Biokohle-Pyrolyse-Ausrüstung ist ein modernes Gerät, das für eine effiziente Biokohleproduktion entwickelt wurde. Das Gerät wandelt verschiedene Arten von Biomasseabfällen durch Pyrolysetechnologie in Biokohle mit multifunktionalen Verwendungsmöglichkeiten um. Das Gerät verlängert den Lebenszyklus von Abfallressourcen und entlastet die Abfallwirtschaft. Darüber hinaus senken der hohe thermische Wirkungsgrad und das automatisierte Betriebssystem des Geräts den Energieverbrauch und die Arbeitskosten, wodurch eine Win-Win-Situation aus wirtschaftlichen Vorteilen und Umweltschutz entsteht.
2 Modelle von Biokohle-Pyrolysegeräten
Kommerzieller Maßstab: BST-50
- 6,000 Tonnen Holzkohleproduktion jährlich
- 7200H/Y stabiler und sicherer Betrieb
- 4 Konfigurationsmöglichkeiten
- BST-50S-Technologie geprüft von puro.earth
Prüfskala: BST-06
- 8000H/Y stabiler und sicherer Betrieb
- Kostengünstige Verifizierung von Kohlenstoffsenkenprozessen
- 2 Konfigurationsmöglichkeiten
| Modell | BST-50 Standard | BST-50S LM | BST-50S HM | BST-50SMAX | BST-06-Standard | BST-06MAX |
| Time to Market | 2015 | 2022 | 2022 | 2022 | 2025 | 2025 |
| Betriebsart | Kontinuierlich | Kontinuierlich | Kontinuierlich | Kontinuierlich | Kontinuierlich | Kontinuierlich |
| Antragsprozess | Kommerzielle Skala | Kommerzielle Skala | Kommerzielle Skala | Kommerzielle Skala | Testen | Testen |
| Staubentfernungssystem | Standard | Erweitert | Erweitert | Erweitert | Standard | Erweitert |
| Fütterungskapazität | 10-15m³ / h | 10-15m³ / h | 10-15m³ / h | 10-15m³ / h | 100-300KG / H | 100-300KG / H |
| Biokohle-Entladungstemperatur | 45 ℃ | 45 ℃ | 45 ℃ | 45 ℃ | 45 ℃ | 45 ℃ |
| Puro.earth-Authentifizierungsmodell | × | √ | √ | √ | × | |
| Maximale Pyrolysetemperatur | 650 ℃ | 650 ℃ | 650 ℃ | 850 ℃ | 650 ℃ | |
| Lebensdauer | 5-8 Jahre | 5-8 Jahre | 5-8 Jahre | 8-10 Jahre | 5-8 Jahre | |
| Jährliche Betriebsdauer | 7200 Stunden | 7200 Stunden | 7200 Stunden | 7200 Stunden | 8000 Stunden | |
| Erforderliche Grundstücksfläche (L*B*H*m) | 35m × 15m × 8m | 65m × 15m × 8m | 65m × 15m × 8m | 65m × 15m × 8m | 25m * 18m * 6m | |
| Gesamtleistung (KW) | 201.25kW | 453.35kW | 505.35kW | 505.35kW | 129.79 | 162.79 |
| Kühlungsmethode | Recycling von Kühlwasser | Industriekühler | Industriekühler | Industriekühler | Recycling von Kühlwasser | Industriekühler |
| Installationszeitraum (Kalendertage) | 50 | 70 | 70 | 70 | 45 | 50 |
Wichtige Leistungsindikatoren der Biokohle-Pyrolysemaschine
Um die höchsten Standards bei der Biokohleproduktion zu gewährleisten, BST-50S Biokohle Maschine beinhaltet modernste Technologie, die auf Effizienz und Zuverlässigkeit ausgelegt ist. Im Folgenden heben wir die wichtigsten Leistungsindikatoren hervor, die das BST-50S eine führende Lösung in der Biokohleindustrie:
Dauerbetriebsgarantie
– Teerstaub-Selbstreinigungssystem
- Isolierungsanlagen:
Eine Reihe von Isolierungseinrichtungen verhindern die Freisetzung von Teer- und Holzessigdämpfen und verringern so das Risiko von Teer- und Staubablagerungen, die die Rohrleitungen verstopfen könnten. - Spülvorrichtung:
Spülvorrichtungen entfernen effektiv restlichen Biokohlestaub, verhindern eine Ansammlung und gewährleisten einen kontinuierlichen Materialfluss, wodurch ein stabiler und unterbrechungsfreier Betrieb ermöglicht wird.
