Über Rohstoffe
Welche Rohstoffe eignen sich für Holzkohlemaschinen?
1. Verschiedene Arten von Biomasse und landwirtschaftlichen Abfällen, wie Reisschalen, Kokosnussschalen, Palmkernschalen, Bambus, Holzspäne, Sägemehl, Olivenschalen, Kaffeeschalen, Fruchtschalen, Haselnussschalen, Eichen, Jutestiele, Zuckerrohrbagasse, Erdnüsse Schale, Sonnenblumenstiele, Pflanzenstroh, Pfirsichkerne usw.;
2. Schlamm: wie kommunaler Schlamm, Flussschlamm, Industrieschlamm;
3. Hausmüll: kommunaler Hausmüll.
Kann ich die gleiche Ausrüstung verwenden, um mit allen Arten von Rohstoffen umzugehen?
Nein. Unterschiedliche Rohstoffe erfordern unterschiedliche Temperaturen für die Karbonisierung, daher variieren die Ofenmaterialien. Es wird empfohlen, unterschiedliche Ofenmaterialien für den Umgang mit unterschiedlichen Materialarten zu verwenden, um sich an unterschiedliche Temperaturen anzupassen.
Was sind die Fütterungsanforderungen für die kontinuierliche Karbonisierung?
Die Partikelgröße der Rohstoffe sollte weniger als 20 mm betragen, vorzugsweise 8–12 mm, und die Feuchtigkeit sollte weniger als 15 % betragen.
Über Endprodukte
Wie ist die Holzkohleausbeute Ihrer Schwelmaschine?
Der Holzkohleertrag hängt von der Temperatur und Häufigkeit der Verkohlung von Biomasse ab. Wir verwenden eine Frequenzumsetzungssteuerung, die jederzeit Ihren Anforderungen an Holzkohle angepasst werden kann. Nimmt man beispielsweise Holzspäne, Reisschalen und zerkleinerte Kokosnussschalen, so können aus jeder Tonne Material mit einer Feuchtigkeit unter 260 % 310 kg bis 10 kg fertige Holzkohle gewonnen werden, wobei im Grunde eine Holzkohleausbeute von 3:1 beibehalten wird.
Was ist die Verwendung von Pflanzenkohle?
Die Biokohle kann zur Herstellung von Grillkohle, Bodensanierung, Aktivkohle, Wasserpfeifenkohle, Metallurgie usw. verwendet werden
Wie berechnet man den Holzkohleertrag von 1 Tonne Biomasse?
Wenn die Luftfeuchtigkeit 10 % beträgt, ist sie im Grunde 3:1. Wenn die Luftfeuchtigkeit 30 % übersteigt, subtrahieren Sie das Gewicht des Wassers von den Rohstoffen und teilen Sie es durch drei, um die Holzkohleausbeute zu erhalten.
Wie kann die Holzkohleausbeute verbessert werden?
Reduzieren Sie die Reaktionstemperatur von Materialien und verkürzen Sie die Karbonisierungsreaktionszeit von Rohstoffen.
Wie kann der Gehalt an festem Kohlenstoff in fertiger Holzkohle verbessert werden?
Erhöhen Sie die Schwelzeit oder erhöhen Sie die Schweltemperatur des Ofens. Beide der beiden Verfahren können den festen Kohlenstoffgehalt der fertigen Holzkohle erhöhen, verringern jedoch die Holzkohleausbeute. Das Erhöhen der Geschwindigkeit des Karbonisierungsofens kann die Holzkohleausbeute erhöhen, wird aber den Gehalt an gebundenem Kohlenstoff der fertigen Holzkohle verringern. Daher müssen wir zuerst mit den Kunden abklären, ob sie Anforderungen an die Qualität der fertigen Holzkohle (fester Kohlenstoffgehalt) haben.
Um wie viel wird der Anteil des festen Kohlenstoffgehalts mit zunehmender Karbonisierungstemperatur und -zeit zunehmen?
