Pyrolyseproces

Pyrolyseprocessen består hovedsageligt af forbehandling, pyrolyseolieproces, genbrugsproces til brændbar gas og røgrensningssystem. I denne proces er sikkerhed, reaktionstid og kvalitet af olie nøglefaktorer for at evaluere maskinens kvalitet. Se følgende beskrivelse af pyrolyseprocessen:

Pyrolysediagram

Pyrolyse-process introduktion

forbehandling

Før pyrolyse skal du sørge for, om størrelsen og vandindholdet i affald opfylder pyrolysebehovet. Hvis ikke, skal dæk eller andet affald knuses i små stykker af en makuleringsmaskine. Så, og slippe af med overskydende vand. Sæt dækket i tørretumbleren.

Pyrolysereaktion i dækpyrolyseprocessen

Transport dæk ind i pyrolysereaktor og opvarm forbrændingskammeret. Når temperaturen er op til 160 ℃, genereres der oliegas. Når temperaturen er op til 200 ℃, genereres olie gradvist og falder ned i olietanken. Oliegas vil gå gennem manifolden. Derefter falder den tunge olie ned til olietanken, og den lette gas kommer ind i det brændbare gasgenvindingssystem. Samtidig vil røgaffald i reaktoren gå gennem et afstøvningssystem. Når temperaturen når op til ca. 300 ℃, falder den olie, der dannes af plast, ned i olietanken. Halvdelen af ​​dækpyrolyseprocessen er næsten færdig.

Genbrugsproces for brændbar gas

Under dækpyrolyseprocessen er der affald af brændbar gas i reaktoren. Efter genoparbejdning af manifolden, kondensatoren og hydrosealen genbruges olieaffaldsgassen og som varme til pyrolysereaktoren.

Røgrensningssystem

Når temperaturen i reaktoren er høj, er der en stor mængde affaldsrøg. Beston pyrolyseudstyr er udstyret med afstøvningssystemet til rengøring af affaldet. Tre trin (vandvask, vandspray og adsorption af keramisk ring) får røgen til at opfylde europæiske emissionsstandarder.

Destillation

For at få større overskud fra genanvendt olie vælger nogle kunder destillationsmaskine til at behandle olie yderligere. Efter oparbejdning har olien højere kvalitet og bredere ansøgning.

Video om pyrolyseprocessen

Analyse af dækoliegenbrugsprocessens tid