Garantiert hohe Verarbeitungskapazität
– Doppelzylinder-Drehrohrofen
- Verbesserte Pyrolyseeffizienz:
Der innere Zylinder trocknet die Biomasse gründlich, während der äußere Zylinder sie vollständig pyrolysiert. Dadurch wird die Pyrolyseeffizienz und die Biokohleausbeute maximiert. - Erhöhte Fütterungskapazität:
Das System gewährleistet BST-50S Biokohle-Pyrolyseanlagen können große Mengen Biomasse verarbeiten. Verarbeitungskapazität für die Fütterung von bis zu 10m³ pro Stunde.
Wesentliche Elemente für den Betrieb von BCR-Projekten mit Biokohle-Pyrolysegeräten
Bei der Umsetzung von Biochar Carbon Removal (CDR)-Projekten mit Biochar-Pyrolysemaschinen ist es wichtig, sowohl die technische Konformität als auch die Qualität der produzierten Biokohle sicherzustellen. Diese beiden Aspekte bestimmen, ob ein Projekt effizient validiert, zertifiziert und erfolgreich unter anerkannten Standards zur Kohlenstoffentfernung betrieben werden kann:
1. Einhaltung der technischen Bewertung
Für jedes BCR-Projekt ist das Bestehen einer strengen technischen Bewertung unerlässlich, um die Pyrolysemaschine für Biokohle erfüllt die Zertifizierungsstandards für CO2-Gutschriften und verschiedene technische Überprüfungen.
BST-50S-Vorteil: Der BST-50S hat die technische Bewertung von Puro.earth erfolgreich bestanden und die technische Zulassung für Projekte zur Kohlenstoffentfernung erhalten. Diese Zertifizierung bestätigt nicht nur die Fähigkeit der Ausrüstung, die strengen CDR-Projektanforderungen zu erfüllen, sondern beschleunigt auch die Projektimplementierung durch eine schnellere technische Validierung.
2. Einhaltung der Biokohle-Anwendung
Die Einhaltung der Biokohle-Anwendungsstandards stellt sicher, dass Biokohle für den vorgesehenen Verwendungszweck geeignet ist. Die Einhaltung dieser Standards garantiert die Sicherheit, Wirksamkeit und Anerkennung der Biokohle durch Zertifizierungsplattformen.
BST-50S-Vorteil: Die von der BST-50S entspricht vollständig dem EBC-Standard und gewährleistet die erforderliche Qualität für verschiedene Anwendungen. Dies macht die BST-50S-Biokohle-Pyrolysegeräte sind die ideale Wahl für CDR-Projekte und können Biokohle produzieren, die für die meisten Anwendungsszenarien geeignet ist.
Verschiedene Anwendungen von Biokohle zur Kohlenstoffentfernung
Bodenverbesserung
Baustoffe
Tierhaltung
Umweltsanierung
-Verbesserung der Bodengesundheit in verschiedenen Umgebungen
- Pflanzumgebung: Biokohle wird häufig als Bodenverbesserer in landwirtschaftlichen Gebieten (z. B. Ackerland, Weiden, Wäldern) eingesetzt. Sie kann auch mit anderen organischen Zusätzen gemischt werden, um die Bodenqualität zu verbessern.
- Gebaute Umwelt: Bei der Stadtbegrünung und im Infrastrukturbau kann Biokohle als Pflanzsubstrat dienen. Darüber hinaus kann sie auch mit städtischen Böden, Straßenbetten oder Landschaftsböden vermischt werden, um die Bodenqualität zu verbessern.
- Natürlichen Umgebung: Biokohle kann auch in ökologisch wertvollen Gebieten wie Feuchtgebieten und Torfmooren eingesetzt werden. Die Bodenverbesserung in diesen Gebieten trägt zur Wiederherstellung von Ökosystemen, zur Verbesserung der Bodenqualität und zur Förderung der lokalen Artenvielfalt bei.
- Integrieren Sie Biokohle für langlebiges und nachhaltiges Bauen
- Baumaterial: Biokohle wird häufig als Zusatzstoff in langlebigen Baumaterialien wie Beton, Ziegeln und Zementmörtel verwendet. Durch präzises Mischen wird Biokohle mit anderen Baumaterialien kombiniert, um deren Leistung zu verbessern.
- Straßenbelagsmaterialien: Biokohle verbessert Straßenbeläge wie Asphalt, entweder während der Vormischung oder direkt am Einsatzort. Dadurch trägt Biokohle dazu bei, die Haltbarkeit von Straßenbelägen zu verbessern und ihre Umweltbelastung zu reduzieren.
-Verbesserung der Tiergesundheit und der ökologischen Nachhaltigkeit
- Futterzusatz: Biokohle verbessert die Verdauung von Tieren. Darüber hinaus hat Biokohle adsorbierende Eigenschaften und reguliert die Bakterienaktivität. Dadurch reduziert Biokohle die Methanproduktion im Pansen von Wiederkäuern.
