
يقدم مصنع التحلل الحراري المستمر للإطارات حلاً عالي الكفاءة وقابلاً للتطوير لتحويل الإطارات المُهدرة إلى موارد قيّمة مثل زيت الوقود وأسود الكربون المُستعاد. بالمقارنة مع أنظمة الدفعات التقليدية، توفر تقنية التحلل الحراري المستمر أتمتة أعلى، وتكاليف تشغيل أقل، وجودة منتجات أكثر استقرارًا. مع استمرار تزايد الطلب العالمي على حلول إعادة التدوير المستدامة، أصبح مصنع التحلل الحراري المستمر للإطارات المُهدرة خيارًا جذابًا للمستثمرين الذين يسعون إلى تحقيق ربحية طويلة الأجل والالتزام بالمعايير البيئية. تقدم هذه المقالة لمحة عامة واضحة عن آلية العمل، وقيمة المنتج، والعوامل الرئيسية التي يجب مراعاتها قبل الاستثمار.
نظرة عامة على المعلمات والمعدات لمصنع التحلل الحراري المستمر للإطارات




| الموديل | بلاك جولد P30 |
| الشركة المصنعة | أفضل على |
| الوقت إلى السوق | 2026 |
| العلامة التجارية للسيارات | العلامة التجارية الصينية |
| المواد الخام المناسبة | نفايات البلاستيك؛ الإطارات؛ الحمأة النفطية |
| سعة الإدخال (الحد الأقصى) | حبيبات البلاستيك النفايات: 0.8-1.05 طن/ساعة؛ مسحوق المطاط: 1.25-1.5 طن/ساعة؛ الحمأة الزيتية: 1.8-2.3 طن/ساعة |
| طريقة العمل | مستمر بالكامل |
| جودة الزيت النهائية | زيت التحلل الحراري؛ زيت التحلل الحراري مع الشمع أو الزيت الخفيف؛ مكونات مزج البنزين |
| مادة المفاعل | 304/310S الفولاذ المقاوم للصدأ |
| عمر المفاعل (بالسنوات) | 5-8 سنوات |
| الضمان (أشهر) | 12 |
| وقت التسليم (أيام التقويم) | 60-90 |
| المساحة المطلوبة للأرض (الطول * العرض * الارتفاع * المتر) | 50 * 20 * 10 |
| التغليف | 20*6*3m in bulk+13*40HQ |
| فترة التثبيت (أيام التقويم) | 60-90 |
الابتكار التكنولوجي BLL-30 مصنع التحلل الحراري المستمر للإطارات

30 يومًا من التشغيل المستمر
تُحقق تقنية تكثيف خلط الزيت والغاز بالرش المباشر تبريدًا سريعًا. علاوة على ذلك، يمنع هذا التصميم البلمرة الثانوية لمركبات الأوليفينات من انسداد أنابيب النفط والغاز. وهذا يُجنّب التوقف المتكرر للصيانة، مما يوفر ضمانًا قويًا لخط الإنتاج بأكمله لتحقيق تشغيل مستمر ومستقر لمدة 30 يومًا.

55% ↓ استخدام الوقود، 50% ↓ الانبعاثات
BLL-30 يعيد مصنع التحلل الحراري المستمر للإطارات إدخال 80% من غاز المداخن عالي الحرارة إلى غرفة الاحتراق. يمتزج هذا الغاز بالتساوي مع الهواء الساخن من الموقد، ثم يُسخّن المفاعل. أما نسبة 20% المتبقية من غاز المداخن عالي الحرارة، فتُسخّن هواء الاحتراق النقي، الذي يُزوّد الفرن بالأكسجين. تُخفّض هاتان الطريقتان معًا استهلاك الطاقة بنسبة 55%، وتُخفّضان الانبعاثات بنسبة 50%.