Wenn bei demselben Material die Karbonisierungstemperatur und -zeit erhöht werden, erhöht sich der Gehalt an gebundenem Kohlenstoff um etwa 5 % – 10 %.
Wie sieht es mit der Qualität der Holzkohle aus, die durch Ihren Karbonisierungsprozess hergestellt wird?
Die Qualität der Holzkohle steht in einem bestimmten Zusammenhang mit dem Material selbst und der Reaktionstemperatur und -zeit. Wenn Sie Anforderungen an Holzkohleparameter haben, geben Sie bitte die entsprechenden Parameter an. Wir passen die Ausstattung Ihren Bedürfnissen entsprechend an.
Wenn das Rohmaterial 10 % Wasser enthält, was sind die restlichen 70 % neben den 30 % Holzkohleausbeute?
Für die restlichen 70 %: etwa 56 % brennbares Gas, 8 % Holzessig, 2 % Teer, 2 % Wasser und 2 % Staub.
Wie viel Teer und Holzessig kann aus der Karbonisierung von Biomasse gewonnen werden?
Wenn wir beispielsweise 1 t/h Sägemehl mit 10 % Feuchtigkeit füttern, können wir etwa 40-60 kg Holzessig (PH 3-4) und 20-40 kg Teer gewinnen.
Wie gehen Sie mit Teer und Holzessig um?
Wie gehen Sie mit Teer und Holzessig um?
Wie lösen Sie das Problem, dass Teer und Holzessig das Rohr verstopfen?
1. Passen Sie die Gerätestruktur an, um den Staubgehalt in brennbaren Gasen zu reduzieren;
2. Erhöhen Sie die Begleitheizung und Isolierung, um die Teerausfällung zu reduzieren;
3. Passen Sie den Installationswinkel an.
Wie sammle ich Teerholzessig?
Es muss ein Kondensatsystem hinzugefügt werden, um Teerholzessig zu sammeln.
Wie kann das Problem der Teerausfällung in brennbarem Gas gelöst werden?
Die Wärme des Teers lohnt sich, wenn sehr wenig Teer mit brennbarem Gas im Ofen verbrannt wird.
Kann das beim Karbonisierungsprozess entstehende brennbare Gas gesammelt werden? Wofür kann es verwendet werden?
Kunden können das Brenngas bei Bedarf in speziellen Behältern vor Ort sammeln. Das brennbare Gas kann aufgrund seines bestimmten Heizwerts zum Beheizen anderer Geräte verwendet werden.
Wie viel brennbares Gas entsteht durch die Verkohlung einer Tonne Rohstoffe?
Beim Carbonisierungsprozess von Biomasse können aus jeder Tonne Rohstoff etwa 700 kg brennbares Gas entstehen.
Welchen Heizwert hat karbonisiertes Brenngas am Beispiel von Biomasse?
Der Brennwert liegt bei etwa 2800 kcal/kg.
Kann brennbares Gas zur Stromerzeugung in Kesselanlagen gesammelt werden?
Ja, der überschüssige Brennstoff kann dem Kessel zugeführt werden. Es sollte jedoch beachtet werden, dass wir nur für die Lieferung von brennbarem Gas verantwortlich sind, nicht für Angelegenheiten im Zusammenhang mit der Stromerzeugung.
Wie groß ist die fertige Holzkohle aus der Kugelpressmaschine?
40mm-60mm. Andere Größen können mit kundenspezifischen Formen angepasst werden.
Produziert Ihre Anlage Dioxine?
Nein. Dioxin entsteht beim Verbrennen von chlorhaltigen Materialien. Unsere Materialien enthalten grundsätzlich kein Chlor. Darüber hinaus wird der Karbonisierungsprozess in einer sauerstoffarmen Umgebung durchgeführt und brennt nicht direkt, sodass kein Dioxin erzeugt wird.
