في ديسمبر 2025، تم بنجاح تنفيذ مشروع معالجة الطين النفطي في أفريقيا. يستخدم هذا الحل... BLJ-16 وحدة إزالة حرارية مصممة لاستيعاب كميات إعادة التدوير الكبيرة لدى العملاء. يُمثل هذا الإنجاز خطوةً هامةً نحو تطوير حلول إدارة الطين الزيتي لدى العميل. وقد أتاح هذا التعاون إمكانية تقليل النفايات في الموقع والتخلص منها بطريقة آمنة ومتوافقة مع المعايير. كما يُقدم مشروع معالجة الطين الزيتي هذا حلاً عملياً وقابلاً للتطبيق في قطاع خدمات النفط والغاز في أفريقيا.
1. نظرة عامة على المشروع
- موقع المشروع: أفريقيا
- المواد الأولية: الطين القائم على الزيت
- تكوين النظام: BLJ-16 وحدة توزيع الطاقة + نظام التغذية اللولبية + نظام التكثيف الرأسي
- مدة المشروع: من 27 مارس 2025 إلى 29 ديسمبر 2025، بإجمالي 277 يوم.
- أهداف المشروع: تقليل حجم الطين الزيتي مع تقليل المخاطر البيئية إلى أدنى حد.
2. تنسيق التصنيع والخدمات اللوجستية
مرحلة تصنيع المعدات
- تاريخ تأكيد الطلب: 27 آذار، 2025
- تاريخ إتمام التصنيع: 23 أيار 2025
خلال مرحلة التصنيع، جرى تحسين تكوين النظام وتصميمه الهيكلي بناءً على خصائص الطين الزيتي. وتم تصنيع الوحدات الرئيسية، بما في ذلك المفاعل الرئيسي، ومضخة التفريغ، ونظام التكثيف، ووحدة معالجة غازات العادم، خصيصًا وفحصها في المصنع. وفي الوقت نفسه، تم جرد الأجزاء الحساسة والملحقات المتعلقة بالتركيب بدقة متناهية، مما قلل من حالات عدم اليقين والتأخيرات المحتملة أثناء التركيب والتشغيل في الخارج.
مرحلة الشحن والاستلام
- تاريخ مغادرة السفينة: 24 يونيو، 2025
- تاريخ الوصول: 9 أغسطس 2025
قبل الشحن، تم تغليف جميع المكونات بمواد مقاومة للرطوبة والصدمات، ووضع ملصقات واضحة عليها وفقًا لتسلسل التركيب والوظائف المطلوبة. عند الوصول، نسّق فريق المشروع مع عمليات الميناء المحلي وظروف موقع العميل لترتيب التخليص الجمركي والنقل البري والتفريغ على مراحل. ساهمت استراتيجية الاستلام المرحلي هذه في تحسين التخزين في الموقع، وتقليل مخاطر المناولة، وضمان وقت احتياطي كافٍ لأنشطة التركيب اللاحقة.
3. التركيب والتشغيل في الموقع
المرحلة الأولى: تجهيز الموقع وأعمال الأساسات
قام مهندسو التركيب بمساعدة العميل في أعمال تنظيف الموقع، وبناء قوالب الأساس، وتحديد تخطيط الأساس. بعد ذلك، قام فريق التركيب بلحام منصة التكثيف، ومنصة التغذية، والهياكل الداعمة، لضمان جاهزية الموقع لوضع المعدات الرئيسية ورفعها.
المرحلة الثانية: رفع المعدات ولحام الأنابيب
أنجز فريق التركيب رفع المكونات الرئيسية للمعدات. ثم قام المهندسون بتركيب خطوط أنابيب النفط والغاز، وخطوط أنابيب غازات المداخن، وخطوط أنابيب معالجة غازات العادم. وعلى الرغم من عدم استقرار إمدادات الطاقة وتغير الأحوال الجوية، عدّل المهندسون خطة التركيب للحفاظ على سير العمل بشكل عام.
المرحلة الثالثة: تكامل النظام وإكمال الوظائف
تحت إشراف مباشر في الموقع، قام المهندسون بدمج نظام غاز الوقود، ونظام هواء الاحتراق، ونظام المياه، ونظام التحكم الكهربائي في وحدة التوزيع الحراري. وقام الفريق في الوقت نفسه بتركيب البطانة الحرارية، والعزل، والهياكل الواقية، مما يضمن تشغيل النظام بشكل آمن ومستقر.
المرحلة الرابعة: التشغيل وتدريب المشغلين
تم تشغيل نظام التعشيق التجريبي، وتجربة تشغيله باستخدام 15 طنًا من الطين الزيتي. وقد حقق النظام استخلاصًا مستقرًا للنفط وتصريفًا فعالًا للمخلفات الصلبة. بعد ذلك، قدم المهندسون تدريبًا ميدانيًا لمشغلي العميل، شمل عمليات التشغيل والصيانة الروتينية القياسية.
4. التسليم الناجح
بعد جولات متعددة من التشغيل والتحسين، BLJ-16 حقق نظام TDU تشغيلاً مستمراً ومستقراً في الموقع. وقد حقق أداء معالجة الطين الزيتي أهداف المشروع. Beston Group تم استلام شهادة قبول المشروع بنجاح. لم يقتصر نجاح هذا المشروع على حل مشكلة التخلص من الطين الزيتي التي عانى منها العميل لفترة طويلة فحسب، بل وفّر أيضاً لقطاع خدمات النفط والغاز المحلي حلاً هندسياً قابلاً للتكرار لمعالجة النفايات.
