إعادة تدوير البلاستيك: مقارنة المسارات الميكانيكية والكيميائية

عدم التوازن بين الإنتاج وإعادة التدوير

تضررت صناعة البلاستيك العالمية 436 مليون طن في عام 2023، بلغت تجارة البلاستيك 5% من إجمالي تجارة البضائع العالمية. إلا أن إعادة التدوير لم تواكب هذا النمو. فمن بين جميع نفايات البلاستيك في العالم، لم تتجاوز نسبة البلاستيك المعاد تدويره 5%. يتم إعادة تدوير 9% منها بالفعليُحرق 19% منها، وينتهي المطاف بنحو 50% في مكبات النفايات. أما الباقي فيُحرق في العراء أو يتسرب مباشرة إلى البيئة. وهنا تكمن المشكلة الأكبر: لا يُمثل البلاستيك المُعاد تدويره سوى 6% فقط من إجمالي سلسلة توريد المواد الخام البلاستيكية.

أصبحت إعادة تدوير البلاستيك قضية مناخية

البلاستيك ينتج 3.4٪ من انبعاثات الغازات المسببة للاحتباس الحراري على امتداد دورة حياتها. ففي عام 2019 وحده، بلغت الانبعاثات المرتبطة بالبلاستيك 1.8 مليار طن، و 90% منها جاءت من الإنتاج والمعالجةوليس التخلص منها. لذا، إذا استطاعت إعادة التدوير استيعاب المزيد من النفايات البلاستيكية وتقليل الحاجة إلى البلاستيك الخام، فبإمكانها خفض الانبعاثات بشكل ملموس من المصدر. ولهذا السبب، ينظر صانعو السياسات الآن إلى "أي تقنية لإعادة التدوير يجب استخدامها" كمسألة مناخية، وليست مجرد مسألة إدارة نفايات.

تشديد السياسة يجبر على نقطة تحول

ابتداءً من نوفمبر 2026، لائحة الاتحاد الأوروبي بشأن شحن النفايات سيحظر الاتحاد الأوروبي تصدير جميع النفايات البلاستيكية إلى الدول غير الأعضاء في منظمة التعاون الاقتصادي والتنمية. وفي أواخر عام 2025، اتخذت المفوضية الأوروبية خطوة أبعد، إذ اعترفت قانونيًا بإعادة التدوير الكيميائي كطريقة معتمدة لحساب محتوى البلاستيك المعاد تدويره. بات من الواضح أن خياري الشحن إلى الخارج أو دفن النفايات في مكبات النفايات قد انتهى. كل دولة الآن بحاجة إلى حل محلي. وفي الوقت الراهن، تتوفر تقنيتان جاهزتان: إعادة التدوير الميكانيكية وإعادة التدوير الكيميائي.

قائمة المواد المرفوضة في إعادة التدوير الميكانيكي

تتسم عملية إعادة التدوير الميكانيكية بانخفاض هامش التسامح مع كلا العاملين، والسبب واضح: فالشوائب والملوثات تُؤدي مباشرةً إلى تدهور جودة المادة المنصهرة، مما يُسبب انسدادات في المنخل، وظهور فقاعات، وانخفاض قوة المادة أثناء عملية البثق. ومن بين المنتجات المرفوضة أو التي انخفضت جودتها في هذه الصناعة:

• في عبوات مركبة متعددة الطبقات، يصعب فصل هذه الطبقات للغاية، ولا تستطيع معدات الفرز الميكانيكية عمومًا فصلها؛
• أغشية زراعية ملوثة بشدة، محملة بالتربة ومخلفات المبيدات الحشرية وجذور النباتات - تكاليف التنظيف ببساطة غير مجدية؛
• البلاستيك الأسود، حيث أن مطيافية الأشعة تحت الحمراء القريبة تواجه صعوبة في تحديد المواد السوداء، لذلك يتم رفض معظم البلاستيك الأسود مباشرة عند خط الفرز؛
• لا يمكن إعادة معالجة المواد المطاطية البلاستيكية المتصلبة أو المتشابكة، مثل عزل الكابلات المهملة، عن طريق الصهر على الإطلاق، لأن الهياكل المتشابكة لن تذوب مرة أخرى.