Wie wirken sich Karbonisierungstemperatur und -zeit auf den Gehalt an gebundenem Kohlenstoff aus? Welche Beziehung besteht zwischen festem Kohlenstoff, flüchtigen Bestandteilen und Asche?
Je höher die Temperatur und je länger die Verweilzeit, desto größer ist der Gehalt an gebundenem Kohlenstoff; Mit der Zunahme des festen Kohlenstoffs nehmen die flüchtigen Stoffe ab und der Aschegehalt nimmt im Allgemeinen zu; Sie hängt hauptsächlich vom Gehalt an Asche und flüchtigen Stoffen in den Rohstoffen ab. Wenn der Aschegehalt in den Rohstoffen hoch und der Gehalt an flüchtigen Bestandteilen niedrig ist, kann auch der Aschegehalt in der Kohle reduziert werden.
Über Prozess & Betrieb
Kann Ihre Ausrüstung den Umweltschutzstandard erfüllen?
Sicher. Natürlich können die Emissionsanforderungen verschiedener Provinzen/Regionen variieren. Sie können uns Ihre lokalen Emissionsanforderungen übermitteln, und unser Lösungsmanager passt das geeignete Abgasbehandlungsverfahren gemäß Ihren Anforderungen an.
Wie man Shisha-Holzkohle mit einer Karbonisierungsmaschine herstellt?
Es muss mit einer Holzkohleformanlage (Puffersilo + Doppelwellenmischer + Schneckenförderer + Radmühle + Klebstoffzuführung + Formmaschine) ausgestattet sein.
Wie berechnet man den Energieerhaltungssatz?
Geben Sie industrielle Testdaten von Rohstoffen (Feuchtigkeit, Asche, gebundener Kohlenstoffgehalt, flüchtige Bestandteile, Heizwert) an, und wir können die Energieeinsparung für Sie berechnen.
Wie lange dauert der gesamte Karbonisierungsprozess?
Im Allgemeinen beträgt die Carbonisierungsreaktionszeit von Materialien im normalen Produktionsprozess etwa 15 bis 25 Minuten.
Arbeitet Ihre Karbonisierungsanlage kontinuierlich?
Ja.
Was sind die Heizmaterialien für Karbonisierungsgeräte? Wie lange ist die Vorheizzeit?
Die Heizrohstoffe können Diesel, LPG, Erdgas und Biogas sein, das durch Karbonisierungsanlagen erzeugt wird. Kunden benötigen unterschiedliche Brenner für unterschiedliche Brennstoffe. Die Vorheizzeit 60-90 Minuten.
Wie hoch sind die Karbonisierungstemperatur bzw. die Ofentemperatur im kontinuierlichen Karbonisierungsprozess?
Die Temperatur für die Karbonisierung von Biomasse beträgt im Allgemeinen 380℃-450℃. Die Temperatur im Ofen beträgt etwa 450℃-600℃.
Wie viel Klebstoff sollte während des Formens hinzugefügt werden?
Der Anteil an Pflanzenkleber beträgt ca. 10 % – 13 %;
Der Anteil der zugesetzten chemischen Klebstoffe beträgt ca. 3 % – 5 %.
Welche Auslastung der Karbonisierungsanlage?
5500-5800 Stunden pro Jahr.
Verbraucht Ihre Karbonisierungsanlage viel Energie?
Wir sprechen nie über den Energieverbrauch von Geräten. Was wir tun, ist, Energie optimal zu nutzen und ihren Wert voll auszuschöpfen. Der Energieverbrauch steht in direktem Zusammenhang mit der Höhe der Produktionskosten. Wir sind genauso besorgt wie Sie. Während der Karbonisierung von Materialien kann ein Teil des gereinigten brennbaren Gases verwendet werden, um die Karbonisierungsausrüstung zu erhitzen, und der Überschuss kann für andere Heizausrüstungen und andere Zwecke verwendet werden. Das im Karbonisierungsofenbereich erzeugte Hochtemperaturabgas wird nach der Reinigung als Wärmequelle für den Fronttrockner verwendet, und der gesamte Prozess ist energiesparend.
