Holzkohleherstellungsmaschine bietet eine innovative Lösung für effizientes Biomasse-Recycling. Als Technologiepartner von Puro.earth & IsometricUnsere Anlagen erfüllen höchste Standards in der Kohlenstoffbindung und tragen so zu Projekten zur Kohlenstoffentfernung aus Biokohle bei. Mit einer nachweislichen Erfolgsbilanz weltweit, Beston Die Holzkohlemaschine verbessert nicht nur die ökologische Nachhaltigkeit, sondern schafft durch die effiziente Nutzung von Biomasseabfällen auch zusätzliche Einnahmemöglichkeiten für Kunden.
Erfolgsbeispiel: Shisha-Kohle-Produktionsprojekt in Südostasien
Projekt Information
- Projektstartdatum: Juli 1, 2023
- Datum der kommerziellen Inbetriebnahme: Juli 31, 2024
- Konfiguration: Rohstoffvorbehandlungssystem + Pyrolysesystem + Formierungssystem
- Rohstoffe: Kokosnussschalen, Palmenschalen, Reishülsen
Projekt-Status
Seit der Lieferung im Juli 2024 läuft die Anlage reibungslos:
- Betriebsleistung: Verarbeitungskapazität von bis zu 3 Tonnen pro Stunde, ermöglicht einen kontinuierlichen Betrieb an 5×24 Stunden
- Auswirkungen des Projekts: Es wurden 30 lokale Arbeitsplätze geschaffen und ein Beitrag zur lokalen Wirtschaftsentwicklung geleistet.
Modelle und Parameter von Holzkohleherstellungsmaschinen
Kommerzieller Maßstab: BST-50
- 6,000 Tonnen Holzkohleproduktion jährlich
- 7200H/Y stabiler und sicherer Betrieb
- 4 Konfigurationsmöglichkeiten
- Technologie geprüft von puro.earth&isometric
Prüfskala: BST-06
- 8000H/Y stabiler und sicherer Betrieb
- Kostengünstige Verifizierung von Kohlenstoffsenkenprozessen
- 2 Konfigurationsmöglichkeiten
| Modell | BST-50 Standard | BST-50 Max | BST-50S | BST-06 Schneller |
|---|---|---|---|---|
| Betriebsart | Kontinuierlich | Kontinuierlich | Kontinuierlich | Kontinuierlich |
| Anwendung | Kommerzieller Maßstab | Kommerzieller Maßstab | Kommerzieller Maßstab | Piloten test |
| Zertifizierungsplattform | Isometric, Regenbogen | Isometric, Regenbogen | Puro.earth, Isometric, Regenbogen | Regenbogen |
| Reaktormaterial | Edelstahl 304 | Edelstahl 304 | Edelstahl 310s | Edelstahl 304 |
| Feuchtigkeit des Ausgangsmaterials | Unter 15% | Von 15% zu 55% | Von 15% zu 55% | Unter 15% |
| Rohstoffgröße | 5-20mm | 5-20mm | 5-20mm | 5-20mm |
| Zufuhrkapazität (nur für Pyrolyse) | 10-15m³ / h | 10-15m³ / h | 10-15m³ / h | 100-200KG / H |
| Maximale Pyrolysetemperatur (Brennkammer) | 650 ℃ | 650 ℃ | 700 ℃ | 650 ℃ |
| Rückstandsretentionszeit | 15-20 Minuten | 15-20 Minuten | 15-20 Minuten | 15-20 Minuten |
| Betriebsdruck | -20 - 0 Pa | -20 - 0 Pa | -20 - 0 Pa | -20 - 0 Pa |
| Kühlungsmethode | Wasser - Water | Wasser - Water | Industrielle Kühleinheiten | Wasser - Water |
| Abgasbehandlung | Standard | Standard | High Performance | Standard |
| Biochar-Temperatur | 45 ℃ | 45 ℃ | 45 ℃ | 45 ℃ |
| Jährliche Betriebsstunden | >7200 Stunden | >7200 Stunden | >7200 Stunden | >7200 Stunden |
| Lebensdauer | 5-8 Jahre | 5-8 Jahre | 8-10 Jahre | 5-8 Jahre |
| Erforderliche Grundstücksfläche (L*B*H*m) | 35 * 15 * 8 | 65 * 15 * 8 | 65 * 15 * 8 | 35 * 15 * 8 |
| Energieverbrauch | 121kw / h | 270-288 kW / h | 270-304 kW / h | 25.1kw / h |
