu konstanten, langfristigen Erträgen.
55 % weniger Kraftstoffverbrauch, 50 % weniger Emissionen
Dieses System recycelt 80 % des Ofenabgases und mischt es mit heißer Luft, um die TDU-Einheit effizient zu beheizen, während die restlichen 20 % frische Verbrennungsluft vorwärmen. Die wichtigsten Vorteile sind:
- Kraftstoffeinsparungen: Durch die Wiederverwendung von Wärme wird der Kraftstoffverbrauch um 55 % gesenkt, was die Betriebskosten erheblich reduziert.
- Einhaltung gesetzlicher Vorschriften: Der Auspuff erfüllt die Emissionsstandards der EU, wodurch ein legaler Betrieb gewährleistet und mögliche Bußgelder vermieden werden.
80 % weniger manuelle Arbeit
Der Ofen passt sich automatisch an verschiedene Brennstoffe an und hält dabei eine Genauigkeit von ±10 °C ein. In Kombination mit kontinuierlicher Beschickung und Entladung bietet dieses System:
- Reduzierter Arbeitsaufwand: Durch die One-Touch-Bedienung entfällt die Notwendigkeit ständiger Überwachung und Anpassungen.
- Einsparungen bei den Arbeitskosten: Für eine hohe Automatisierung sind nur zwei Bediener erforderlich, wodurch der Bedarf an Fachkräften reduziert und die Personalkosten gesenkt werden.
Detaillierte Analyse der thermischen Desorptionstechnologie
Die Arbeitslogik der thermischen Desorptionseinheit ist ähnlich wie Pyrolyseeinheit. Es nutzt hohe Temperaturen, um die Flüchtigkeit und die thermischen Zersetzungseigenschaften von Schadstoffen zu erhöhen und sie so aus festen Matrizen zu entfernen. Ölhaltige Abfälle enthalten Erdölbestandteile und flüchtige organische Verbindungen (VOCs), die bei unsachgemäßer Behandlung viele Gefahren bergen. Diese Kohlenwasserstoffgemische lassen sich unter hohen Temperaturen leichter thermisch aus festen Matrizen zersetzen. Daher ist ein thermisches Desorptionssystem eine ausgezeichnete Wahl für das Recycling ölhaltiger Abfälle.
Ölschlammerzeugung entlang der Öl- und Gas-Wertschöpfungskette
Erdölbohrungen
Raffinerie-Abwasserbehandlung
Lagerung & Transport
Ölschlamm, der bei der Ölförderung entsteht, enthält typischerweise hohe Konzentrationen an Kohlenwasserstoffen und Feststoffen. Diese Abfälle entstehen beim Bohren, bei der Wartung von Bohrlöchern und bei Oberflächenverschmutzungen.
- Stecklinge auf Ölbasis: Bohrspäne, die mit ölbasiertem Schlamm getränkt sind, oft hochviskos und schwer zu entwässern sind.
- Schlamm auf Altölbasis: Gebrauchte Bohrflüssigkeiten auf Ölbasis enthalten emulgiertes Öl, chemische Zusätze und feine Feststoffe und sind nicht mehr zur Wiederverwendung geeignet.
- Ölverseuchter Boden: Oberflächenboden, der durch Rohöllecks oder -verschmutzungen während der Produktion und des Transports innerhalb der Ölfelder verunreinigt ist.
Bei Raffinerien und petrochemischen Prozessen entstehen bei der Abwasserbehandlung und Ölabscheidung verschiedene Arten von Ölschlämmen. Diese Schlämme sind oft mit Wasser, Öl und chemischen Rückständen vermischt.
- Ölabscheideschlamm: Stark verschmutztes Sediment aus API-Abscheidern und Öl-Wasser-Absetztanks, das Öltröpfchen und Schwebstoffe enthält.
- Flotationsschaum: Öliger Schaum und schwimmfähige Stoffe, die während der DAF-Behandlung (Dissolved Air Flotation) entstehen, typischerweise mit hoher Feuchtigkeit und instabiler Zusammensetzung.
- Bioschlamm: Restschlamm aus aeroben oder anaeroben Behandlungssystemen, reich an organischen Stoffen, Mikroorganismen und etwas Restöl.
Bei der Lagerung und dem Transport von Rohöl und Erdölprodukten fällt durch Ablagerung, Korrosion und betriebsbedingte Ableitung ölhaltiger Schlamm an.
- Tankbodenschlamm: Dichte, klebrige Mischung aus Rohöl, Rost, Kesselstein und Sediment, die sich nach längerem Gebrauch am Boden von Lagertanks ablagert.
- Rohrleitungsschlamm: Wachs-, Asphalten- und Partikelablagerungen in Rohrleitungen, insbesondere bei niedrigen Temperaturen oder hoher Viskosität.