80% ↓ العمل اليدوي
يستخدم نظام الاحتراق مجموعة صمامات حرق أوتوماتيكية متعددة الوسائط. وبفضل التسخين بالهواء الساخن، يُضبط هذا التصميم تلقائيًا مزيج الوقود ليناسب أنواع الوقود المختلفة، محققًا دقة تحكم في درجة الحرارة تبلغ ±10 درجات مئوية. مع التغذية والتفريغ المستمرين، لا يتطلب الأمر سوى مشغلَين. BLL-30 إطار النفايات المستمر مصنع الانحلال الحراري، مما يقلل التدخل اليدوي بنسبة 80٪.
عرض فيديو للعملية الفنية
عملية عمل مصنع التحلل الحراري المستمر للإطارات
01 التسخين المسبق
- يبدأ الموقد بالعمل. ثم يبدأ نظام تسخين الهواء الساخن برفع درجة حرارة المفاعل.
- تستغرق عملية التسخين المسبق من 3 إلى 4 ساعات، ويمكن أن تبدأ عملية التغذية بمجرد وصول المفاعل إلى درجة حرارة 300 إلى 350 درجة مئوية.
02 تغذية الطفل
- يقوم ناقل الحزام ذو الميل الكبير بتغذية مسحوق المطاط الإطارات (1-5 مم) في الصوامع المغلقة، حيث يقوم نظام النيتروجين بإزالة الهواء الزائد.
- ثم يدخل المسحوق إلى نظام الوزن من خلال وحدة التغذية اللولبية الأولى لمراقبة التغذية في الوقت الفعلي.
- وأخيرا يتم توصيله إلى المفاعل من خلال وحدة التغذية اللولبية الثانية.
03 الانحلال الحراري
- من خلال توجيه لوحات توجيه التدفق، يتم تسخين مسحوق الإطارات بالتساوي من نهاية التغذية إلى نهاية التفريغ.
- تنكسر الروابط الجزيئية البوليمرية، مكونةً غازًا زيتيًا جزيئيًا صغيرًا. في هذه الأثناء، تتحول البقايا الصلبة إلى أسود الكربون.
- يصبح غاز المداخن عالي الحرارة الناتج عن عملية التحلل الحراري مصدرًا لاستعادة الحرارة المهدرة مصنع الانحلال الحراري المستمر.
04 تكاثف
- يمرّ غاز النفط عبر مشعب لإزالة شوائب الهيدروكربون الثقيلة. ثم يستقرّ النفط الثقيل في خزان الزيت المتبقي.
- يتم تكثيف غاز النفط الخفيف بواسطة مكثفين ويتم جمعه على شكل زيت سائل في خزان التخزين.
- يمر الغاز غير القابل للتكثيف (الغاز الاصطناعي) عبر مانعي تسرب المياه ثم يعود إلى غرفة الاحتراق كوقود إضافي.
05 التفريغ
- يتم نقل الكربون الأسود الموجود في المفاعل من خلال مسمار التفريغ إلى نظام التفريغ المبرد بالماء.
- يتم تبريده من خلال مسامير التفريغ المتعددة المبردة بالماء ثم يتم جمعه في خزان تخزين الكربون الأسود المبرد بالماء.
06 معالجة غاز العادم
- بعد استعادة الحرارة المهدرة، يدخل غاز المداخن وغازات العادم الأخرى إلى نظام معالجة العادم.
- يتم تبريد العادم وإزالة الغبار وإزالة الكبريت وإزالة النتروجين.
- يمكن للغازات العادمة الناتجة عن مصنع تحلل الإطارات بالحرارة المستمر أن تلبي معايير الاتحاد الأوروبي بعد المعالجة.
مخطط سير العمل لمصنع التحلل الحراري المستمر لإطارات النفايات
فوائد مزدوجة من التحلل الحراري المستمر للإطارات: rCB وTPO
الكربون الأسود المستعاد (rCB)
زيت التحلل الحراري للإطارات (TPO)
أسود الكربون المُستعاد (rCB) منتج عالي القيمة، مُحوَّل من أسود الكربون الأصلي في الإطارات عبر عمليات الطحن والتحبيب. يتميز بمساحة سطح نوعية أعلى وتوزيع أفضل لحجم الجسيمات، مما يجعله مناسبًا لمختلف التطبيقات المتطورة.
تصنيع الإطارات المعاد تدويرها:يعزز rCB قوة الإطارات ومقاومتها للتآكل. باستخدام rCB، يمكن لمصنعي الإطارات تحقيق اقتصاد دائري وتقليل الاعتماد على الموارد الأحفورية.
منتجات المطاطيُستخدم rCB على نطاق واسع في إنتاج الأختام والحشيات ومنتجات المطاط الأخرى. يساعد مُصنّعي المطاط على تحسين جودة منتجاتهم وتعزيز التحول المستدام.
الطلاءات والأحباريُعدّ rCB مادةً مضافةً مهمةً في الطلاءات والأحبار. فهو يُحسّن التصاق الطلاءات ومتانتها، خاصةً في المنتجات عالية الأداء.