Ist Ihre Karbonisierungsanlage sicher?
Sehr sicher. Sicherheit in der Produktion ist keine triviale Angelegenheit. Wir messen diesem Thema seit jeher große Bedeutung bei. Der gesamte Karbonisierungsprozess findet in einer Umgebung mit niedrigem Sauerstoffgehalt und Unterdruck statt. Die Materialien in der Karbonisierungsanlage kommen nicht mit Sauerstoff in Kontakt und haben keine Verbrennungsbedingungen. Darüber hinaus sind am Ende der Ausrüstung explosionsgeschützte Geräte vorgesehen, um einen sicheren Betrieb der Ausrüstung zu gewährleisten.
Was sind die Vorsichtsmaßnahmen für die Verwendung des Geräts?
Aufgrund unterschiedlicher Materialien und unterstützender Prozesse schult unser Installationspersonal die Bediener in der Bedienung und den täglichen Vorsichtsmaßnahmen entsprechend Ihren Materialien und dem tatsächlichen Betrieb nach der Installation und Inbetriebnahme. Die Bedienungsanleitung (einschließlich Wartungsartikel und Wartung) wird Ihnen ebenfalls zusammen mit der Ausrüstung geliefert.
Was passiert, wenn die Karbonisierungstemperatur ein bestimmtes Niveau überschreitet?
Unser Steuersystembildschirm zeigt den Betrieb aller Teile des gesamten Gerätesatzes an. Wenn die Temperatur anormal ist und außerhalb des normalen Betriebsbereichs liegt,
1. SPS alarmiert und erinnert automatisch;
2. Es werden relevante Verknüpfungsarbeiten eingeleitet, z. B. Verringerung der Förderfrequenz, Verringerung der Zufuhrmenge, Erhöhung der Lüfterfrequenz usw., um die Arbeitstemperatur zu stabilisieren.
Wie viel Erdgas oder Dieselöl tut BST-30 und BST-50 verbrauchen?
Der Heizwert von Erdgas beträgt 9000 kcal/m3, der von Dieselöl etwa 8160 kcal/l.
Für die Ersterwärmung von BST-50, wenn Erdgas verwendet wird, beträgt der Erdgasverbrauch pro Stunde etwa 160-200 Kubikmeter. Umgerechnet in Diesel sind es etwa 176L – 220L. Nach normaler Produktion werden etwa 0-60 Kubikmeter Erdgas pro Stunde verbraucht.
Für die Ersterwärmung von BST-30, wenn Erdgas verwendet wird, beträgt der Erdgasverbrauch pro Stunde etwa 120-140 Kubikmeter. Umgerüstet auf Diesel sind es etwa 132-155 Liter.
Wie reinige ich die Formmaschine?
Nach jeder Produktion muss das restliche Holzkohlepulver der Ausrüstung rechtzeitig gereinigt werden. Die Langzeitrückstände des zugesetzten Klebstoffs führen zu einer ungleichmäßigen Entladung.
Über Konfiguration
Was ist das Material des Hauptkarbonisierungsofens? Was ist die akzeptable Temperatur?
Q245R+310S. Die Austrittstemperatur des Erkennungspunkts für heißen Rauch beträgt 450-600 ℃, was der Temperatur innerhalb von 650 ℃ standhalten kann.
Wie viel Wasser entzieht der Trockner?
Eine Trocknung kann bis zu 25 % – 30 % Feuchtigkeit entfernen.
Wie viel belegte Fläche benötigen Sie für Geräte zur Holzkohleherstellung?
Die Betriebsfläche verschiedener Gerätetypen variiert zwischen 400 und 800 Quadratmetern. Sie müssen den Lagerbereich von Rohstoffen und den Lagerbereich von fertiger Holzkohle berücksichtigen. Sie können uns für detaillierte Daten kontaktieren.
