Ölschlamm-Pyrolyseanlage wird schnell zur bevorzugten Lösung für die Behandlung von ölhaltigen Abfällen. In der weltweiten Erdölindustrie ist Ölschlamm ökologisch schädlich und teuer in der Behandlung. Die Pyrolysetechnologie zersetzt Ölschlamm durch hohe Temperaturen. Diese Methode reduziert nicht nur effektiv das Abfallvolumen, sondern gewinnt auch wertvolles Pyrolyseöl. Noch wichtiger ist, dass Ölschlamm, ein gefährlicher Abfall, unschädlich behandelt werden kann. Daher machen die einzigartigen ökologischen und wirtschaftlichen Vorteile der Maschine sie bei Investoren beliebt.
Herausforderungen bei der Ölschlammbehandlung
Compliance-Druck
Ölschlamm gilt in vielen Regionen als Sondermüll und darf daher nicht entsorgt werden. In den letzten Jahren haben die EU und die USA strenge Vorschriften für gefährliche Abfallströme aus der Ölindustrie erlassen, was zu hohen Kosten für die Einhaltung der Vorschriften und einem hohen Genehmigungsaufwand führt.
Großmaßstab für die Verarbeitung
Mit dem Wachstum der Ölindustrie haben sich die weltweiten Ölschlammbestände auf über 1 Milliarde Tonnen angehäuft. Über 70 % dieses Ölschlamms werden jedoch nicht entsorgt. Eine einfache Deponierung oder Verbrennung ist jedoch nicht nachhaltig. Ein solch großer Umfang stellt eine Herausforderung für Logistik, Lagerung und Entsorgung dar.
Eingeschränkte Nutzungsmöglichkeiten
Ölschlamm weist eine breite Zusammensetzung auf. Der Wassergehalt liegt bei etwa 30–90 % und die Ölphase bei etwa 5–60 %. Er enthält häufig giftige organische Verbindungen und Schwermetalle. Die komplexen Wasser-, Feststoff- und Ölphasen sowie die gefährlichen Bestandteile erschweren eine direkte Nutzung.
200 % Steigerung bei der Ölschlammbehandlung: Dreifach-Prozesskombination
Zentrifugation
Durch Dekantieren wird Ölschlamm in Öl, Wasser und Feststoffe getrennt. Schwere Partikel und überschüssige Feuchtigkeit werden entfernt, wodurch saubererer Ölschlamm entsteht. Dieser Schritt reduziert Verunreinigungen für nachfolgende Behandlungsprozesse.
Thermisches Waschen
Dabei werden Wärme, Wasser und Emulgatoren zur Behandlung von Ölschlamm eingesetzt. Durch Erhitzen wird die Fließfähigkeit des Öls verbessert, während Wasser Salze und Feinpartikel entfernt. Das Verfahren erhöht die Schlammreinheit und reduziert den Anlagenverschleiß bei der thermischen Umwandlung.
Pyrolyse
Im Ölschlamm Pyrolyseanlage Bei 300–450 °C ohne Sauerstoff zerfällt gereinigter Ölschlamm in Heizöl, Gas und unschädliche Rückstände. Dies maximiert die Rückgewinnungsrate und gewährleistet gleichzeitig einen hocheffizienten Betrieb.
3 Modelle von Ölschlamm-Pyrolyseanlagen zum Verkauf
Es gibt 3 Hauptmodelle von Ölschlammbehandlungsanlagen, nämlich Batch- und kontinuierliche Pyrolyse-Ausrüstung. Diese 3 Gerätemodelle haben ihre eigenen Merkmale hinsichtlich Behandlungsmethoden, Produktionskapazität und Betriebskomplexität.