زيت التحلل الحراري للإطارات (TPO) هو منتج ثانوي عالي القيمة يتم إنتاجه من مصنع الانحلال الحراري للإطاراتيمكن استخدامه مباشرة كوقود أو معالجته بشكل أكبر للحصول على الديزل والنافثا.
الوقود الصناعي:يمكن استخدام زيت التحلل الحراري كوقود للغلايات الصناعية ومحطات الطاقة، ليحل محل الوقود البترولي التقليدي، مما يوفر حلاً للطاقة صديقًا للبيئة واقتصاديًا.
وقود الآلات الثقيلةيُستخدم الديزل غير القياسي على نطاق واسع كوقود للآلات الثقيلة والشاحنات وغيرها من المعدات الصناعية. وهو خيار ممتاز لمشغلي الآلات الثقيلة لتقليل تكاليف التشغيل.
المواد الخام الكيميائيةيُستخدم النافثا على نطاق واسع في الصناعات الكيميائية والبتروكيماوية. ويمكن للمصانع الكيميائية ومصافي النفط استخدامه كمادة خام، مما يُقلل الاعتماد على البترول التقليدي.

مزايا مصنع التحلل الحراري المستمر للإطارات مقارنة بالمعالجة الدفعية
مجموعة المنتجات المتكاملة
جودة الكربون الأسود الفائقة
تفاعل التحلل الحراري الأكثر اكتمالا

المزايا الرئيسية لـ BLL-30 مصنع التحلل الحراري المستمر للإطارات هو التغذية والتفريغ في وقت واحدبالمقارنة مع عملية التحلل الحراري التقليدية بالدفعات، تجمع العملية المستمرة الزيت والكربون الأسود والغاز بكفاءة وبشكل تلقائي، مما يزيل الانقطاعات والعمليات المتكررة لمعالجة الدفعات.
- دورة التشغيل المُحسّنة:يمكن للتحلل الحراري المستمر العمل على مدار الساعة دون انقطاع، مما يقلل من فترات التوقف. وهذا يزيد بشكل كبير من كفاءة الإنتاج ويختصر دورة الإنتاج.
- انخفاض تكاليف العمالةيُقلل نظام التجميع الآلي المتكامل من الاعتماد على العمليات اليدوية. ويُقلل الطلب على المُشغّلين بشكل كبير، مما يُحسّن تكاليف التشغيل الإجمالية.

تنتج عملية التحلل الحراري المستمر الكربون الأسود (rCB) بجودة أعلى من عمليات الدفعات، وخاصة في المؤشرات الرئيسية لـ نفاذية التولوين و إجمالي الهيدروكربونات البترولية (TPH).
- نفاذية التولوين :تمنح نفاذية التولوين العالية أسود الكربون تفاعليةً وتشتتًا أفضل. هذا يجعله مثاليًا للتطبيقات عالية الأداء، مثل الإطارات ومنتجات المطاط المتطورة.
- الهيدروكربونات النفطيةتشير قيمة TPH المنخفضة إلى انخفاض الشوائب العضوية. هذا يُحسّن نقاء أسود الكربون، ويعزز استقرار وأداء المنتجات اللاحقة القائمة على أسود الكربون على المدى الطويل.