| Wasserverbrauch | 5-7m³/Tag | 5-7m³/Tag | 0 | 3-5m³/Tag |
| Kraftstoffverbrauch | 220-260m³ / h | 220-260m³ / h | 220-260m³ / h | 30-50m³/Tag |
| Installationszeitraum | 60 Tage | 60 Tage | 60 Tage | 7 Tage |
Doppelte technische Zertifizierung von BST-50 Serie schafft Mehrwert für das CDR-Projekt
Die Wahl der richtigen Holzkohleherstellungsanlage kann über den Erfolg oder Misserfolg eines Projekts zur CO₂-Entfernung (CDR) und dessen Zertifizierung entscheiden. Für Entwickler von Biokohle-basierten Verfahren bedeutet die Auswahl der passenden Ausrüstung, die bereits eine externe technische Prüfung durchlaufen hat, weniger Projekthürden. BST-50 Die Serie hat die technische Prüfung bestanden mit Puro.earth und erhielt eine Vorabgenehmigung von IsometricDie Ausrüstung verschafft CDR-Projektentwicklern einen nachweislichen Vorsprung in Bezug auf Compliance, Kosten und Marktpositionierung.
Sicherstellung der technischen Konformität
- Bewährte Geräteleistung: Auslegung von Verbrennungssystemen, Emissionskontrolle und Biokohlequalität BST-50 Biokohle Maschine Die Anlagen beider Plattformen haben die technischen Prüfungen bestanden. Sie arbeiten stabil und erfüllen durchgehend die Standards für die Kohlenstoffbindung.
- Nahtlose DatenrückverfolgbarkeitDie Geräte sind mit dMRV-Systemen kompatibel. Die Rückverfolgbarkeit der Ausgabedaten und die Chargenkonsistenz wurden methodisch vorab genehmigt. Dies vereinfacht die Datenverifizierung im Rahmen des Antragsverfahrens für CO₂-Zertifikate.
Sparen Sie Zeit und Geld
- Geringere VerifizierungskostenStandardprojekte erfordern üblicherweise die Beauftragung eines externen Dienstleisters zur Erstellung eines separaten technischen Prüfberichts. Dies ist mit erheblichen Kosten verbunden. BST-50Projektinhaber können stattdessen auf bereits vorhandene Evaluierungsergebnisse zurückgreifen. Dadurch entfallen die zusätzlichen Kosten.
- Schnellerer Weg zu CO2-ZertifikatenProjekte, die vorab genehmigte Gerätemodelle verwenden, können die technische Prüfung überspringen. Projektträger können direkt mit dem Zertifizierungsverfahren beginnen. Dadurch verkürzt sich die Gesamtdauer. Die CO₂-Zertifikate werden somit schneller ausgestellt.
Eine stärkere Marktposition
- Vertrauen der AnlegerProjekte können Evaluierungsergebnisse von internationalen Gremien wie z. B. Puro.earth und Isometric in ihren Finanzierungsunterlagen. Dies dient als unabhängiger Nachweis der technischen Glaubwürdigkeit und trägt dazu bei, das Interesse von Investoren zu gewinnen.
- Zugriff auf die KäuferauswahlKäufer von CO2-Zertifikaten nutzen häufig die Zertifizierung von Anlagen durch anerkannte Behörden als Auswahlkriterium. BST-50 Es hilft Projekten, auf die Auswahllisten potenzieller Käufer zu gelangen. Außerdem erleichtert es den Abschluss langfristiger Abnahmeverträge.
Zwei technologische Innovationen bei der Holzkohleherstellungsmaschine
Teerstaub-Selbstreinigungssystem
7200H/Y Stabiler Betrieb
Diese Technologie stellt sicher, dass es in der Holzkohlemaschine nicht zu Verstopfungen kommt und sorgt so für einen Dauerbetrieb mit hervorragender Leistung.