Kontinuierlicher Typ: BLL-30
- Verarbeitung von 12,000 Tonnen Ölschlamm jährlich
- 30 Tage Dauerbetrieb
- Hohe Automatisierung: zwei Bediener erforderlich
- Politische Unterstützung und Anreize
- Einfache Einhaltung der Umweltvorschriften und Genehmigungen
Chargentyp: BLJ-20
- Verarbeitung von 7,500 Tonnen Ölschlamm jährlich
- Erhalten Sie Naphtha und Sonderdiesel in einem Schritt
- 1 Charge/Tag
Chargentyp: BLJ-16
- Verarbeitung von 6,000 Tonnen Ölschlamm jährlich
- 1 Charge/Tag
- 3 Konfigurationsmöglichkeiten
| Modell | BLL-30 | BLJ-20 | BLJ-16 TDU | BLJ-16 Standard | BLJ-16 ULTRA |
| Hersteller | BESTON | BESTON | BESTON | BESTON | BESTON |
| Time to Market | 2025 | 2025 | 2013 | 2013 | 2022 |
| Motormarke | Chinesische Marke | Chinesische Marke | Chinesische Marke | Chinesische Marke | ABB Explosionsschutz |
| Geeignete Rohstoffe | Kunststoffabfälle, Reifen, Ölschlamm | Kunststoffabfälle, Reifen, Ölschlamm | Ölschlamm; Anlandeölschlamm; Bohrabfälle; Tankbodenölschlamm | Ganzer Reifen <120cm; Reifenblöcke <15 cm; Ölboden mit Flüssigkeitsgehalt <30 % | Kunststoffabfälle, Reifen, Ölschlamm |
| Eingangskapazität (max.) | Abfall-Kunststoffpellets: 0.8–1.05 t/h Gummipulver: 1.25-1.5t/h Ölschlamm: 1.8-2.3 t/h | Abfall-Kunststoffpellets: 12–13 t/d Reifen: 18–20 t/d Ölschlamm: 20–25 t/d | 16-18 t/Charge | Ganzer Reifen <120 cm oder Reifenblöcke <15 cm: 10–12 t/Charge Reifen mit entfernter Seitenwand: 15–16 t/Charge Ölboden: 16-18 t/Charge | Kunststoffabfallballen: 8–10 t/Charge Ganzer Reifen <120 cm oder Reifenblöcke <15 cm: 10–12 t/Charge Reifen mit entfernter Seitenwand: 15–16 t/Charge Ölschlamm: 16-18t/Charge |
| Arbeitsmethode | Vollständig kontinuierlich | Stapel | Stapel | Stapel | Stapel |
| Endgültige Ölqualität | Pyrolyseöl Pyrolyseöl mit Wachs oder Naphtha | Pyrolyseöl, Nicht-Standard-Diesel und Naphtha | Pyrolyseöl | Pyrolyseöl | Pyrolyseöl Pyrolyseöl mit Wachs oder Naphtha |
| Reaktormaterial | 304/310S Edelstahl | Q345R Kesselstahl und 304/316L/310S Edelstahl | 304 Edelstahl | Q345R Kesselstahl | 304 Edelstahl |
| Lebensdauer des Reaktors (Jahre) | +5 8 - XNUMX | Q345R Kesselstahl 2-3 304/316L Edelstahl 5-8 310S Edelstahl 8-10 | +5 8 - XNUMX | +2 3 - XNUMX | +5 8 - XNUMX |
| Garantie (Monate) | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 |
| Lieferzeit (Kalendertage) | +60 90 - XNUMX | 60 | 60 | 45 | 90 |
| Erforderliche Grundstücksfläche (L*B*H*m) | 70 * 20 * 10 | 40 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 26 * 8 |
| Verpacken | 20*6*3m in bulk+13*40HQ | 1*40FR+4*40HQ | 1*40FR+8*40HQ | 1*40FR+3*40HQ | 1*40FR+8*40HQ |
| Installationszeitraum (Kalendertage) | +60 90 - XNUMX | 45 | 45 | 45 | 60 |
Spitzentechnologie der Ölschlamm-Pyrolyseanlage
Technologische Innovation des BLJ-20
Technologischer Durchbruch von BLL-30
50 % höherer Durchsatz
Der ø2800×10000-Reaktor der Ölschlammaufbereitungsanlage BLJ-20 erhöht die tägliche Verarbeitungskapazität. Die Ölschlammverarbeitungskapazität wurde von 16–18 Tonnen pro Tag auf 20–25 Tonnen pro Tag erhöht. Der höhere Durchsatz verbessert die Produktivität und macht die Abfallumwandlung effizienter und zuverlässiger.
Ein Schritt zum Erhalt von Naphtha und nicht standardmäßigem Diesel
Die integrierte Fraktionsdestillation trennt Naphtha (<200 °C) und nicht standardmäßigen Diesel (>200 °C) in einem einzigen Prozess. Dies verbessert die Ölqualität und steigert den Marktwert. Gleichzeitig senkt dieses Konzept die Betriebskosten durch den Wegfall zusätzlicher Geräte und die Einsparung von Energie.