على عكس الإطارات الكاملة نظام الدفعاتيعتمد مصنع التحلل الحراري المستمر لإطارات النفايات مسحوق مطاط الإطاراتيوفر المسحوق الناعم مساحة سطح أكبر، مما يضمن توزيعًا متساويًا للحرارة. وبالتالي، يُحسّن دقة عملية التحلل الحراري.
- انخفاض تكلفة المواد الخاميُحسّن مسحوق مطاط الإطارات كفاءة نقل الحرارة، مما يسمح بالتحويل الكامل لإطارات النفايات منخفضة الجودة أو المختلطة. ويُمكّن المستثمرين من الحصول على مواد خام أرخص دون المساس بجودة المنتج.
- إنتاجية أعلى للمنتجيزيد التحلل الحراري الأكثر كفاءة للمواد الحبيبية من معدل تحويل الإطارات إلى نفط وغاز وكربون أسود. وهذا يُعزز استعادة الموارد ويعزز الإيرادات الإجمالية من الإطارات المُهدرة.
العوامل الرئيسية التي يجب مراعاتها عند الاستثمار في مصنع التحلل الحراري المستمر للإطارات
جودة المعدات والمتانة
تؤثر جودة المواد وعمليات التصنيع والتصميم الهيكلي بشكل مباشر على استقرار وعمر مصنع التحلل الحراري المستمر لإطارات النفايات. تُقلل المعدات المتينة والمقاومة للحرارة من تكرار الصيانة ومخاطر التشغيل.
ميزانية المشروع والعائد المتوقع على الاستثمار
ينبغي على المستثمرين التقييم تكلفة مصنع الانحلال الحراريبما في ذلك تكلفة المعدات، وتكاليف التركيب، وتكاليف التشغيل، وطلب السوق المحلي على منتجات التحلل الحراري. يُعدّ التقييم الواضح لعائد الاستثمار أمرًا أساسيًا لضمان جدوى المشروع.
دعم ما بعد البيع والمساعدة التشغيلية
أنظمة التحلل الحراري المستمر معقدة تقنيًا وتتطلب دعمًا فنيًا موثوقًا. تساعد إرشادات التركيب، وتدريب المشغل، وتوفير قطع الغيار في الحفاظ على استقرار تشغيل المصنع وتقليل خسائر التوقف.
الامتثال البيئي والتنظيمي
يجب أن تستوفي مشاريع التحلل الحراري المعايير البيئية والسلامة المحلية. تُعد أنظمة معالجة غازات العادم الفعالة - مثل التبريد وإزالة الغبار وإزالة الكبريت - أساسيةً للحصول على الموافقة التنظيمية وضمان التشغيل طويل الأمد.
من الجودة إلى الامتثال، Beston Group يدعم مشروعك خطوة بخطوة.
نحو مستقبل أنظف وأكثر استدامة
يلعب مصنع التحلل الحراري المستمر للإطارات دورًا حيويًا في التنمية المستدامة للطاقة والتصنيع. تُقلل هذه التقنية من الأثر البيئي مع تقليل الاعتماد على الموارد الأحفورية التقليدية. كما أنها تدعم نموذج الاقتصاد الدائري، مما يُحسّن الكفاءة الصناعية ويعزز التوازن البيئي على المدى الطويل. مع تسارع وتيرة انتقال الصناعات حول العالم إلى إنتاج أنظف واستخدام مسؤول للطاقة، فإن اعتماد حلول التحلل الحراري المستمر ليس خيارًا اقتصاديًا فحسب، بل التزامًا بيئيًا أيضًا. لمزيد من المعلومات حول الصناعة وآخر التطورات في مجال التكنولوجيا المستدامة، يُرجى متابعة صفحتنا. لينكد إن .