Welche Ausrüstung wird für die Herstellung von Holzkohle benötigt? Beston Maschine?
Die Formfertigungslinie muss entsprechend Ihren Anforderungen an Endprodukte konfiguriert werden.
Ist die Trocknertemperatur für die Konfiguration von Karbonisierung und Trocknung einstellbar?
Es kann nur zur Kühlanpassung verwendet werden, und die Warmluftleitung des Trockners muss geändert werden, um diese Anforderung zu erfüllen. (Bei diesem Verfahren wird die Temperatur des Trockners aus der vom Carbonisator erzeugten Ofenabwärme abgeleitet, und die Ausrüstung stellt den Betrieb der Carbonisierungsausrüstung vorrangig sicher.)
Was macht der Kondensator?
Sammeln Sie Teer und Holzessig aus brennbarem Gas, mit Holzessig oben und Teer unten (gemischte Flüssigkeit, natürliches Stehen und Trennen).
Was passiert bei einem Stromausfall im System?
Es wird keine Gefahr bestehen. Der Hauptkarbonisierungsofen hört auf zu rotieren, die Brennkammer hört auf zu brennen und das Verschlackungssystem setzt die Verschlackung nicht fort. Brennbares Gas wird aus der Pipeline nach außen abgeführt.
Was passiert, wenn die Feuchtigkeit zu hoch ist, um getrocknet zu werden?
Wenn der Feuchtigkeitsgehalt im brennbaren Gas zu hoch ist, ist es nicht leicht zu entzünden, was direkt zu erhöhten Betriebskosten führt;
Der Geräteausstoß nimmt schrittweise ab, was keinen positiven Kreislauf bilden kann.
Was passiert, wenn das Material zu klein gebrochen wird (weniger als 5 mm)?
Erhöhen Sie den Arbeitsdruck des Entstaubungsteils und erhöhen Sie gleichzeitig den Staubgehalt im brennbaren Gas;
Erhöhen Sie die Häufigkeit der Wartung.
Welche Vorteile bietet der Ersatz des Hauptofens durch Edelstahl im Vergleich zu gewöhnlichem Kesselstahl?
1. Die Reaktionstemperatur im Ofen ist höher und die Hochtemperaturreaktion kann den Gehalt an festem Kohlenstoff erhöhen (hochwertige Biokohle erhalten);
2. Die Lebensdauer des Hauptofens wird verlängert, aber die Lebensdauer der gesamten Produktionslinie wird sich nicht wesentlich ändern, da der Ofen, das Übertragungsteil und die Pipeline noch original sind (der schwächste Teil der gesamten Produktionslinie ist die Pipeline). ).
Über den Service
Wie lange ist die Lebensdauer von Karbonisierungsanlagen?
Die Lebensdauer des Karbonisierungssystems beträgt 5-8 Jahre. Nach Ablauf der Nutzungsdauer müssen lediglich das Brenngassystem und die Rohrleitungen ausgetauscht werden, und der Hauptschwelreaktor kann nach der Wartung weiter genutzt werden.
Kann ich Ihre Produktionsstätte für Geräte besuchen?
Im Allgemeinen sind die Benutzer nicht bereit, ihre Produktionsstätten zu besuchen, und wir müssen mit ihnen kommunizieren. Unsere Fabrik verfügt über einen Prototyp, damit Sie die komplette Produktionsausrüstung sehen können. Der Prototyp hilft Kunden häufig bei der Durchführung von Prozessvalidierungsexperimenten, um den Materialkarbonisierungsprozess und die Qualität der karbonisierten Endprodukte vollständig zu verifizieren, und nimmt Ihnen so Ihre Sorgen.
Haben Sie einen Vorschlag für Ihre Karbonisierungsanlage?
Ja, das haben wir. Teilen Sie mir die spezifische Situation Ihres Projekts mit, und wir werden es entsprechend Ihrer Situation sortieren.
Wie installiere ich die Holzkohlemaschine?