Maximale Sicherheit und Komfort
Fortschrittliche Abdichtung und Hochtemperaturisolierung verhindern Öldampflecks und verhindern offene Flammen. Dadurch werden thermische Gefahren minimiert. Dieses Design gewährleistet einen sicheren, stabilen und komfortablen Betrieb, reduziert Risiken und unterstützt eine kontinuierliche Produktion.
30 Tage Dauerbetrieb
in BLL-30 Ölschlammpyrolyseanlage: Die Öl-Gas-Sprühkondensationstechnologie senkt die Temperatur schnell. Sie verhindert die Olefinpolymerisation und vermeidet Rohrleitungsverstopfungen. Dadurch erhöht diese Konstruktion die Kondensationseffizienz und ermöglicht einen Dauerbetrieb von 30 Tagen ohne Abschaltung.
55 % Kraftstoffeinsparung, 50 % Emissionsreduzierung
Ein Saugzuggebläse aus Edelstahl führt 80 % des heißen Rauchgases zurück in die Brennkammer. Gemischt mit 1000–1300 °C heißer Luft erwärmt es effizient PyrolysereaktorDie restlichen 20 % dienen der Vorwärmung der Frischluft. Diese Konstruktion spart 55 % Kraftstoff und reduziert die Abgasemissionen um 50 %.
±10 °C Präzision, 80 % weniger Handarbeit
Automatische Verbrennungsventile und Heißluftrückführung regeln die Ofentemperatur präzise auf ±10 °C. Das System passt sich an verschiedene Brennstoffe an und stabilisiert die Heizbedingungen. In Kombination mit kontinuierlicher Beschickung und Entladung reduziert diese Konstruktion manuelle Anpassungen um 80 %.
Erfolgsfall: Ölschlamm-Behandlungsanlage im Oman
01 Probleme & Herausforderungen
Der Kunde aus dem Oman sah sich einem zunehmenden regulatorischen Druck ausgesetzt, da herkömmliche Methoden zur Ölschlammentsorgung nicht mehr den Vorschriften entsprachen und potenzielle Bußgelder und Reputationsrisiken mit sich brachten. Der Kunde benötigte eine sicherere, effizientere und nachhaltigere Lösung für die Ölschlammbehandlung.
02 Änderung der Ziele
Der Kunde strebte den Übergang von der „einfachen Entsorgung“ zu einer konformen, unbedenklichen Behandlung an. Zu den Zielen gehörten die Verbesserung der Betriebseffizienz und Sicherheit, die Einführung umweltfreundlicher Pyrolysetechnologie und die Stärkung der Umweltverantwortung des Unternehmens, um Vertrauen und zukünftige Geschäftschancen zu schaffen.
03 Aktionslösung
Der Oman-Kunde stellte Beston GroupDie fortschrittliche Ölschlamm-Pyrolyseanlage und thermische DesorptionseinheitDas System bietet eine sichere, stabile und konforme Behandlung und ermöglicht dank seines benutzerfreundlichen Designs eine effiziente Bedienung. Zu den wichtigsten Installationen gehören der Reaktor, Wellplatten, der Öl-Gas-Kondensator und die Rauchgasleitung, die eine effiziente thermische Verarbeitung und kontrollierte Emissionen gewährleisten.
04 Erreichte Ergebnisse
Das Projekt ermöglichte eine gesetzeskonforme Behandlung, die Volumenreduzierung und Ressourcenrückgewinnung ermöglichte. Das Pyrolyseölrecycling steigerte den wirtschaftlichen Wert, erhöhte die Betriebssicherheit und stärkte den Ruf des Kunden im Umweltbereich bei Behörden und Kunden. Der umweltfreundliche und hocheffiziente Betrieb stellt eine nachhaltige und leistungsstarke Lösung für die Behandlung von Ölschlamm dar.
Ölhaltige Abfälle werden in einer Ölschlamm-Pyrolyseanlage behandelt
Rohölgewinnung
- Ölbasiertes Bohrklein: entsteht bei Ölbohrungen, enthält ölbasierte Bohrflüssigkeit, Gesteinsspäne und Schlamm, mit komplexer Zusammensetzung und hohem Ölgehalt.
