1. التحديات التي تواجهها
يقع المشروع في جنوب شرق آسيا، حيث يدير العميل أنظمة حرق صناعية تعتمد بشكل كبير على أنواع الوقود المساعدة. وفي العمليات اليومية لمعالجة البلاستيك وحمأة النفط، واجه العميل منذ فترة طويلة تحديين رئيسيين:
- ارتفاع تكاليف الوقود: تُعدّ أنواع الوقود المساعدة التقليدية باهظة الثمن وعرضة لتقلبات الأسعار، مما يزيد بشكل كبير من تكاليف التشغيل طويلة الأجل لنظام الحرق ويقلل من هوامش الربح الإجمالية للمشروع.
- تأثير بيئي كبير: قد يؤدي الحرق المباشر لكميات كبيرة من مخلفات النفط والنفايات البلاستيكية الطبية إلى انبعاث غازات عادمة ضارة. ومع تزايد صرامة اللوائح البيئية المحلية، يواجه العميل خطرًا حقيقيًا بفرض غرامات لعدم الامتثال.
بسبب ضغوط التكاليف والمتطلبات البيئية، كان العميل بحاجة ماسة إلى حل بديل قادر على تحقيق التوازن بين الكفاءة الاقتصادية والأداء البيئي.
2. أهداف التغيير
كان هدف العميل هو تقديم معدات الانحلال الحراري إنشاء مسار معالجة "استعادة الموارد أولاً، ثم الحرق ثانياً"، لمعالجة تحديات الوقود والبيئة مع تحسين اقتصاديات المشروع بشكل عام.
- خفض تكاليف الوقود: تحويل المواد البلاستيكية والحمأة الزيتية إلى زيت التحلل الحراري لاستخدامه كوقود بديل في أنظمة الحرق، مما يؤدي إلى استبدال جزئي للوقود التقليدي وخفض نفقات التشغيل الإجمالية.
- تقليل الأثر البيئي: التحول من الحرق المباشر إلى عملية التحلل الحراري والحرق المدمجة، مما يتيح تحويل المواد بشكل متحكم فيه وتحسين أداء الانبعاثات في ظل المتطلبات التنظيمية الصارمة.
- إنشاء مصادر دخل إضافية: بيع فائض زيت التحلل الحراري إلى الأسواق الخارجية عند تلبية الطلب الداخلي، مما يولد دخلاً إضافياً ويعزز العوائد الاقتصادية للمشروع.
3. العمل والحل
بعد فهم خصائص المواد الخام للعميل، ومتطلبات طاقة المعالجة، ومعايير الامتثال البيئي بشكل كامل، Beston Group قدم حلاً متكاملاً وموجهاً لهذا المشروع.
- تكوين المعدات: اعتمد المشروع 3 مجموعات من BLJ-16 النفط الحمأة & مصنع الانحلال الحراري البلاستيكتعتمد المعدات على أنظمة تغذية لولبية، ونظام تفريغ خبث مبرد بالماء متعدد المراحل، ونظام تكثيف ثلاثي الوظائف. يضمن هذا التصميم قدرة معالجة كافية واستقرارًا تشغيليًا طويل الأمد.
- نظام معالجة غازات العادم عالي الجودة: تم تضمين نظام معالجة غازات العادم عالي التكوين لضمان امتثال غازات العادم المتولدة أثناء عملية الانحلال الحراري بشكل كامل للوائح البيئية المحلية.
بالإضافة إلى ذلك، Beston Group قدّمنا دعماً شاملاً للمشاريع طوال دورة حياتها، بدءاً من تخطيط الحلول وصولاً إلى التسليم النهائي. ومن خلال نموذج التسليم المنهجي هذا، ضمنّا سلاسة تنفيذ المشاريع وسرعة الانتقال إلى التشغيل التجاري المستقر.
4. نتائج المشروع
الثلاثة جميعا BLJ-16 تم تشغيل وحدات التحلل الحراري بسلاسة، وحققت تشغيلاً مستقراً ومستمراً. وقد حقق المشروع نتائج مهمة وقابلة للقياس.
- تعزيز قدرة معالجة النفايات الصلبة: يعالج المشروع حالياً أكثر من 10,000 طن من الحمأة الزيتية والنفايات البلاستيكية سنوياً، مما يقلل بشكل كبير من الاعتماد على الحرق المباشر.
- خفض تكاليف التشغيل بشكل فعال: يُستخدم الوقود المشتق من عملية التحلل الحراري كوقود بديل لأنظمة الحرق. وهو يقلل بشكل كبير من التكلفة الإجمالية للوقود بالنسبة للعميل.
- تحسين الأداء البيئي: يُظهر المشروع، من خلال الجمع بين تقنية التحلل الحراري والتحكم عالي المستوى في غازات العادم، مستوىً عالياً من المسؤولية البيئية. كما يتم الالتزام الكامل باللوائح التنظيمية طوال فترة التشغيل.