- Isolierung: Die synergistische Isolierung verhindert, dass flüchtige organische Stoffe (Teer und Holzessig) kondensieren und das System verstopfen.
- Entstaubung: Das Spülsystem verhindert, dass sich Kohlenstaub in wichtigen Teilen des Systems ansammelt und das System verstopft.
Doppelzylinder-Drehrohrofen
Verarbeitungskapazität von 10+m³/h
Die einzigartige Doppelzylinder-Ofenstruktur ermöglicht eine mehrstufige Karbonisierung, die die Betriebseffizienz erheblich verbessert Biokohle-Pyrolyse-Maschine.
- Innerer Zylinder führt eine intensive Trocknung der Rohbiomasse durch, um den Feuchtigkeitsgehalt zu optimieren.
- Äußerer Zylinder führt eine vollständige Pyrolyse durch und maximiert so die Kohlenstoffumwandlungseffizienz und den Biokohleertrag.
Welcher Rohstoff eignet sich für Ihre Holzkohlemaschine?
Holzige Biomasse
Häufige Quellen sind Sägewerksreste, Forstrumentenreste, Abfälle Holzprodukte entsteht bei der Holzverarbeitung und Forstwirtschaft.
Hauptfunktionen
- Holzprodukte können Beschichtungen, Klebstoffe oder andere Verunreinigungen enthalten und erfordern daher eine Rohstoffprüfung.
- Rückstände aus Forstwirtschaft und Rodung weisen oft einen höheren Feuchtigkeitsgehalt auf und müssen gegebenenfalls zusätzlich getrocknet werden.
- Für CDR-Projekte kann Biomasse aus Wäldern eine FSC-Zertifizierung oder eine andere Nachhaltigkeitszertifizierung erfordern.
Landwirtschaftliche Rückstände
Als gängige Rohstoffe dienen Reishülsen, Stroh, Maiskolben und Jutestäbchen, die nach der Ernte gesammelt werden.
Hauptfunktionen
- Ein hoher Asche- und Siliziumdioxidgehalt erhöht die Anforderungen an Staubabscheidungs- und Emissionskontrollanlagen.
- Die geringe Schüttdichte von Pestizidrückständen erfordert mehr Lagerraum und höhere Transportkosten.
- Das Angebot ist oft saisonabhängig, daher ist eine ausreichende Lagerkapazität für den ganzjährigen Betrieb wichtig.
Abfälle aus der Lebensmittelverarbeitung
Typische Ausgangsmaterialien sind Kokosnussschalen, Palmkernschalen, leere Fruchtstände und andere harte Schalennebenprodukte aus der Lebensmittelverarbeitung.
Hauptfunktionen
- Der hohe Ligningehalt unterstützt die Premiumqualität der Holzkohle mit einem ausgezeichneten Gehalt an fixem Kohlenstoff.
- Ungleichmäßige Partikelgrößen der Nussschalenfragmente können zu schlechtem Materialfluss und ungleichmäßiger lokaler Erwärmung führen.
- Hohe, stabile Liefermenge aus konzentrierter Fabrikproduktion, geeignet für die kontinuierliche Verarbeitung im großen Maßstab.
Holzkohle-Prüfberichte aus verschiedenen Rohstoffen
Die Holzkohlequalität hängt von mehreren Faktoren ab – Rohstoffart, Karbonisierungsverfahren und Anlagen beeinflussen das Endprodukt. Unter den verschiedenen Parametern ist der Gehalt an fixem Kohlenstoff einer der wichtigsten Indikatoren für die Holzkohlequalität. Nachfolgend sind die Laborergebnisse für vier gängige Rohstoffe aufgeführt, die mit folgendem Verfahren verarbeitet wurden: Beston Werkslabor.
Hackschnitzel
Kokosnussschalen
EFB-Pellets
Reisschale
Hinweis:
- Alle oben genannten Werte stammen aus Pyrolyseversuchen im Labormaßstab unter kontrollierten Bedingungen und nicht aus Produktionsläufen im industriellen Maßstab.