- Betriebsschlamm: entsteht bei Wartungsarbeiten auf Ölfeldern. Enthält Öl, Wasser, Schlamm und chemische Zusätze usw.
Öllagerung und -transport
- Tankbodenschlamm: aus dem Bodensediment von Rohöllagertanks. Enthält Schweröl, Wasser, Schlamm und Metallverunreinigungen.
- Ölverseuchter Boden: entsteht durch die Mischung aus austretendem Rohöl und Erde, Schlick usw. Enthält eine hohe Konzentration an Öl und Umweltverunreinigungen.
Öl-Raffination
- Öl-Wasser-Trennschlamm: aus dem Öl-Wasser-Abscheider der Raffinerie. Enthält Öl, Wasser und Schwebstoffe sowie einige Schwermetalle.
- Schwimmender Schlamm: entsteht bei der Flotation zur Behandlung von Raffinerieabwässern. Enthält schwimmendes Öl und feine Schwebstoffe.
Nachhaltige Anwendungen von Ölschlammpyrolyseprodukten
Heizöl
- Pyrolyseöl: Wird als industrieller Heizbrennstoff für Kessel von Zementwerken, Schmelzhütten, Ziegeleien usw. verwendet.
- Nicht-Standard-Diesel: Kann nach einfacher Raffination Baumaschinen, Schiffe oder Generatoren antreiben.
- Naphtha: Dient als wertvoller chemischer Rohstoff für die Herstellung von Kunststoffen und anderen petrochemischen Produkten.
Harmlose Rückstände
- Bauspachtelmasse: Gemischt mit Zement oder Asphalt, um die Festigkeit und Haltbarkeit zu verbessern.
- Durchlässige Ziegel: Verarbeitet zu umweltfreundlichen Pflastermaterialien für städtische Entwässerungssysteme.
- Verfüllung von Ölquellen: Wird als Einsturzschutzfüller bei Bohrarbeiten verwendet, um Bohrlochwände zu stabilisieren.
Schritt-für-Schritt-Analyse: Ölschlammbehandlungsprozess
01 Traineranspiel
02 Pyrolyse
03 Kondensation und Synthesegasrückgewinnung
Verteilertrennung: Kohlenwasserstoffe gelangen in den Verteiler. Schwere Ölverunreinigungen werden abgetrennt und über das Schneckensystem zum Hauptreaktor zurückgeführt.
Kondensation: Kondensierbare Dämpfe kühlen im Kondensator ab. Sie bilden Pyrolyseöl, das in Lagertanks fließt.
Synthesegas-Rückgewinnung: Nicht kondensierbares Gas wird durch eine Wasserschlossreinigung geleitet und kehrt als Synthesegas zum Reaktor zurück, um dort Wärme für den Dauerbetrieb bereitzustellen.
04 Restentleerung
05 Abgasbehandlung
Vorteile von Beston Ölschlammpyrolyseanlage
Sicherheitsschutzsystem
Vor und nach der Reaktion leitet das Stickstoffsystem inerten Stickstoff in den Hauptofen ein, um überschüssigen Sauerstoff und Pyrolyseölgas zu entfernen und Blitzexplosionen zu verhindern. Darüber hinaus öffnet der Hauptofen bei Überdruck automatisch das Sicherheitsventil, um den Druck abzulassen und so Geräteausfälle aufgrund von Überdruck zu vermeiden.
Einzigartiges Dichtungsdesign
Die Ölschlammpyrolyseanlage verwendet eine kombinierte Schwimmdichtung aus Kohlefaser und Hochtemperatur-Weichfüllstoff. Im Vergleich zu herkömmlichen Graphenfüllstoffdichtungen ist sie widerstandsfähiger gegen hohe Temperaturen, Korrosion und Verschleiß und gewährleistet so die Dichtleistung und einen langfristig stabilen Betrieb des Systems.
Fortschrittliche Heizmethode
Die Heißluft-Heizmethode sorgt für eine gleichmäßigere Erwärmung und eine präzise Temperaturregelung. Im Vergleich zur herkömmlichen Direktheizung ist sie energiesparender und umweltfreundlicher. Sie reduziert außerdem den Energieverbrauch um 20–30 % und verbessert gleichzeitig die Sicherheit und Effizienz der Ölschlamm-Behandlungsanlage.
