Holzkohleherstellungsmaschine bietet eine innovative Lösung für effizientes Biomasserecycling. Als Technologiepartner von Puro.earth Beston Group BST-50S-Geräte erfüllen höchste Standards in der Kohlenstoffbindung und tragen zur Kohlenstoffentfernung durch Biokohle bei. Mit einer nachgewiesenen Erfolgsbilanz bei Projekten weltweit, Beston Die Holzkohlemaschine verbessert nicht nur die ökologische Nachhaltigkeit, sondern schafft durch die effiziente Nutzung von Biomasseabfällen auch zusätzliche Einnahmemöglichkeiten für Kunden.
Erfolgsbeispiele aus der Praxis: Holzkohlemaschine in Europa
01 Probleme & Herausforderungen
Ein europäisches Zellstoffproduktionsunternehmen sah sich mit steigenden Produktionskosten konfrontiert. Der hohe Brennstoff- und Wärmeenergieverbrauch im Zellstoffproduktionsprozess führte zu einem Anstieg der Betriebskosten.
02 Änderung der Ziele
Der Kunde suchte nach einer kostengünstigeren Brennstofflösung für seinen Produktionsprozess und konzentrierte sich dabei auf die Nutzung erneuerbarer Ressourcen zur Senkung der Brennstoffkosten. Ziel war die Verwendung der aus Stroh geformten Kohlenstoffkugeln. Pyrolysemaschine als Kesselbrennstoff, während gleichzeitig überschüssige brennbare Gase zur weiteren Verwendung im Kessel recycelt werden.
03 Aktionslösung
Ein maßgeschneidertes Strohballenzerkleinerungssystem wurde zusammen mit einer großvolumigen Holzkohlemaschine entwickelt. Zusätzlich wurde ein automatisches Trocknungs- und Formungssystem implementiert, um den gesamten Prozess zu optimieren.
04 Erreichte Ergebnisse
Die Lösung führte zu einer deutlichen Senkung der Gesamtbetriebskosten der Zellstoffproduktionslinie. Die produzierten Kohlenstoffkugeln wurden effektiv als Kesselbrennstoff genutzt, während überschüssige Kohlenstoffkugeln verkauft wurden, was dem Kunden zusätzliche Einnahmen bescherte.
Modelle und Parameter der zum Verkauf stehenden Holzkohlemaschine
Kommerzieller Maßstab: BST-50
- 6,000 Tonnen Holzkohleproduktion jährlich
- 7200H/Y stabiler und sicherer Betrieb
- 4 Konfigurationsmöglichkeiten
- BST-50S-Technologie geprüft von puro.earth
Prüfskala: BST-06
- 8000H/Y stabiler und sicherer Betrieb
- Kostengünstige Verifizierung von Kohlenstoffsenkenprozessen
- 2 Konfigurationsmöglichkeiten
| Modell | BST-50 Standard | BST-50S LM | BST-50S HM | BST-50SMAX | BST-06-Standard | BST-06MAX |
| Time to Market | 2015 | 2022 | 2022 | 2022 | 2025 | 2025 |
| Betriebsart | Kontinuierlich | Kontinuierlich | Kontinuierlich | Kontinuierlich | Kontinuierlich | Kontinuierlich |
| Antragsprozess | Kommerzielle Skala | Kommerzielle Skala | Kommerzielle Skala | Kommerzielle Skala | Testen | Testen |
| Staubentfernungssystem | Standard | Erweitert | Erweitert | Erweitert | Standard | Erweitert |
| Fütterungskapazität | 10-15m³ / h | 10-15m³ / h | 10-15m³ / h | 10-15m³ / h | 100-300KG / H | 100-300KG / H |
| Biokohle-Entladungstemperatur | 45 ℃ | 45 ℃ | 45 ℃ | 45 ℃ | 45 ℃ | 45 ℃ |
| Puro.earth-Authentifizierungsmodell | × | √ | √ | √ | × | |
| Maximale Pyrolysetemperatur | 650 ℃ | 650 ℃ | 650 ℃ | 850 ℃ | 650 ℃ | |
| Lebensdauer | 5-8 Jahre | 5-8 Jahre | 5-8 Jahre | 8-10 Jahre | 5-8 Jahre | |
| Jährliche Betriebsdauer | 7200 Stunden | 7200 Stunden | 7200 Stunden | 7200 Stunden | 8000 Stunden | |
| Erforderliche Grundstücksfläche (L*B*H*m) | 35m × 15m × 8m | 65m × 15m × 8m | 65m × 15m × 8m | 65m × 15m × 8m | 25m * 18m * 6m | |
| Gesamtleistung (KW) | 201.25kW | 453.35kW | 505.35kW | 505.35kW | 129.79 | 162.79 |
| Kühlungsmethode | Recycling von Kühlwasser | Industriekühler | Industriekühler | Industriekühler | Recycling von Kühlwasser | Industriekühler |
| Installationszeitraum (Kalendertage) | 50 | 70 | 70 | 70 | 45 | 50 |
Wie BST-50S-Holzkohlemaschine steigert nach Puro.earth-Bewertung den Wert？
Reduzierung technischer Compliance-Risiken
Einsparung von Projektimplementierungskosten
Verbesserung der Wettbewerbsfähigkeit
- Sicherstellung der technischen Konformität: BST-50S bietet eine geprüfte technische Lösung für das Projekt. Dies trägt dazu bei, sicherzustellen, dass das Projekt während der Umsetzung die globalen Standards für die Kohlenstoffentfernung erfüllt, wodurch Compliance-Risiken reduziert werden.