- Der Gehalt an fixem Kohlenstoff variiert je nach Herkunft des Ausgangsmaterials, Feuchtigkeitsgehalt und Vorbehandlung – die tatsächlichen Ergebnisse für Ihr Rohmaterial können von den angegebenen Werten abweichen.
- Ein höherer Gehalt an fixem Kohlenstoff korrespondiert im Allgemeinen mit einem höheren Heizwert und einer längeren Brenndauer, beides Schlüsselfaktoren für die Preisgestaltung von Holzkohle und deren Eignung für den jeweiligen Verwendungszweck.
- Sie haben einen Rohstoff, der hier nicht aufgeführt ist? Kontaktieren Sie unser Team, um einen Testlauf mit Ihrem spezifischen Rohmaterial anzufordern.
Vielfältige Anwendung von Holzkohle in verschiedenen Industrien
Land- und Forstwirtschaft
- Bodenverbesserer: Holzkohle kann die Wasserspeicherung und Nährstoffversorgung des Bodens verbessern. Darüber hinaus erhöht sie nicht nur den organischen Bodenanteil, sondern verbessert auch die Bodenbelüftung. Sie fördert das Wachstum der Pflanzenwurzeln.
- Sämlingssubstrat: Als Substrat verwendet, verbessert Holzkohle die Widerstandsfähigkeit von Pflanzen gegen Krankheiten und erhöht deren Wachstumsgeschwindigkeit. Sie fördert den Sauerstoffaustausch in den Wurzeln der Setzlinge, was sich positiv auf das Wachstum auswirkt.
Baugewerbe
- Baustoffzusatz: Holzkohle verbessert die Haltbarkeit und Druckfestigkeit von Beton, Ziegeln und Zementmörtel. Darüber hinaus verbessert sie die Wärmedämmeigenschaften von Gebäuden.
- Straßenbelagszusatz: Holzkohle verbessert die Haltbarkeit und Rissbeständigkeit von Straßenbelägen. Dadurch wird Asphalt widerstandsfähiger gegenüber Temperaturschwankungen und hoher Verkehrsbelastung.
Tierhaltung
- Futterzusatz: Holzkohle verbessert die Nährstoffeffizienz des Futters und fördert gleichzeitig die Darmgesundheit. Noch wichtiger ist, dass Holzkohle dazu beiträgt, die Methanemissionen von Pansentieren zu reduzieren.
- Einstreuzusatz: Holzkohle absorbiert Feuchtigkeit und sorgt für eine trockene Umgebung, wodurch die Geruchsbildung reduziert wird. Darüber hinaus verringert dies die Verbreitung von Krankheitserregern und verlängert die Lebensdauer der Einstreu.
Traditionelle Industrie
- Industrial Fuel: Holzkohle hat eine hohe Energiedichte und stabile Verbrennungseigenschaften. Dies macht sie zu einem bevorzugten alternativen Brennstoff in energieintensiven industriellen Prozessen.
- Schmelzreduktionsmittel: Holzkohle wird häufig als Reduktionsmittel verwendet. Indem sie herkömmlichen Koks ersetzt, reduziert sie effektiv den Energieverbrauch traditioneller Schmelzprozesse.
Schrittweiser Arbeitsprozess der Holzkohlemaschine
01 Rohstoffvorbehandlung
- Zerkleinern: Um eine gleichmäßige und gleichmäßige Materialführung zu gewährleisten, werden die Rohmaterialien auf weniger als 20 mm zerkleinert. Größere Fragmente werden ausgesiebt.
- Trocknung: Der Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe wird auf unter 15 % reduziert. Überschüssige Feuchtigkeit kann zu unnötigem Energieverbrauch bei der Holzkohleherstellung führen.
02 Pyrolyse
- Wasserverdunstung: Mit steigender Temperatur beginnt die Biomasse Wasser zu verlieren.
- Freisetzung flüchtiger Substanzen: Zwischen 200 °C und 500 °C zersetzt sich Biomasse und setzt flüchtige Gase frei, die zum Erhitzen des Reaktors der Holzkohlemaschine verwendet werden.