- Güllelagerung: Biokohle reduziert wirksam Ammoniak-/Methanemissionen und Gerüche. Darüber hinaus verbessert Biokohle nach der Reinigung des Mistes durch Kompostierung oder direkte Ausbringung auf Ackerland die Bodenqualität.
- Einstreuzusatz: Die hygroskopischen Eigenschaften von Biokohle tragen dazu bei, die Einstreu trocken zu halten. Außerdem reduziert sie effektiv die Freisetzung von Ammoniak/Methan. Durch die Verbesserung der landwirtschaftlichen Umwelt sorgt Biokohle für gesündere Lebensbedingungen
- Sanierung verschmutzter Böden und Wiederherstellung von Ökosystemen
- Rekultivierung von Bergwerken und Steinbrüchen: Bergbau und Steinbrüche schädigen häufig die Bodenstruktur, schränken das Pflanzenwachstum ein und behindern die Erholung des Ökosystems. Die Zugabe von Biokohle kann den organischen Kohlenstoffgehalt im Boden erhöhen und die Bodenfunktionen wiederherstellen. Dadurch beschleunigt Biokohle die Wiederherstellung der Vegetation und den ökologischen Wiederaufbau.
- Sanierung kontaminierter Böden: Die Adsorptionseigenschaften von Biokohle können das Problem schädlicher Substanzen wie Schwermetalle, organische Schadstoffe und Pestizidrückstände im Boden wirksam lindern. Sie „bindet“ Schadstoffe im Boden, verhindert deren weitere Ausbreitung und verringert das Kontaminationsrisiko für Pflanzen und Grundwasser.
Vorzeigeprojekt eines erfolgreichen Biokohle-Pyrolyse-Maschinenprojekts
01 Probleme & Herausforderungen
Der Kunde sah sich bei der Einführung effektiver Lösungen zur Kohlenstoffentfernung mit mehreren Hindernissen konfrontiert:
- Technologieauswahl: Es gibt viele Möglichkeiten zur Kohlenstoffentfernung, aber Rentabilität, Stabilität und technische Machbarkeit variieren stark.
- Mangel an Erfahrung: Begrenzte Vertrautheit mit Zertifizierungsplattformen für Emissionszertifikate wie Puro.earth erschwerte die Projektzertifizierung.
02 Änderung der Ziele
Der Kunde entscheidet sich für eine bewährte Lösung zur großflächigen Kohlenstoffentfernung.
- Biokohle erwies sich als die vielversprechendste Technologie aufgrund ihrer hohen Lieferrate, ausgereiften Biomassepyrolyseprozessund großes Potenzial auf dem US-Markt.
- Der Kunde möchte zur Kohlenstoffneutralität beitragen und gleichzeitig durch die Kohlenstoffbindungsfähigkeiten der Biokohle Kohlenstoffgutschriften erhalten.
03 Aktionslösung
Beston Group stellte maßgeschneiderte Ausrüstung und umfassende Unterstützung bereit, um den Projekterfolg sicherzustellen.
- Geräteunterstützung: Wählen BST-50S-Biokohle-Pyrolyse-Ausrüstung, die die technische Bewertung von Puro.earth bereits bestanden hat.
- Service-Unterstützung: Wir übernehmen die Planung, Fertigung, Montage und Inbetriebnahme und gewährleisten so eine zuverlässige Projektabwicklung.
04 Erreichte Ergebnisse
Das Projekt lieferte erfolgreich eine hohe Kohlenstoffentfernungsleistung.
- Produktion und Sequestrierung: Die jährliche Produktion wird 6,000 Tonnen Biokohle erreichen, was einer Kohlenstoffbindung von 12,000 Tonnen entspricht.
- Zertifizierung: Das Projekt hat die erste technische Bewertung von Puro.earth bestanden. Damit ist die Grundlage für die anschließende Zertifizierung gelegt.
Arbeitsprozess der Biokohle-Pyrolyse-Ausrüstung
01 Biomasse-Vorbehandlung
- Vernichtend: Zerkleinern des Rohmaterials auf < 20 mm. Dadurch wird sichergestellt, dass das Rohmaterial gleichmäßig ist und eine gute Fließfähigkeit aufweist. Durch anschließendes Sieben werden Biomassefragmente entfernt, die die Größenanforderungen nicht erfüllen.
- Trocknen: Der Trockner reduziert den Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe auf maximal 15 % (bei zu hohem Feuchtigkeitsgehalt sind mehrere Trockner erforderlich). Ein zu hoher Feuchtigkeitsgehalt führt zu unnötigem Energieverbrauch der Biokohle-Pyrolyseanlage.
Anschließend gelangt die Biomasse über eine Förderschnecke in den Reaktor.
02 Pyrolyse-Biokohleproduktion
- Wasserverdunstung: Mit steigender Temperatur entweicht nach und nach das Wasser aus der Biomasse Zellulose, Hemizellulose und Lignin.