- Reduzieren Sie die Unsicherheit bei der Zertifizierung: BST-50S bietet Transparenz und Überprüfbarkeit in der Technologie. Dies erleichtert dem Projekt die CO2-Zertifizierung mit weniger technischen Überprüfungen und Änderungen.
- Geringere Verifizierungskosten: Mit der geprüften BST-50S Biokohle MaschineDie Effizienz und Stabilität für CDR-Projekte wird bestätigt. Dadurch entfallen zusätzliche Kosten für Technologieverifizierung oder Lösungsoptimierung.
- Beschleunigen Sie die Implementierung: BST-50Mit der S-Holzkohlemaschine kann das Projekt schneller in die Umsetzungsphase übergehen. Dies verkürzt die Gesamtprojektlaufzeit und hilft Kunden, in kürzerer Zeit Emissionszertifikate zu erhalten.
- Steigern Sie die Glaubwürdigkeit Ihrer Marke: Verwenden BST-50Die Holzkohleproduktionsmaschine Modell S steigert das Vertrauen und die Wettbewerbsfähigkeit auf dem Kohlemarkt. Dies erleichtert die Gewinnung von Partnern und den Ausbau des Marktanteils.
- Marktchancen erweitern: Projekte zur Kohlenstoffentfernung mit BST-50S steigert die Wettbewerbsfähigkeit des Projekts deutlich. Dadurch können Kunden mehr Geschäftsmöglichkeiten erschließen und ihre Marktreichweite vergrößern.
Zwei technologische Innovationen bei der Holzkohleherstellungsmaschine
Teerstaub-Selbstreinigungssystem
7200H/Y Stabiler Betrieb
Diese Technologie stellt sicher, dass es in der Holzkohlemaschine nicht zu Verstopfungen kommt und sorgt so für einen Dauerbetrieb mit hervorragender Leistung.
- Isolierung: Die synergistische Isolierung verhindert, dass flüchtige organische Stoffe (Teer und Holzessig) kondensieren und das System verstopfen.
- Entstaubung: Das Spülsystem verhindert, dass sich Kohlenstaub in wichtigen Teilen des Systems ansammelt und das System verstopft.
Doppelzylinder-Drehrohrofen
Verarbeitungskapazität von 10+m³/h
Die einzigartige Doppelzylinder-Ofenstruktur ermöglicht eine mehrstufige Karbonisierung, die die Betriebseffizienz erheblich verbessert Biokohle-Pyrolyse-Maschine.
- Innerer Zylinder führt eine intensive Trocknung der Rohbiomasse durch, um den Feuchtigkeitsgehalt zu optimieren.
- Äußerer Zylinder führt eine vollständige Pyrolyse durch und maximiert so die Kohlenstoffumwandlungseffizienz und den Biokohleertrag.
Rohstoff für Holzkohleproduktionsmaschine
Vielfältige Anwendung von Holzkohle in verschiedenen Industrien
Land- und Forstwirtschaft
- Bodenverbesserer: Holzkohle kann die Wasserspeicherung und Nährstoffversorgung des Bodens verbessern. Darüber hinaus erhöht sie nicht nur den organischen Bodenanteil, sondern verbessert auch die Bodenbelüftung. Sie fördert das Wachstum der Pflanzenwurzeln.
- Sämlingssubstrat: Als Substrat verwendet, verbessert Holzkohle die Widerstandsfähigkeit von Pflanzen gegen Krankheiten und erhöht deren Wachstumsgeschwindigkeit. Sie fördert den Sauerstoffaustausch in den Wurzeln der Setzlinge, was sich positiv auf das Wachstum auswirkt.
Baugewerbe
- Baustoffzusatz: Holzkohle verbessert die Haltbarkeit und Druckfestigkeit von Beton, Ziegeln und Zementmörtel. Darüber hinaus verbessert sie die Wärmedämmeigenschaften von Gebäuden.