- Holzkohlebildung: Bei Temperaturen über 500 °C verringert sich die Freisetzung flüchtiger Stoffe und Kohlenstoffbestandteile der Biomasse werden in Holzkohle umgewandelt.
03 Brenngasnutzung
- Gassammlung: Nach der Entstaubung werden die brennbaren Gase gesammelt und als Brennstoff zurück in die Brennkammer geleitet. Isolierte Systeme verhindern die Bildung von Teer und Holzessig, der die Rohre verstopfen kann.
- Übermäßige Gasverbrennung: Überschüssiges Brenngas wird zur weiteren Verbrennung in die Abgasbrennkammer geleitet.
04 Rauchgasrückgewinnung
- Luftvorwärmung: In einem Luft-Luft-Wärmetauscher werden Hochtemperatur-Rauchgase verwendet, um die Luft für den Brenner vorzuwärmen und so die Verbrennungseffizienz zu verbessern.
- Materialtrocknung: Die verbleibenden Rauchgase werden zum Trockenofen geleitet, wo sie zum Trocknen der Rohstoffe verwendet werden, wodurch der Energieverbrauch gesenkt wird.
05 Discharge
Eine mehrstufige Wasserkühlschnecke senkt die Temperatur der Holzkohle. Industrielle Kühlaggregate sorgen für die Kühlung mit zirkulierendem Wasser. Nach der Kühlung wird die Holzkohle direkt zur weiteren Verwendung oder Verarbeitung gelagert.
06 Abgasbehandlung
Das Abgas wird durch einen Wärmetauscher, einen Pulsbeutelfilter, einen Entschwefelungsturm und eine Aktivkohleanlage behandelt. Dadurch wird sichergestellt, dass die Emissionen den EU-Standards entsprechen, bevor sie durch den Schornstein abgegeben werden.
Die wirtschaftliche Begründung für Holzkohleherstellungsanlagen
1. Für Entwickler von CO2-Zertifikaten
2. Für traditionelle Hersteller
3. Für Landwirtschafts- und Verarbeitungsbetriebe
1. Für Entwickler von CO2-Zertifikaten
Die Investitionsfähigkeit eines Biochar-Projekts hängt von zwei Dingen ab: ob die Technologie selbst bewährt ist und ob der Markt tatsächlich für die damit generierten Zertifikate bezahlt.
- Technologieführerschaft: Die Kohlenstoffentfernung durch Biokohle erreicht gemäß den IPCC-Referenzbewertungen den Technologiereifegrad 8–9. Dies ist der höchste Reifegrad aller CDR-Pfade, und Hunderte von Produktionsanlagen sind bereits kommerziell in Betrieb.
- Nachgewiesene Nachfrage: Biokohle machte in den Jahren 2024–2025 weltweit etwa 86–90 % der tatsächlich gelieferten dauerhaften CDR-Zertifikate aus. Der Vertrag von Microsoft mit unserem Partner Exomad Green über 1.24 Millionen Tonnen im Jahr 2025 stellte einen Rekord für die Beschaffung von Biokohle durch ein Unternehmen auf.
2. Für traditionelle Hersteller
Die Verwendung von Biokohle als Ersatz für fossile Brennstoffe und Reduktionsmittel in der Metallurgie und bei Baustoffen ist gut belegt. Entscheidend für die Rentabilität ist die Berechnung der CO₂-Kosten – sowohl der vermiedenen Kosten als auch der erzielten Prämie.
- Vermeidung der CO2-Steuer: Die Zertifikate des EU-ETS werden bei etwa 72 €/tCO₂ gehandelt.2Die CBAM-Zertifikate für das erste Quartal 2026 werden zu einem Preis von 75.36 €/tCO₂ ausgestellt.2Jede eingesparte Tonne fossilen Kohlenstoffs bedeutet eine messbare Kostenersparnis und ist nicht nur ein Argument in Umweltdiskussionen.
- Grüne Prämie: Lieferanten, die nachweislich Emissionsreduktionen erzielen können, sind zunehmend in der Lage, im Rahmen von CBAM-basierten Beschaffungsmodellen höhere Preise zu verlangen. Dies kann darüber entscheiden, ob ein Exporteur auf der Liste der zugelassenen Lieferanten eines Kunden verbleibt.