- Von Schiffen erzeugter Ölschlamm: An Bord entstehender Schlamm aus Kraftstoffreinigungssystemen und der Behandlung von ölhaltigem Bilgenwasser, unterliegt dem MARPOL-Übereinkommen Annex I Vorschriften.
3 Kernwerte des thermischen Desorptionssystems
Harmlose Behandlung
eingrenzen
Ressourcennutzung
Die TDU-Einheit hilft Unternehmen nicht nur dabei, potenzielle Rechtsrisiken zu vermeiden, sondern spielt auch eine positive Rolle bei der Förderung der grünen Transformation.
- Vermeidung von Compliance-Strafen: Durch den Einsatz der Anlage können Unternehmen wirtschaftliche Nachteile durch unsachgemäße Entsorgung von Ölschlamm und Nichteinhaltung von Umweltstandards vermeiden.
- Förderung der Nachhaltigkeit in der Industrie: Durch die unschädliche Behandlung von Ölschlamm trägt die Anlage dazu bei, den gesamten CO2-Fußabdruck der Branche zu reduzieren und die zunehmend strengeren CO2-Steuerrichtlinien einzuhalten.
Die Rückgewinnungskapazitäten von Thermodesorptionsgeräten im industriellen Maßstab helfen Unternehmen, das Ölschlammvolumen zu reduzieren und so wirtschaftliche Vorteile zu erzielen.
- Verringerung der Umweltbelastung: Durch die Reduzierung des Ölschlammvolumens verhindert TDU wirksam die durch Ansammlung verursachte Umweltverschmutzung und minimiert gleichzeitig die Boden- und Wasserverschmutzung.
- Schafft neue Einnahmequellen: Angesichts der verschärften Umweltvorschriften suchen immer mehr Unternehmen nach professionellen Lösungen zur großtechnischen Ölschlammbehandlung. Dies schafft neue Einnahmequellen für Anbieter thermischer Ölschlammdesorption.
Die thermische Desorptionsanlage wandelt Ölschlamm in Heizöl und die unschädlichen Rückstände um. Sie alle haben einen hohen Anwendungswert:
- Heizöl: Durch die Umwandlung von Ölschlamm in Heizöl können Unternehmen durch den Verkauf des Kraftstoffs zusätzliche Einnahmen erzielen. Darüber hinaus kann Heizöl zur Energieerzeugung vor Ort oder als alternative Energiequelle genutzt werden. Darüber hinaus kann Heizöl in Raffinerien weiterverarbeitet werden, um höherwertige Produkte für den Weiterverkauf herzustellen.
- Unschädliche Rückstände: Die Rückstände aus der thermischen Desorption werden zu unschädlichen Materialien. Dies löst nicht nur das Problem der Abfallentsorgung, sondern reduziert auch die Umweltbelastung. Die unschädlichen Rückstände können außerdem als Zusatzstoffe im Straßenbau oder als Füllmaterial für Ölquellen verwendet werden.
Arbeitsweise der Thermodesorptionseinheit: Schritt-für-Schritt-Anleitung
01 Fütterung von öligen Abfällen
Zunächst wird der ölhaltige Sondermüll zum Hauptofen transportiert. Unterschiedliche Flüssigkeitsinhalte erfordern unterschiedliche Transportmethoden:
- Flüssigkeitsgehalt unter 40 %: Förderband;
- Flüssigkeitsgehalt 40 %–60 %: wellenlose Schnecke;
- Flüssigkeitsgehalt über 75 %: Schlammpumpe.
02 Thermischer Desorptionsprozess
- Da die Temperatur von Pyrolysereaktor allmählich zunimmt, beginnen die langkettigen Erdöl-Kohlenwasserstoffverbindungen in den ölhaltigen Abfällen, sich thermisch zu zersetzen.
- In einer Hochtemperaturumgebung mit Mikrosauerstoff werden die durch die Reaktion entstehenden niedermolekularen Kohlenwasserstoffverbindungen vergast.
- Das thermische Desorptionssystem entfernt flüchtige Bestandteile, die eine Gefahr für die Umwelt darstellen. Der ölige Schlamm bildet harmlose feste Rückstände.
03 Trennung von Heizöl und Synthesegas
- Ölgas tritt in den Verteiler ein, um Schwerölverunreinigungen abzutrennen.
- Im Kondensator bilden die kondensierbaren Bestandteile des Ölgases Heizöl, das im Öltank gespeichert wird.
- Ein Wasserverschluss reinigt die nicht kondensierbaren Bestandteile im Hochtemperaturöl und -gas und erzeugt Synthesegas, das CO und H₂ enthält.