- Straßenbelagszusatz: Holzkohle verbessert die Haltbarkeit und Rissbeständigkeit von Straßenbelägen. Dadurch wird Asphalt widerstandsfähiger gegenüber Temperaturschwankungen und hoher Verkehrsbelastung.
Tierhaltung
- Futterzusatz: Holzkohle verbessert die Nährstoffeffizienz des Futters und fördert gleichzeitig die Darmgesundheit. Noch wichtiger ist, dass Holzkohle dazu beiträgt, die Methanemissionen von Pansentieren zu reduzieren.
- Einstreuzusatz: Holzkohle absorbiert Feuchtigkeit und sorgt für eine trockene Umgebung, wodurch die Geruchsbildung reduziert wird. Darüber hinaus verringert dies die Verbreitung von Krankheitserregern und verlängert die Lebensdauer der Einstreu.
Traditionelle Industrie
- Industrial Fuel: Holzkohle hat eine hohe Energiedichte und stabile Verbrennungseigenschaften. Dies macht sie zu einem bevorzugten alternativen Brennstoff in energieintensiven industriellen Prozessen.
- Schmelzreduktionsmittel: Holzkohle wird häufig als Reduktionsmittel verwendet. Indem sie herkömmlichen Koks ersetzt, reduziert sie effektiv den Energieverbrauch traditioneller Schmelzprozesse.
Lösungen durch Holzkohleherstellungsmaschinen
Markteintritt bei Kohlenstoffemissionen
Reduzieren Sie den COXNUMX-Fußabdruck
Biomassenutzung im geschlossenen Kreislauf
- Stabilisiertes CDR-Projekt: Die Biokohleproduktion durch die Holzkohleherstellungsanlage ist sehr stabil und erfüllt die langfristigen Kohlenstoffbindung Anforderungen des CDR-Projekts (Carbon Dioxide Removal). Es stellt sicher, dass die Menge der entfernten Kohlenstoffe an der Quelle nachgewiesen werden kann und zuverlässige Emissionsgutschriften generiert werden können.
- Nehmen Sie am Emissionshandel teil: Derzeit ist der technische Support und das Datenüberwachungssystem für BCR ausgereift. Daher können Biokohle-Kohlenstoffentfernungsprojekte Gutschriften zur COXNUMX-Entfernung und stabiler Kohlenstoffpreis. Investoren können den wachsenden globalen freiwilligen Kohlenstoffmarkt nutzen, um die Projektrendite und ihren Einfluss zu steigern.
- Reduzierung der fossilen Emissionen: Eine Holzkohleanlage wandelt land- und forstwirtschaftliche Abfälle in sauberen Brennstoff um. Sie ersetzt kohlenstoffreiche Energieträger wie Kohle und Öl und reduziert so die CO2-Emissionen deutlich. Zudem verringert sich dadurch der Kostendruck durch CO2-Steuern.
- CO2-arme Transformation: Die Integration nachhaltiger Kraftstoffe in den Produktionsprozess veranlasst Unternehmen dazu, von emissionsintensiven Modellen auf umweltfreundliche Fertigung umzusteigen. Dies stärkt das Markenimage und erfüllt gleichzeitig die immer strengeren Vorschriften zur CO2-Reduktion.
- Reduzierung im großen Maßstab: Holzkohlemaschinen können direkt an der Quelle von Biomasseabfällen eingesetzt werden. Sie ermöglichen eine effiziente Volumenreduzierung und vermeiden das Risiko von Gärung, Selbstentzündung und Umweltverschmutzung durch Lagerung im Freien. Dies reduziert den Verarbeitungsaufwand für Unternehmen.
- Ressourcenzirkulation: Biomassepyrolyse Brennstoff kann direkt in das Energiesystem von Unternehmen integriert werden. Darüber hinaus kann Holzkohle in Branchen, die Holz und Ackerbau betreiben, nicht nur die Produktion fördern. Die Ernterückstände können erneut pyrolysiert werden, wodurch ein geschlossener Biomassekreislauf entsteht.
Schrittweiser Arbeitsprozess der Holzkohlemaschine
01 Rohstoffvorbehandlung
- Zerkleinern: Um eine gleichmäßige und gleichmäßige Materialführung zu gewährleisten, werden die Rohmaterialien auf weniger als 20 mm zerkleinert. Größere Fragmente werden ausgesiebt.
- Trocknung: Der Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe wird auf unter 15 % reduziert. Überschüssige Feuchtigkeit kann zu unnötigem Energieverbrauch bei der Holzkohleherstellung führen.
02 Pyrolyse
- Wasserverdunstung: Mit steigender Temperatur beginnt die Biomasse Wasser zu verlieren.
- Freisetzung flüchtiger Substanzen: Zwischen 200 °C und 500 °C zersetzt sich Biomasse und setzt flüchtige Gase frei, die zum Erhitzen des Reaktors der Holzkohlemaschine verwendet werden.
