Im Dezember 2025 wurde in Afrika ein Projekt zur Behandlung von Ölschlamm erfolgreich abgeschlossen. Diese Lösung nutzt die BLJ-16 Eine thermische Desorptionsanlage wurde entwickelt, um die großen Recyclingmengen der Kunden zu bewältigen. Dieser Meilenstein markiert einen wichtigen Schritt für den Kunden bei der Optimierung seiner Lösungen für das Management von ölbasiertem Bohrschlamm. Die Zusammenarbeit ermöglicht eine vorschriftsmäßige Reduzierung vor Ort und eine umweltgerechte Entsorgung. Dieses Projekt zur Behandlung von ölbasiertem Bohrschlamm demonstriert zudem eine praktische und replizierbare Lösung für die Öl- und Gasindustrie in Afrika.
1. Projektübersicht
- Projektstandort: Afrika
- Rohstoff: Schlamm auf Ölbasis
- Systemkonfiguration: BLJ-16 TDU + Schneckenfördersystem + Vertikales Kondensationssystem
- Projektdauer: Vom 27. März 2025 bis zum 29. Dezember 2025, insgesamt 277 Tage.
- Projektziele: Reduzierung des Volumens ölbasierter Bohrspülungen bei gleichzeitiger Minimierung der Umweltrisiken.
2. Koordination von Fertigung und Logistik
Phase der Geräteherstellung
- Datum der Auftragsbestätigung: 27. März 2025
- Datum der Fertigstellung der Fertigung: May 23, 2025
Während der Fertigungsphase wurden die Systemkonfiguration und die Konstruktion auf Basis der Eigenschaften von ölbasiertem Bohrschlamm optimiert. Wichtige Komponenten wie Hauptreaktor, Förderschnecke, Kondensationssystem und Abgasreinigungsmodul wurden kundenspezifisch gefertigt und im Werk geprüft. Gleichzeitig wurden kritische, empfindliche Teile und installationsrelevantes Zubehör sorgfältig erfasst, um Unsicherheiten und potenzielle Verzögerungen bei der Installation und Inbetriebnahme im Ausland zu minimieren.
Versand- und Empfangsphase
- Abfahrtsdatum des Schiffes: 24. Juni 2025
- Ankunftsdatum: August 9, 2025
Vor dem Versand wurden alle Komponenten feuchtigkeits- und stoßfest verpackt und entsprechend der Installationsreihenfolge und Funktionsgruppe eindeutig gekennzeichnet. Nach Ankunft der Komponenten koordinierte das Projektteam mit dem örtlichen Hafenbetrieb und unter Berücksichtigung der Gegebenheiten vor Ort die Zollabfertigung, den Inlandtransport und die gestaffelte Entladung. Diese Strategie der schrittweisen Warenannahme optimierte die Lagerung vor Ort, reduzierte die Risiken beim Transport und gewährleistete ausreichend Pufferzeit für die nachfolgenden Installationsarbeiten.
3. Installation und Inbetriebnahme vor Ort
Phase 1: Baustellenvorbereitung und Fundamentarbeiten
Die Montageingenieure unterstützten den Kunden bei der Baustellenvorbereitung, dem Bau der Fundamentschalung und der Markierung der Fundamentabfolge. Anschließend verschweißte das Montageteam die Kondensationsplattform, die Zuführplattform und die Tragkonstruktionen, um die Voraussetzungen für die Positionierung und das Anheben der Hauptkomponenten zu schaffen.
Phase 2: Ausrüstungshebung und Rohrschweißen
Das Installationsteam schloss das Anheben wichtiger Anlagenkomponenten ab. Anschließend installierten die Ingenieure Öl- und Gasleitungen, Rauchgasleitungen und Abwasserbehandlungsleitungen. Trotz instabiler Stromversorgung und wechselnder Wetterbedingungen passten die Ingenieure den Installationsplan an, um den Gesamtfortschritt aufrechtzuerhalten.
Phase 3: Systemintegration und funktionale Fertigstellung
Unter der Koordination vor Ort integrierten die Ingenieure das Brenngassystem, das Verbrennungsluftsystem, das Wassersystem und das elektrische Steuerungssystem in die TDU. Gleichzeitig installierte das Team die feuerfeste Auskleidung, die Isolierung und die Schutzstrukturen, um einen sicheren und stabilen Systembetrieb zu gewährleisten.
Phase 4: Inbetriebnahme & Bedienerschulung
Die Systemverriegelung wurde in Betrieb genommen und ein Probebetrieb mit 15 Tonnen ölbasierter Bohrspülung durchgeführt. Das System erreichte eine stabile Ölgewinnung und Feststoffrückstandsabfuhr. Anschließend schulten die Ingenieure die Bediener des Kunden vor Ort in den Standardbetriebs- und Wartungsmaßnahmen.
4. Erfolgreiche Lieferung
Nach mehreren Runden der Inbetriebnahme und Optimierung, BLJ-16 Das TDU-System erreichte im Feld einen kontinuierlichen und stabilen Betrieb. Seine Leistung bei der ölbasierten Schlammbehandlung erfüllte die Projektziele. Beston Group Das Projekt wurde erfolgreich abgenommen. Die erfolgreiche Projektabwicklung löste nicht nur das langjährige Problem des Kunden mit der Entsorgung von ölhaltigen Schlämmen, sondern bot der lokalen Öl- und Gasindustrie auch eine reproduzierbare, technisch ausgereifte Behandlungslösung.