- Synthesegas gelangt in das Verbrennungssystem. Es ersetzt fossile Brennstoffe und liefert Wärme für die Reaktion.
04 Feststoffaustrag
- Nachdem der ölhaltige Sondermüll im Reaktor vollständig reagiert hat, werden die festen Rückstände über eine Förderschnecke ausgetragen.
- Feste Rückstände gelangen von der Förderschnecke in den wassergekühlten Schneckenaustrag.
- Kühlwasser im Entlader tauscht Wärme mit dem heißen Feststoffrückstand aus, um ihn abzukühlen.
- Feste Rückstände werden durch die drei wassergekühlten Schneckenentlader auf 50–80 °C abgekühlt.
05 Abgasbehandlung
Da ölhaltige Abfälle meist Sondermüll sind, gelten für sie relativ strenge Emissionsstandards. Kunden, die sich für eine TDU-Einheit entscheiden, entscheiden sich häufig für eine High-End-Abgasnachbehandlungssystem.
- Zunächst kühlen Wärmetauscher das heiße Abgas ab.
- Anschließend gelangt das abgekühlte Abgas zur Entschwefelung und Denitrifikation in den Chemieturm.
- Zur Staubentfernung gelangt das behandelte Abgas in den Elektrofilter und den Aktivkohlestaubsammler.
- Abschließend leitet der Kamin das gereinigte Abgas ab.
Technische Vorteile von Thermodesorptionsanlagen
Vermeiden Sie Verkokungen
Verkokung kann die Wärmeübertragungseffizienz des Reaktors erheblich verringern und somit die Produktionseffizienz beeinträchtigen. Durch die Anti-Verkokungstechnologie aus mechanischer Struktur und thermisch-chemischer Reinigung können wir Verkokungsmaterialien effektiv entfernen. Diese Technologie kann die Produktionseffizienz um bis zu 200 % steigern und so eine effiziente Produktion gewährleisten.
Saubere Emissionen
Wir bieten ein High-End-Abgasbehandlungssystem (Standard für BLL-30). Es nutzt fortschrittliche Rauchgaskühlungs-, Staubentfernungs-, Entschwefelungs- und Denitrifikationstechnologie. Durch dieses System können die Emissionen der Anlage die Umweltstandards der EU erfüllen und sicherstellen, dass die Produktionsemissionen den lokalen Vorschriften des Projekts entsprechen.
Hohe Anwendbarkeit
Beston Die thermische Desorptionseinheit ist hervorragend anpassbar und kann verschiedene Arten von ölhaltigen Abfällen verarbeiten. Je nach den Eigenschaften der Rohstoffe kann das System die Zuführ-/Förderausrüstung, die Hauptofenmaterialien und andere Schlüsselkomponenten flexibel konfigurieren. Dadurch wird sichergestellt, dass die Behandlung den individuellen Anforderungen der Kunden entspricht.
Gesundheitsschutz
Die Geräte können Morgan-Hochtemperatur-Keramikwolle verwenden, die krebserregend ist. Die Installation und Konstruktion sind sicherer. Dies gewährleistet die Gesundheit und Sicherheit der Bediener in Hochtemperatur-Arbeitsumgebungen. Diese Technologie erfüllt nicht nur die Sicherheitsstandards der Branche, sondern spiegelt auch unsere hohe Aufmerksamkeit für die Gesundheit der Bediener wider.
Projekte von Beston Thermische Desorptionsanlagen auf der ganzen Welt
Beston Die thermische Desorptionseinheit hat sich in vielen Ölschlamm-Recyclingprojekten auf der ganzen Welt im Betrieb bewährt, darunter in Nigeria, Oman, Chile, China usw. Der Versand- und Installationsprozess von Beston Maschinen liefen reibungslos. Und diese Projekte laufen gut. Beston Ausrüstung und Dienstleistungen wurden von den Kunden allgemein gelobt. Siehe die folgenden Fälle.
What Are You Waiting For?
Thermische Desorptionseinheit stellt einen bedeutenden Fortschritt in der Abfallwirtschaftstechnologie dar. Durch die effiziente Umwandlung von Sondermüll in wertvolle Ressourcen trägt es dazu bei, die Nachhaltigkeit der Industrie zu steigern. Angesichts der steigenden Nachfrage nach umweltfreundlichen Lösungen steht TDU an vorderster Front des Übergangs zu einer stärker kreislauforientierten Wirtschaft. Es bietet der Ölindustrie und anderen Branchen einen zuverlässigen Weg, sowohl ökologische als auch wirtschaftliche Ziele zu erreichen. Für weitere Informationen zum Ölschlammrecycling und zu Innovationen folgen Sie uns auf LinkedIn.