متطلبات إعادة تدوير المواد الكيميائية

تعالج إعادة التدوير الكيميائي أنواع البلاستيك المعقدة التي لا تستطيع إعادة التدوير الميكانيكية معالجتها. في الوقت نفسه، مصنع الانحلال الحراري لا يعتمد ذلك على تجانس المواد الأولية. نظريًا، يمكن لأي بوليمر عضوي أن يدخل المفاعل ويتحول إلى نفط وغاز. الراتنجات المختلطة، والتغليف المركب، والأغشية الزراعية، وإطارات السيارات المستعملة المذكورة أعلاه هي في الواقع مواد أولية قياسية لمعدات التحلل الحراري. لكن التحلل الحراري ليس عملية تقبل المواد بشكل مطلق، بل له قيوده الخاصة.

• عادةً ما تحتاج المواد الأولية إلى التجفيف الأولي والتنظيف الأساسي أولاً، وإلا فإنها ستضر بالكفاءة الحرارية للمفاعل وتقصر من عمر المعدات؛
• إن المواد الخام المختلطة ذات المحتوى المفرط من الكلور، وخاصة البولي فينيل كلوريد (PVC)، ستؤدي إلى تآكل أنابيب المعدات، وتقصير عمر خدمة الوحدة، بل وحتى توليد انبعاثات الديوكسين؛
• ينتج عن عملية التحلل الحراري لمادة البولي إيثيلين تيريفثالات (PET) حمض البنزويك كمنتج ثانوي، ولا ينتج عنها أي زيت قابل للاستخدام تقريبًا. كما أن إنتاج الأكسجين المصاحب قد يشكل مخاطر على السلامة.

تم تأكيد الوضع القانوني الآن

يُعالَج زيت التحلل الحراري عادةً جنبًا إلى جنب مع المواد الخام الأصلية، مما يجعل تحديد نسبة المواد المعاد تدويرها بدقة أمرًا صعبًا. ويتمثل الحل المعتاد في هذا القطاع في حساب التوازن الكتلي، حيث تُحتسب نسبة "المحتوى المعاد تدويره" بما يتناسب مع كمية النفايات البلاستيكية المُستخدمة في العملية. إلا أن هذه الطريقة كانت تفتقر إلى أساس قانوني واضح حتى وقت قريب. ففي أواخر عام 2025، أصدرت المفوضية الأوروبية قرارًا تنفيذيًا اعترفت فيه، ولأول مرة، قانونيًا بحساب التوازن الكتلي لإعادة التدوير الكيميائي.

الشهادة تفتح سوق المشترين

مع وجود هذا الأساس القانوني، أصبح بالإمكان الآن التحقق من محتوى زيت التحلل الحراري المُعاد تدويره من خلال برامج شهادات توازن الكتلة مثل ISCC PLUS، ويمكن للعلامات التجارية احتسابه ضمن أهدافها المتعلقة بالمواد المُعاد تدويرها. لم يعد مشروع التحلل الحراري مجرد بيع للزيت، بل أصبح بيعًا لشهادة تُحتسب ضمن أهداف المشتري المتعلقة بمحتوى المواد المُعاد تدويرها، والعلامات التجارية على استعداد لدفع سعر أعلى مقابل ذلك. هذه هي الخطوة الأساسية التي تُمكّن إعادة التدوير الكيميائي من تجاوز مجرد بيع زيت الوقود وإيجاد مشترين دائمين.

بدأت رؤوس الأموال بالتدفق بالفعل

تعتزم الشركات الأعضاء في منظمة "بلاستيكس يوروب" استثمار 8 مليارات يورو في إعادة التدوير الكيميائي بحلول عام 2030، عبر 44 مشروعًا في 13 دولة من دول الاتحاد الأوروبي. وكانت هذه الخطة مشروطة دائمًا باعتماد نظام محاسبة توازن الكتلة قانونيًا. وقد أزال هذا الإنجاز السياسي في أواخر عام 2025 آخر عقبة رئيسية كانت تعيق هذا الاستثمار. كما يعني ذلك أن وتيرة المرحلة التالية من توسع إعادة التدوير الكيميائي تعتمد الآن على مدى سرعة مواكبة الجهات التنظيمية في الدول الأخرى لهذا الإطار من الاعتماد.