- Holzkohlebildung: Bei Temperaturen über 500 °C verringert sich die Freisetzung flüchtiger Stoffe und Kohlenstoffbestandteile der Biomasse werden in Holzkohle umgewandelt.
03 Brenngasnutzung
- Gassammlung: Nach der Entstaubung werden die brennbaren Gase gesammelt und als Brennstoff zurück in die Brennkammer geleitet. Isolierte Systeme verhindern die Bildung von Teer und Holzessig, der die Rohre verstopfen kann.
- Übermäßige Gasverbrennung: Überschüssiges Brenngas wird zur weiteren Verbrennung in die Abgasbrennkammer geleitet.
04 Rauchgasrückgewinnung
- Luftvorwärmung: In einem Luft-Luft-Wärmetauscher werden Hochtemperatur-Rauchgase verwendet, um die Luft für den Brenner vorzuwärmen und so die Verbrennungseffizienz zu verbessern.
- Materialtrocknung: Die verbleibenden Rauchgase werden zum Trockenofen geleitet, wo sie zum Trocknen der Rohstoffe verwendet werden, wodurch der Energieverbrauch gesenkt wird.
05 Discharge
Eine mehrstufige Wasserkühlschnecke senkt die Temperatur der Holzkohle. Industrielle Kühlaggregate sorgen für die Kühlung mit zirkulierendem Wasser. Nach der Kühlung wird die Holzkohle direkt zur weiteren Verwendung oder Verarbeitung gelagert.
06 Abgasbehandlung
Das Abgas wird durch einen Wärmetauscher, einen Pulsbeutelfilter, einen Entschwefelungsturm und eine Aktivkohleanlage behandelt. Dadurch wird sichergestellt, dass die Emissionen den EU-Standards entsprechen, bevor sie durch den Schornstein abgegeben werden.
Technische Highlights der Holzkohleherstellungsmaschine
Fortschrittliches Verbrennungssystem
- Methankontrolle: Die geschlossene Brennkammer des Karbonisierungsofen hält die Methanemissionen außergewöhnlich niedrig (<0.1 % des in Holzkohle gespeicherten Kohlenstoffs).
- Stickstoffarme Verbrennung: Ausgestattet mit einem Brenner für stickstoffarme Verbrennung werden die Stickoxidemissionen minimiert und machen weniger als 1 % des in der Holzkohle gespeicherten Kohlenstoffs aus.
Präzise Temperaturregelung
- Zentralisierte SPS-Steuerung: Die präzise Regelung von Temperatur, Druck und Luftstrom gewährleistet eine optimierte Kontrolle der wichtigsten Prozessparameter.
- Anwendung von Lüftern mit variabler Frequenz: Einstellbarer Luftstrom und Gasgeschwindigkeit verbessern die Gleichmäßigkeit der Pyrolyse und die thermische Effizienz der Holzkohlemaschine.
Sicherheitsgarantie
- Explosionsgeschütztes Design: Die Holzkohlemaschine verfügt über explosionssichere Löcher und Dichtungen, die Sicherheitsrisiken durch übermäßigen Systemdruck verhindern.
- Dynamische Abdichtung: Ein mehrschichtiges Dichtungssystem aus verschiedenen Materialien sorgt für eine bessere Abdichtung, verhindert Gaslecks und verbessert die Gesamtsicherheit.
Strenge Emissionskontrolle
- Mehrstufige Staubentfernung: Ein mehrstufiges Zyklon-Staubsammelsystem, das am Trockner, am Zufuhranschluss und an den Rohrleitungen installiert ist, fängt Staub effektiv ein und sorgt so für eine saubere Betriebsumgebung.
- High-End-Abgasnachbehandlung: Abgase werden mehrstufigen Prozessen wie Staubentfernung, Adsorption und Entschwefelung unterzogen. Dadurch wird sichergestellt, dass die Emissionen den strengen EU-Standards entsprechen.
Projekte von Beston Holzkohlemaschinen auf der ganzen Welt
Partner mit Beston Group
Durch Partnerschaft mit Beston GroupUnternehmen erhalten Zugang zu hochmodernen Holzkohlemaschinen für effizientes und nachhaltiges Biomasserecycling. Unsere Expertise in fortschrittlicher Pyrolysetechnologie und unsere globale Präsenz gewährleisten, dass Kunden ihre Ressourcenrückgewinnung maximieren und gleichzeitig die Umweltbelastung minimieren. Dank unseres Engagements für Innovation und Nachhaltigkeit können Sie Ihre Recyclingaktivitäten sicher ausbauen und zu einer grüneren Zukunft beitragen. Weitere Informationen zur Kohlenstoffentfernung finden Sie auf LinkedIn.