Derzeit Beston Group bietet Kunden zwei Installationsmethoden: Online-Installation und Offline-Installation.
Unser After-Sales-Team kann einen 24-Stunden-Online-Installationsservice anbieten, und wir können auch Techniker für die Installationsanleitung zum Kundenstandort arrangieren, wenn der Kunde dies wünscht.
Was soll ich tun, wenn es nach der Installation der Anlage ein Problem gibt?
Keine Sorge, Freund. Wir haben ein professionelles After-Sales-Team, das während des gesamten Prozesses mit Ihnen in Kontakt steht und Ihnen hilft, Probleme von Anfang bis Ende zu lösen.
Wie installiere ich die Holzkohlemaschine?
Derzeit Beston Group bietet Kunden zwei Installationsmethoden: Online-Installation und Offline-Installation.
Unser After-Sales-Team kann einen 24-Stunden-Online-Installationsservice anbieten, und wir können auch Techniker für die Installationsanleitung zum Kundenstandort arrangieren, wenn der Kunde dies wünscht.
Über das Starten des Projekts
Was ist der Preis von Beston Kohlemaschine?
Beston Group ist seit 2013 auf die Herstellung von Karbonisierungsanlagen spezialisiert. Wir passen verschiedene Prozesse und Modelle an Ihre Anforderungen an die Verarbeitungskapazität an (ab 30500 USD).
Wie viel kostet es, in eine Anlage zu investieren, die 20 Tonnen Holzkohle pro Tag produziert?
Die Holzkohleproduktionsrate verschiedener Materialien variiert zwischen 26 % und 32 %. Gemäß der Produktionsrate von 30 % Holzkohle werden etwa 60 Tonnen karbonisierte Materialien benötigt, um 20 Tonnen Holzkohle pro Tag herzustellen. Beston BST-30 Modell kann Ihre Bedürfnisse erfüllen. Verschiedene Konfigurationspreise variieren je nach Ihren Materialien und Standortbedingungen. Welche Materialien möchten Sie verarbeiten? Wie hoch ist der Wassergehalt? Bitte kontaktieren Sie uns für die detaillierten Investitions- und Betriebskosten.
Ist die Holzkohlemaschine rentabel? Kann ich Geld verdienen, indem ich in eine Holzkohlemaschine investiere?
Ja. Nehmen BST-50 Holzkohleherstellungsmaschine im Nahen Osten als Beispiel, der ROI ist hier. Sie können sehen, dass Sie durch das Projekt Ihre Kosten zurückzahlen und schnell Geld verdienen können.
| Modell | BTF4-4 | BTF4-8 | |
| Kapazität | 2500-3000pcs / h | 4000-5000pcs / h | |
| Formmenge formen | 16 | 32 | |
| Total Power | 58-88kw | 127-144kw | |
| Stromverbrauch | 57.4kw / h | 89kw / h | |
| Personalbedarf | +4 6 - XNUMX | +4 6 - XNUMX | |
| Materialverbrauch | Papier | 212kg / h | 298kg / h |
| Wasser | 488kg / h | 685kg / h | |
| Kraftstoffverbrauch (Mehrschichtige Metalltrocknung) |
Erdgas | 48-58m³ | 60-70m³ |
| Diesel | 40-50kg | 48-58kg | |
In welchen Lösungen können Holzkohlemaschinen eingesetzt werden? (Anwendungsszenarien)
– Kraftstoffalternative Lösung für Industrieanlagen;
– Lösung zur Kohlenstoffbindung und Emissionsminderung;
– Bodensanierungs- und Verbesserungslösung;
– Klärschlamm-Reduktionslösung;
– Recyclinglösung für land- und forstwirtschaftliche Abfälle;
– Produktionslösung für Holzkohle aus Biomasse für Stahlwerke/Siliziumwerke;
– Industrielle Shisha-Holzkohle-/Grill-Holzkohle-Produktionslösung.