- Freisetzung flüchtiger Substanzen: Bei einer Temperatur von 200 °C bis 500 °C beginnt die Biomasse zu zerfallen und setzt eine große Menge flüchtiger brennbarer Gase frei. Diese Gase werden zum Heizen verwendet Biokohle Reaktor.
- Bildung von Pflanzenkohle: Bei Temperaturen über 500 °C nimmt die Freisetzung flüchtiger Stoffe ab. Die kohlenstoffhaltigen Bestandteile der Biomasse beginnen, sich in Biokohle umzuwandeln.
03 Rückgewinnung der Rauchgasbehandlung
- Vorwärmen von Luft: Hochtemperiertes Rauchgas gelangt in den Luft-Luft-Wärmetauscher, überträgt Wärme auf die Luft und liefert Sauerstoff für den Brenner.
- Heiztrockner: Das heiße Rauchgas gelangt über Rohrleitungen in den Trockner. Es liefert Wärme zum Trocknen der Rohstoffe und reduziert so den Brennstoffverbrauch.
- Endbearbeitung: Das Rauchgas hat seinen Nutzwert verloren und gelangt in die Abgasreinigungsanlage.
04 Wiederverwendung brennbarer Gase
- Gassammlung: Brennbares Gas gelangt über den Auslass, den Zyklonstaubsammler und die Rohrleitung wieder in das Verbrennungssystem. Alle Teile, die mit dem brennbaren Gas in Berührung kommen, sind isoliert, um eine Verstopfung des Systems durch kondensierbare Substanzen zu verhindern.
- Energienutzung: Die Brennkammer ist abgedichtet. Die heiße Luft aus dem Luft-Luft-Wärmetauscher dient der Sauerstoffversorgung des stickstoffarmen Brenners. Überschüssiges Brenngas gelangt anschließend in die Abgasbrennkammer.
05 Biokohle-Entladung
06 Abgasbehandlung
Technische Vorteile von Beston Biokohle-Pyrolyse-Maschine
Lüfter mit Frequenzumwandlungssteuerung
Der Brenngasventilator ist ein Hochdruck-Radialventilator. Die Frequenzumwandlungs-Steuerungstechnologie des Ventilators kann die Ventilatorgeschwindigkeit flexibel an unterschiedliche Materialeigenschaften, Umgebungstemperatur und Verarbeitungsvolumen anpassen. Der Bediener kann die Luftmenge schnell an die Arbeitsbedingungen zu verschiedenen Zeiten anpassen. Dies gewährleistet einen effizienten Betrieb.
Internet der Dinge-Steuerungssystem
Beston Group Die Anlage unterstützt die Internet-of-Things-Technologie. Benutzer können den Betriebszustand der Biokohle-Pyrolyseanlage in Echtzeit über das mobile Endgerät überwachen. Das System verbessert effektiv die Gesamtbetriebseffizienz. Bei anormalen Betriebsparametern der Anlage kann der Benutzer den Fehlerpunkt der Anlage rechtzeitig korrigieren.
Dynamisches Dichtungsdesign
Das Gerät verfügt über ein dynamisches Dichtungsdesign mit patentierter Technologie. Ein mehrkanaliges Dichtungssystem mit unterschiedlichen Strukturen gewährleistet die Luftdichtheit des Geräts. Die einzigartige Dichtungsstruktur kann den Dichtungsverschleißspalt automatisch ausgleichen. Die Kombination aus Graphitblöcken, Dichtungstuch und Fischschuppen verbessert die Zuverlässigkeit und Sicherheit der Dichtung zusätzlich.
Zweiwege-Explosionsschutzgerät
Am Ende des Geräts ist ein explosionsgeschütztes Loch angebracht, um die Gefahr durch übermäßigen Druck im Biokohle-Pyrolysereaktor zu vermeiden. Gleichzeitig ist an der Brenngasleitung ein explosionsgeschützter Wasserverschluss angebracht, um zu verhindern, dass der abnormale Druck des Brenngases das Gerät beschädigt. Dies gewährleistet zusätzlich den sicheren Betrieb des Geräts.
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Der Einsatz von Biokohle-Pyrolysegeräten ist eine gute Möglichkeit, Biomasse zu recyceln und Biokohle herzustellen. Um den Kunden ein gutes Projekterlebnis zu bieten, Beston Group bietet Projektberatungsleistungen an. Wenn Sie sich für eine Zusammenarbeit entscheiden Beston Group, Beston Group bietet Layoutzeichnungen, 3D-Zeichnungen, elektrische Zeichnungen, Installationsanleitungen vor Ort usw. Noch wichtiger ist, Beston Group Die After-Sales-Abteilung hilft Kunden stets bei der Lösung von Problemen. Gemeinsam entwickeln wir Benchmarking-Projekte! Weitere erfolgreiche Projekte finden Sie auf Linkedin.
