Mit dem zunehmenden Bewusstsein für Umweltschutz und der Bedeutung von Ressourcenrecycling ist die Behandlung von Altreifen zu einer wichtigen Herausforderung im globalen Umweltschutz und Ressourcenmanagement geworden. Um diesen Herausforderungen zu begegnen, suchte ein Abfallrecyclingunternehmen in Nigeria nach einer zuverlässigen, effizienten und skalierbaren Lösung für die Altreifenbehandlung. Durch die Zusammenarbeit mit Beston Grouphat das Unternehmen erfolgreich eine Pyrolyse-Behandlungstechnologie implementiert, um Altreifen in Ressourcen mit hoher Wertschöpfung umzuwandeln.
1. Hintergrund und Herausforderungen
Ein nigerianisches Abfallverwertungsunternehmen sah sich mit riesigen Altreifenbeständen konfrontiert. Diese Reifen sind widerstandsfähig gegen natürlichen Zerfall und benötigen knappes Land. Zudem bergen sie ein hohes Brandrisiko und ziehen Krankheitsüberträger an. Herkömmliche Entsorgungsmethoden wie Deponierung und offene Verbrennung setzen giftige Dämpfe frei. Infolgedessen leiden die Anwohner unter Luft- und Bodenverschmutzung. Der Kunde benötigte daher dringend eine skalierbare, schlüsselfertige Lösung. Mindestens 4,000 Tonnen pro Jahr mussten verarbeitet werden. Darüber hinaus musste die Lösung wertvolle Produkte produzieren und die Einhaltung von Umweltvorschriften gewährleisten.
2. Maßnahmen und Lösung
Entsprechend den Bedürfnissen der nigerianischen Kunden, Beston Das technische Team bietet BLJ-16 Reifenpyrolyseanlage, die Konfiguration umfasst:
- Krümmer + Katalysator: Duales System dient der zukünftigen Behandlung von Kunststoff-/Ölschlamm, wodurch die Reichhaltigkeit der Rohstoffverarbeitung gesteigert wird.
- Hydraulische Zuführung:Der SPS-gesteuerte Hydraulikzylinder gewährleistet eine kontinuierliche und sichere Reifenbeladung, reduziert die manuelle Handhabung und minimiert Ausfallzeiten.
- Vertikale Kondensation: Diese Kondensation verbessert wirksam die Öl-Gas-Trennleistung und gewährleistet die Qualität des Ölprodukts.
3. Erzielte Ergebnisse
Nach dem Pyrolysegeräte Nachdem Fehler behoben und die Bediener geschult worden waren, lief das System reibungslos und erreichte die Recyclingziele:
- Pyrolyseöl: Die Ölausbeute eines einzelnen Chargenbetriebs erreichte etwa 40 %. Die Ölqualität entspricht den örtlichen Anforderungen an den Heizkesselbrennstoff.
- Kohlenschwarz: Produziert etwa 30 Gewichtsprozent Reifenpyrolyse-Ruß, der für die Gummi- und Beschichtungsindustrie geeignet ist. Er kann auch zu rCB raffiniert werden.
- Stahldraht: Trennen und recyceln Sie den Stahldraht in Altreifen, um nahezu null Feststoffemissionen zu erreichen.
4. Zukunftsperspektive
Aufbauend auf diesem Erfolg plant der Kunde, seine Aktivitäten zu erweitern. Zu den nächsten Schritten gehören die Pyrolyse von Kunststoffen und Ölschlamm. Darüber hinaus wird die Modernisierung des Katalysatorturms in Betrieb genommen. Darüber hinaus werden neue Katalysatoren für höhere Gasausbeuten getestet und eine modulare Wärmerückgewinnungsanlage installiert. Dadurch wird der Energieverbrauch deutlich gesenkt. Zu den erweiterten Produkten gehören letztendlich Synthesegas zur Stromerzeugung, raffinierte Öle als chemische Rohstoffe und technische Kohlenstoffmaterialien. Das Projekt trägt somit zu den regionalen Zielen der Kreislaufwirtschaft bei und schafft neue Einnahmequellen. Schließlich dient es als Modell für die nachhaltige Abfallverwertung in Westafrika.