Anti-Verkokungs-Design
Im Batch-System, das Material rotiert synchron mit dem Reibungsblock, wodurch die Wärmeleitfähigkeit verbessert und die Verkokung verlangsamt wird. Die kontinuierliche Anlage verwendet Heißluftheizung in Kombination mit Hochtemperaturkatalysatoren, um eine Verkokung durch Überhitzung zu verhindern. Zusätzlich ist eine Maschenkettenreibungsstruktur enthalten, um Koks effizient zu entfernen.
Wie fördert eine Ölschlammpyrolyseanlage eine nachhaltige Entwicklung?
Generieren Sie diversifizierte Einnahmen
- Einnahmen aus Bearbeitungsgebühren: Ölschlammpyrolyseanlagen können zentralisierte Verarbeitungszentren bilden und Verarbeitungsgebühren über spezialisierte Verarbeitungsdienste erheben. Dies generiert stabile direkte wirtschaftliche Erträge.
- Politische und finanzielle Unterstützung: Projekte zur Ölschlammbehandlung können über verschiedene Kanäle auf finanzielle Ressourcen zugreifen, darunter Umweltsubventionen, politische Anreize und grüne Finanzierungen. Dies steigert die Rentabilität des Projekts.
Förderung einer grünen Industrieproduktion
- Umweltrisikokontrolle: Durch die Pyrolyse von Ölschlamm wird die Verschmutzung von Boden, Wasser und Luft durch die wahllose Deponierung oder Verbrennung von Ölschlamm verhindert und sichergestellt, dass die industrielle Produktion den Umweltvorschriften entspricht.
- Verbesserung von Gesundheit und Sicherheit: Sichere, kontrollierte und geschlossene Systeme verringern das Risiko schädlicher Emissionen aus Abfallströmen in die umliegenden Gemeinden. Dies stärkt die soziale Verantwortung der Unternehmen und die Gesundheitsfürsorge.
Förderung der Entwicklung der Kreislaufwirtschaft
- Übergang zu einer kohlenstoffarmen Wirtschaft: Durch die Ölschlammbehandlung wird die Abhängigkeit von herkömmlichen fossilen Brennstoffen verringert, und Unternehmen können ihre Ziele zur Reduzierung des CO2-Ausstoßes erreichen und auf eine CO2-arme Produktion umsteigen.
- Ressourcenrecycling: Durch Pyrolyse entstehende Nebenprodukte wie Heizöl und harmlose Rückstände können in Branchen wie der Industrie und dem Bauwesen in einem geschlossenen Kreislauf verwendet werden, wodurch die Ressourcennutzung verbessert und ein Kreislaufwirtschaftsmodell gefördert wird.
Projekte von Beston Ölschlamm-Behandlungsanlagen auf der ganzen Welt
Beston Group bietet integrierte Lösungen für Ölschlammpyrolyseanlagen. Die Lösung umfasst Projektdesign, Anlagenfertigung und Installation. Unsere Pyrolyseprojekte wurden weltweit an über 180 Standorten erfolgreich umgesetzt. Jedes Projekt gewährleistet eine sichere, konforme und effiziente Ölschlammverarbeitung und wandelt gefährliche Abfälle in Heizöl und unschädliche Rückstände um. Mit Beston GroupMit dem schlüsselfertigen Service profitieren Kunden von optimierten Abläufen, nachhaltigem Abfallmanagement und einem zuverlässigen Weg zur Kreislaufwirtschaft und zum Umweltschutz. Hier sind einige Beispiele zur Orientierung:
Schließen Sie sich der Bewegung für nachhaltige Ölschlammrückgewinnung an
Ölschlammpyrolyseanlagen spielen eine Schlüsselrolle bei der Umwandlung gefährlicher Abfälle in wertvolle Ressourcen. Durch den Einsatz fortschrittlicher Pyrolysetechnologie können Unternehmen Heizöl produzieren, unschädliche Rückstände zurückgewinnen und die Umweltbelastung reduzieren. Schließen Sie sich der Bewegung an, um die Kreislaufwirtschaft zu fördern, die kohlenstoffarme Industrie zu unterstützen und zu einer sichereren und saubereren Gesellschaft beizutragen. Folgen Sie unserem LinkedIn-Seite für weitere Updates zur nachhaltigen Ölschlammrückgewinnung und zu bewährten Verfahren.