3. Für Landwirtschafts- und Verarbeitungsbetriebe
Die Abfallentsorgung wandelt sich von einer kostengünstigen Routineaufgabe zu einer zunehmend eingeschränkten und kostspieligen Belastung. Diese Entwicklung ist der Ausgangspunkt für die Amortisationslogik dieser Geräte.
- Compliance vorausschauend planen: Offenes Feuer ist mittlerweile weltweit eingeschränkt oder verboten. Grund dafür ist das potenzielle NO-Gehalt.x und CH4Auch die Vorschriften für Deponien und Kompostierung werden verschärft. Schlimmer noch: Die Strafen für Verstöße werden immer härter.
- Entsorgungskosten in Einnahmen umwandeln: Anstatt für den Abtransport oder die Deponierung von Biomasseabfällen zu bezahlen, können Verarbeitungsanlagen diese direkt vor Ort in Holzkohleprodukte mit Wiederverkaufswert umwandeln. Dadurch wird eine wiederkehrende Ausgabe in eine Einnahmequelle verwandelt und gleichzeitig der laufende Druck reduziert.
Technische Highlights der Holzkohleherstellungsmaschine
Fortschrittliches Verbrennungssystem
- Methankontrolle: Die geschlossene Brennkammer des Karbonisierungsofen hält die Methanemissionen außergewöhnlich niedrig (<0.1 % des in Holzkohle gespeicherten Kohlenstoffs).
- Stickstoffarme Verbrennung: Ausgestattet mit einem Brenner für stickstoffarme Verbrennung werden die Stickoxidemissionen minimiert und machen weniger als 1 % des in der Holzkohle gespeicherten Kohlenstoffs aus.
Präzise Temperaturregelung
- Zentralisierte SPS-Steuerung: Die präzise Regelung von Temperatur, Druck und Luftstrom gewährleistet eine optimierte Kontrolle der wichtigsten Prozessparameter.
- Anwendung von Lüftern mit variabler Frequenz: Einstellbarer Luftstrom und Gasgeschwindigkeit verbessern die Gleichmäßigkeit der Pyrolyse und die thermische Effizienz der Holzkohlemaschine.
Sicherheitsgarantie
- Explosionsgeschütztes Design: Die Holzkohlemaschine verfügt über explosionssichere Löcher und Dichtungen, die Sicherheitsrisiken durch übermäßigen Systemdruck verhindern.
- Dynamische Abdichtung: Ein mehrschichtiges Dichtungssystem aus verschiedenen Materialien sorgt für eine bessere Abdichtung, verhindert Gaslecks und verbessert die Gesamtsicherheit.
Strenge Emissionskontrolle
- Mehrstufige Staubentfernung: Ein mehrstufiges Zyklon-Staubsammelsystem, das am Trockner, am Zufuhranschluss und an den Rohrleitungen installiert ist, fängt Staub effektiv ein und sorgt so für eine saubere Betriebsumgebung.
- High-End-Abgasnachbehandlung: Abgase werden mehrstufigen Prozessen wie Staubentfernung, Adsorption und Entschwefelung unterzogen. Dadurch wird sichergestellt, dass die Emissionen den strengen EU-Standards entsprechen.
Projekte von Beston Holzkohlemaschinen auf der ganzen Welt
Partner mit Beston Group
Durch Partnerschaft mit Beston GroupUnternehmen erhalten Zugang zu hochmodernen Holzkohlemaschinen für effizientes und nachhaltiges Biomasserecycling. Unsere Expertise in fortschrittlicher Pyrolysetechnologie und unsere globale Präsenz gewährleisten, dass Kunden ihre Ressourcenrückgewinnung maximieren und gleichzeitig die Umweltbelastung minimieren. Dank unseres Engagements für Innovation und Nachhaltigkeit können Sie Ihre Recyclingaktivitäten sicher ausbauen und zu einer grüneren Zukunft beitragen. Weitere Informationen zur Kohlenstoffentfernung finden Sie auf LinkedIn.
